施工质量通病防治方案Word格式.docx

1、一、编制依据：1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023、屋面工程质量验收规范GB50207-20024、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20025、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026、建筑电气工程施工质量验收规范GB50203-2002二、工程概况：1、工程名称：东莞市沙田镇立沙安置区农民公寓三期工程59-64#楼2、建设单位：沙田镇人民政府3、设计单位：广州亚泰建筑设计院有限公司4、监理单位：深圳市特发发展中心建设监理有限公司5、施工单位：深圳市福田建安建设集团有限公司6、建筑面

2、积：50925.787、建筑层数及层高：地下0层，地上17层，标准层3.0m。8、质量标准：合格本工程针对易产生质量通病的部位，包括基础、主体、装饰、楼地面及屋面、电气工程等，特制定其防治质量通病措施，以保证本工程一次性交付达到合格以上标准。三、主体工程:1、模板工程: （1）常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 （2）消除质量通病措施有:模板工程应有设计施工方案,模板支撑（架）应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑（架）应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。砼梁4 m时应按规定起拱木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。砼浇筑前,木模要充分润湿。旧模板翻转使用时板上的原砼

3、渣、浆等应清除干净。2、钢筋工程:钢筋表面锈蚀，柱子外伸钢筋错位，绑扎节点松脱，钢筋保护层不足，梁抗震135箍筋漏弯，电渣压力焊有轴线偏移、弯折、焊包不均、气孔等，板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 （2）消除质量通病措施有： 钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。 对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。 铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。电渣压力焊接头焊接缺陷及防治措施：a轴线偏移:矫直钢筋端部、正确安装夹具和钢筋、避免过大的顶压力。b弯折：矫直钢筋端部、注意安装和扶持上钢筋、避免焊后

4、过快卸夹具。C咬边：减小焊接电流、缩短焊接时间、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。d未焊合：增大焊接电流、避免焊接时间过短。e焊包不均：钢筋端面力求平整、填装焊剂尽量均匀、延长焊接时间，适当增加熔化量。f气孔：按规定要求烘焙焊剂、清除钢筋焊接部位的铁锈、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。g烧伤：钢筋导电部位除净铁锈、尽量夹紧钢筋。h焊包下淌：彻底封堵焊接焊剂筒的漏孔、避免焊后过快回收焊剂。钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。为保证双排钢筋位置准确和在砼浇筑过程中不发生位移，在绑扎墙体钢筋时设置竖向“梯架筋”，间距为1m，用以控制

5、水平钢筋的位置。梯架筋可采取同墙体型号钢筋代替墙立筋，但要提高一级使用，中间点焊短筋，以控制水平筋的间距、位置，并可兼作支撑模板时控制砼墙厚度之用。在剪力墙模板上口钢筋增设一道水平“梯形”筋，其内定框根据保护层厚度及钢筋直径计算确定，以控制竖向筋的位移。在砼浇筑过程中，应由责任心强、懂技术工艺的专人进行监护，如发现钢筋撞斜碰歪，要暂停浇筑，待纠正后再施工。已浇筑砼中的剪力墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设计要求时，可按1:6的平缓坡度调至原位，但不得出现死弯、硬弯。如偏移较大，应征得设计单位同意，在根部增焊钢板，并保证焊接长度满足要求，通过上部钢筋与钢板焊接来解决复位问题。3、砼工程:表面损伤

6、如烂根、蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。 浇筑时应认真振捣、严防漏振。 施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应清除干净。 模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。 为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。 预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。 悬挑构件砼应在强度达到 100%之后方可拆模。 负筋采用马凳筋进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩踏而降低有效高度。 严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。 砼楼板采用浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。墙体出现蜂窝、露筋、

7、孔洞现象，施工单位不能擅自修补必须保持原状，申报给甲方、监理注明层数，结构部位，由监理到现场查看鉴定，施工单位写出补强措施方案申报给监理，经监理批准方案后，再进行施工（部位的缺陷，施工前后需留影像资料）。修补措施：凿出松散物，用水冲洗干净，涂上水泥界面胶剂素浆，素浆达到粘结强度后，采用比原结构强度提高一级的细石砼进行堵塞密实，并掺入膨胀剂，用平整模板夹紧支撑牢固，待拆模后由专人进行浇水养护。四、砖砌体工程:砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。 砖选用规格及强度。 砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。 砂浆试块的

8、制作、取样应按规范标准执行。 砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。 砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。 拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。 砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现波浪墙。五、地面与楼面工程1、砂浆找平层及水泥抹面:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。 a.回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀

9、沉陷。 b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。 c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。 d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,所作记录为内业资料之一而入档。 e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。六、塑钢门窗工程： 1、其质量通病有：

10、槛渗水、门窗连接件厚度（1.2mm）不够,连接间距过大,窗（指推拉窗）无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。 2、通病措施有: a.塑钢材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。 b.塑钢门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。 c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。 d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。 e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。 f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶（劣质胶）。推拉窗应设置安全卡,确保

11、窗扇不脱落不出事故。 g.塑钢门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。七、装饰工程 1、其质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。 2、质量通病措施有: a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。 b.抹灰前,墙面应浇水。 c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。 d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。 e.抹灰前应认真

12、做灰饼或冲筋。 f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。 g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。八、屋面工程 1、砂浆找平层: 常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。 消除质量通病措施有: a.屋面基层上面垃圾应清理干净。 b.找平前应浇水湿润，并经蓄水48小时不渗漏，有记录资料。 c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。九、涂料防水层防水层起皱、剥离渗漏等。2、质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行

13、防水层施工，严禁雨天施工；每次刷的厚度应控制在1mm以内，在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补，在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增刷一次等加强措施。十、 厨房、卫生间楼板及屋面渗漏：原因：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。防治措施1、管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔封闭。2、防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。3、防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反3050cm

14、高，防水层厚度必须达到2mm。4、防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。5、防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。6、保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。1、框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，2、外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆

15、并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。3、外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。4、墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。1、砼裂缝产生的主要原因：砼结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种：一是由外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规技术的主要应力引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形，当变形受收

16、到约束时便产生应力，当此应力超过砼抗拉强度时就产生裂缝。2、防治措施：（1）、为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。（2）、支座处负弯矩筋应用马凳筋垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。（3）、 砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，确保配合比准确。（4）、砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m。（5）、混凝土浇注完毕后，为了提高砼的

17、强度和耐久性，防止产生收缩裂缝，很重要的措施是砼浇筑初凝后进行二次收面，用木抹子搓平表面，至少搓2遍,搓完待终凝后立即浇水养护，养护日期不少于7d。（6）、水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。（7）、 PVC管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于300mm，相交角度大于45。PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍，且50mm。（8）、楼梯间板长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。（9）、屋面防水层施工完后应及时进行覆盖，防止应吸热

18、膨胀开裂。混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我项目部将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。1、 对砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受，禁止使用海砂。2、 对砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。3、按图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，混凝土做到随时随车过磅。4、严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。5、组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽

19、量缩短间歇时间，确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。6、砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。7、水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免降低砼强度。8、砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护，砼楼板及砂浆采用浇水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。室内地下给水管道1、 管道渗漏或断裂防治措施：（1）管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须按设计要求和规范规定，进行水压试验，并认真检查。发现渗漏，应及时查明原因，彻底处理。（2）埋地管道变径处不宜选用管补心。严禁将管道

20、铺设在冻土或未经处理的松土上。（3）管道试压后及时排空管腔内存水，防治冬季管内存水冻裂管道。（4）管道接口必须按接口工艺施工。（5）回填土时，严格按回填土工艺施工，防止损坏管道。2、管道堵塞：（1）管道安装前将管腔内杂物清理干净。（2）及时、牢固地封闭管道临时敞口处。3、立管甩头不准：（1）管道甩头的标高及坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠，防止在其他工种施工时被碰撞或挤压而位移。（2）施工前结合编制的施工方案，全面安排管道的敷设位置，关键部位的管道甩头尺寸应详细计算确定。（3）管道的安装要注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。室内给水立管道：1、管道堵塞（1）管道安装前要将管

21、腔内杂物、毛刺等清理干净。（2）管道安装中对临时间断的敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。2、立管不垂直（1）在楼板上打凿或修整孔洞时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔洞位置准确、直径适宜。（2）立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。3、立管渗漏：（1）安装立管时应严格按接口工艺施工，确保接口质量。（2）按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。室内给水横支管管道1、 管道渗漏（1） 管道接口应严格按施工工艺标准规定施工。（2） 当系统安装完毕管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，认真检查。（3） 管道横支管应有坡度，试压后要

22、排空管内存水，防止冬季将管道及管件冻裂。2、 管道堵塞（1）管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口应严格按施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。（2）管道施工时的临时间的断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。室内水表1、水表外壳边缘距离内表面过近（小于10mm），过远（大于30mm）：按规范规定的要求，对表位进行调整或更换管段。2、水表距地面标高与设计要求不符：按地面实际标高，对水表安装标高进行调整。3、水表前后直线管段长度不符合规范规定：对设计不合理的要在图纸会审时解决，管路施工安装不合要求时，应对管路进行调整。4、螺纹连接接口处，油麻不净：施工安装时，应将多余油

23、麻随时进行清理干净。5、螺纹连接中螺纹根部的外露螺纹无防腐处理：螺纹连接中其螺纹根部应留出外露螺纹并进行防腐处理。1、管道渗漏弯曲与断裂，防治措施：要平整堆放，下面垫实，上面要遮盖不能暴晒，回填土时严格按回填土工艺要求施工，防止损坏管道。2、接口处漏水：安装坡度、走向要正确，接口处要清理干净，粘结剂涂刷要均匀。3、 排出管及立管堵塞：将排出管按设计坡度，承口朝排水方向敷设，安装时一般按标准坡度，坡向检查井。不能小于最小坡度。为了减少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排出管与排水管立管的连接应采用两个45弯头连接，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜

24、四通，预埋的管道接口处应进行临时封堵，防止堵塞。排水管的埋深：在素土夯实的地面，应满足排水砼管管顶至地面的最小覆土厚度0.7m。4、 立管不垂直：5、 伸缩节接口漏水：按设计要求设置伸缩节，伸缩节安装时，插口应顺水流方向，应注意将管插口要平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免顶歪橡胶圈造成漏水，安装完毕后，即可将立管固定。立管穿楼板预留孔洞或打洞尺寸符合设计要求，立管穿越楼板比较容易漏水，若立管穿越楼板是非固定的，应在楼板中埋设钢制防水套管，套管高于地坪面10-15mm，套管与立管之间的缝隙用油麻或沥青玛蹄脂填实。当立管穿越楼板或屋面处固定时，应用不低于楼板标号的细石砼填实，立

25、管周围抹成高出楼面1015mm的防水坡。还可以采用硬聚氯乙烯防漏环，环与立管粘接，安装方法同橡胶圈。立管上的伸缩节应设置在靠近支管处，使支管在立管连接处位移几乎等于零。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季510mm，冬季1520mm。伸顶通气管穿屋面应作防水处理。6、 地漏安装高低不平：安装前应按地坪水平线，弹出流水坡度走向点，安装固定好地漏的高度。十六、建筑电气安装工程通病预防措施：1、管路敷设通病：管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，曲率半径不够，有扁凹超标、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。原因分析：锯管管口不齐是因为操作时，钢锯不

26、垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁盖，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，曲率半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂想象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准，是否加润滑剂。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去

27、此板确保管口入箱一致。管子煨弯时，应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上。这样才能避免出现裂缝现象。2、金属管线保护地线和防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防锈漆有遗漏。金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不情，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。金属管线接头，用6以上的钢筋焊接，双面焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆，除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮垢，刷防锈漆，最后再刷银粉。3、箱盒安装

28、通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清理干净。 稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和砂灰。稳箱盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（50线），在混凝土柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标

29、高，以确定室内各点的地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐，穿线前应先清除箱、盒内的灰渣，再刷一道防锈漆。穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器和灯具，这样可以保持盒子内的干净。4、管内穿线质量通病：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚顶），穿线不分颜色。穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。穿线前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导