11预应力张拉作业指导书Word格式文档下载.docx

1、四、资源配置1、设备及工具按二个班组施工需要配备，以满足生产需要。设备及工具配置及性能指标见下表序号设备及工具名称型号单位数量性能指标要求1张拉千斤顶YDCW300台10300t（2台备用）2油表YBZ6套16精度不低于1级,最大量程60MPa，最小刻度0.5MPa，表盘直径150mm。3钢尺把41米长张拉吊具个8满足同时4个千斤顶张拉悬挂的要求5张拉防护设备满足张拉时防护要求6砂轮切割机手提式4把2、计量检定器具检定周期一个月，且不超过200次一周，当精度为0.4级时,每月标定一次,每周必须校准一次一年计量检定器具检定要求:周期检定,定期校准,用前复核。3、张拉设备配置要求本箱梁锚固体系采用

2、自锚式拉丝体系，张拉设备采用与之配套机具设备，预应力施工设备采用YBZ6型油泵供油，用YDCW300型千斤顶进行纵向张拉。张拉油压表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍,精度不低于1.0级,校正有效期为1周,压力表发生故障后必须重新校正。千斤顶标定有效期不超过一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。（4）、人员配备千斤顶张拉人员32人，分为二班，均经培训合格，持证上岗。五、施工工艺流程预应力施工工艺流程图六、材料

3、质量标准1、预应力钢绞线a、预应力钢绞线符合17-15.2-1860-GB/T5224-2003的要求。供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。 b、对于新选厂家，应对钢绞线的破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合GB/T5224-2003要求后，方可投入使用。c、每批钢绞线应附有出厂合格证，由同一批号，同一强度等级的钢绞线组成。进场后，外观检查合格后，再按TB10120的要求作钢绞线应力松弛性能试验，最大力试验按GB/T228

4、进行，合格后方可使用。、钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，要高出地面200mm，并及时用帆布进行覆盖。、钢绞线的力学性能 见钢绞线尺寸及力学性能指标表。钢绞线尺寸及力学性能指标表钢绞线结构钢绞线公称直径mm抗拉强度MPa整根钢绞线的最大力kN规定非比例延伸力最大力总伸长率%应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数1000h后应力松弛率，%不大于17标准型15.20不小于18602602343.5804.5注：规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%。每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。钢绞线弹性模量为（19510）GPa，但不作为交货条件

5、。采用推算法确定1000h松弛率。f、表面质量：钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质；允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑；表面允许存在回火的颜色。g、松弛钢绞线的伸直性：取弦长为1m的钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。h、复验与判定规则当下表中规定的某一项检验结果不符合标准规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。表：供方出厂常规检验项目及取样数量检验项目取样数量取样部位检验方法要求表面逐盘卷目视见

6、表面质量要求外形尺寸用分度值0.02mm量具检查+0.40mm-O.2mm钢绞线伸直性3根/每批在每（任）盘卷中任意一端截取用分度值为1mm的量具测量矢高小于25mm整根钢绞线最大力按GB/T228执行见上表按GB/T5224-2003执行最大力总伸长率7不小于1根/每合同批注按TB10120执行注:合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。2、锚具、夹具a、锚具、夹具应符合GB/T14370和TB/T3193-2008的要求，采用的锚具、夹具应通过部级鉴定，并符合设计要求。b、一般要求：生产厂家应有设计文件、产品合格文件，该文

7、件具有可追溯性。预应力筋用锚具、夹具具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。锚具生产厂家要给出钢绞线直径为15.2mm时限位板的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数。 锚具或其附件上设置灌浆孔或排气孔。 限位板和工具锚采用同一锚具生产厂的配套产品。c、制造锚具钢材采用45号钢，其材质应分别符合优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）及合金结构钢技术条件（GB3077-99）的规定。d、以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽

8、取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。硬度检验：夹片每批抽5%（不少于10片）。锚环每批抽10%（不少于3件）；硬度检验每个零件测试3点，硬度值应符合设计要求。抽取3套试件作静载锚固能力（锚固效率系数a和极限总应变apu）检验，要求a0.95，apu2.0%，对选定供货厂至少试验一次。以上三项均合格方可使用。疲劳荷载性能：要求200万次循环荷载后，锚具零件不疲劳破坏，预应力筋因锚具夹持作用发生疲劳破断的截面积不大于试件总截面面积的5%。周期荷载性能：要求试件经50次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域不发生破断。锚板强度要求：在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值的9

9、5%之后释放荷载，锚板挠度残余变形不大于1/600，在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值的1.2倍时，锚板不能有肉眼可见的裂纹或破坏。热处理要求：锚板进行调质热处理，表面硬度不小于HB225（相应HRC）；工作夹片进行化学热处理，表面硬度不小于HRA78。夹片间距要求：在预应力筋-锚具组装件张拉到0.8抗拉强度标准值时，相邻两孔外露夹片间的距离5mm。e、锚板最小直径和最小厚度及其它尺寸检测锚具孔数锚板尺寸mm（不小于）锚板最外侧锥孔大口外边缘距锚板边缘的距离mm（不小于）直径厚度136551391461216660锚具零件表面裂逢采用磁粉探伤的方法进行检测。f、锚垫板要求： 锚垫板长度要保证钢绞

10、线在锚具底口处的最大折角不大于4。 锚垫板的构造尺寸（包括承压面厚度、壁厚、肋板等）要满足使用功能要求，锚垫板下设置螺旋筋。 锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙5mm，锚垫板端面的平面度5mm。g、材料要求：产品所使用的材料符合设计要求，并有机械性能和化学成份合格证书、质量保证证书。材料进厂后进行验收试验。h、锚具设专人保管。贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。作好标识，防止混用。七、预应力混凝土张拉工序开始作业的条件1、所用材料、配件已经检验并确认合格。2、所配备的设备完好。3、所用计量检测器具已经标定

11、（含自校）并在有效期内。4、上道工序已完工，检查合格，接到工序流程卡。5、接到双城梁场工程部下发的张拉通知单（预张拉、初张拉、终张拉）。6、安全防护是否齐全。八、预施应力前作好如下准备工作1、检查梁体混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期是否达到设计要求，梁体有无缺陷,如有,应事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度,否则不允许预加应力。2、千斤顶和油压表均在校验有效期内。3、检查钢绞线、预应力锚具、夹具等有关检验资料是否齐备，是否符合标准要求。4、检查是否有张拉通知单（预张拉、初张拉、终张拉）。5、检查人员是否到齐，是否持证上岗。九、工艺操作步骤1、张拉步骤及孔道直径：按预张拉、初张拉和终张拉

12、三个阶段进行。2、预应力混凝土张拉工序流程：抽拔管制孔蒸养清孔穿束调顺拆除底板埋件模具清理锚垫板安装工作锚杯及夹片安装限位板千斤顶安装工具锚安装千斤顶顶进油张拉伸长值校核持荷顶压卸荷锚固记录密封锚头压浆封锚具体见预应力张拉操作示意图。3、张拉程序0初应力（0.2con）（作伸长值标记，测工具锚夹片外露）con（持荷分钟、测伸长值，测工具锚夹片外露）锚固回油到0（测总回缩量、测工作锚夹片外露）。con为钢绞线控制应力。4、 施工1）、预应力成孔预应力成孔采用抽拔管的方法。在中间接头，接头两端先用金属波纹管套住（波纹管长度300mm），再用密封胶带封裹。抽拔管的安装定位：抽拔管的安装，事先按设计图

13、中预应力筋的曲线坐标，在梁底、腹板筋上定出具体位置。抽拔管的固定定位采用定位网钢筋。定位网钢筋按设计图纸要求采用圆钢，定位网钢筋必须焊接绑扎牢固。相邻两片定位网钢筋间距不大于500mm，在端头弯曲度较大部位，定位网钢筋间距为300mm。在抽拔管安装前，在每根抽拔管孔内穿一根钢绞线（钢绞线前端采取焊牢打磨光滑的保护措施，防止钢绞线对抽拔管内璧的损害）限制抽拔管的弯曲，下垂。预应力成孔方式详见抽拔棒成孔作业指导书。2）、钢绞线的制作和穿束下料与编束：钢绞线下料场地平坦，采用砂轮切割机切割，编束用20号铁丝绑扎，间距1.5m，编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。穿束方法：采用

14、人工穿束，当人工穿束困难时，采用卷扬机穿束，卷扬机的速度控制在10m/min之内，电动机功率为1.52.0kW。钢束的前端装有穿束套环和牵引头。穿束套环用无缝钢管制成，70mm。牵引头做成锥形，前端安有拉环，使用时将一端钢绞线端部穿入套环中，牵引头从套环内钢绞线中间伸出，使钢绞线与套筒套紧，采用卷扬机拉牵引头上拉环穿索即可。施工技术要求：钢绞线存放地点干燥、清洁，钢绞线距地面高度不小于20cm，并加覆盖防止雨水和油污浸蚀。开盘用卷扬机牵引，用钢尺丈量下料。下料可采用砂轮机切割，严禁钢绞线受拉部位受到火花灼伤，钢绞线端部用扎丝绑紧，避免散股。每束钢束，尽量采用同一盘上的钢绞线，以求力学性能一样，

15、防止因弹性模量互不相等而产生应力不均的现象。每下完料后，随即用梳板将钢绞线理顺直，并用绑丝每间隔1.5m绑扎一道，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线按编号分类存放，钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。在运输过程中，要防止出现死弯，其最小弯曲半径不得小于1m。向孔内穿束的方法可采用人力推送的方法，在穿束困难时，穿束前对孔道用通孔器全程通过一遍，以保证钢束能顺利通过，并核对孔道与钢束的编号。穿束时拖拉方向和钢束穿入方向要与锚具垫板垂直。钢绞线穿入后要及时将露出的部分用帆布袋密封，防止养护用水和雨水打湿生锈。帆布袋密封示意图如下：钢绞线穿束后帆布袋包裹图为节约用料，

16、钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度+油顶长度2+工具锚厚度2+限位板的有效高度2+过渡套高度2之和下料，其误差为30mm。为便于计算，下料长度=设计工作长度+1640mm。315m箱梁钢绞线下料长度一览表预应力筋数量表（二期恒载：100120kN/m） 注：无声屏障直线梁编号规格工作长度（mm）下料长度根数总长度（m）总重（t）伸长值张拉端锚具（套）N1a8-15.23183833450195.4M15-8 （2）N1b9-15.2M15-9 （4）N2a,N2c3233833950198.5M15-8 （8）N2b,N2dM15-9 （8）N33247334100186.7N4324361

17、93N532509188.9N632472195.3N73254334180191N832506197.5N932579193.2N1032542199.8合 计8093.028.91M15-9 （44）M15-8 （10）120140kN/m） 注：无声屏障曲线梁1215.2M15-12 （2）8362.629.207M15-9 （52）12-15.2140160kN/m） 有声屏障直曲线梁N1a,N1bM15-9 （6）M15-12 （8）8669.79.545M15-9 （46）实测孔道每米长度局部偏差的摩擦系数为0.00385； 实测预应力钢筋与孔道壁之间的摩擦系数为0.6； 喇叭口摩

18、阻为6.1%。3） 预施应力时两端两侧四个顶同时进行对称张拉，并以张拉力为控制，以伸长值为校核。张拉步骤见下图所示。张拉时采用专门吊架悬挂千斤顶，千斤顶吊架安放于箱梁顶吊装孔内，通过滑柄拉升千斤顶就位，张拉时采用专门防护支架进行防护，防止发生意外，张拉架示意图如下：预应力张拉操作示意图4）预张拉是在混凝土强度达到设计强度的60%（33.5MPa）以上时带外模进行，为不对梁体压缩造成阻碍，此时内模松开。初张拉在梁体混凝土强度达到设计值的80%（43.5MPa）和模板拆除后进行，外模此时应松开，初张拉后梁体方可移出台位。终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值（强度为53.5MPa，弹模35.5

19、GPa），龄期不少于10d时进行。5） 两侧腹板对称张拉，同束钢绞线由二端对称同步进行，张拉顺序按设计图要求进行，预施应力过程中保持两端的伸长量基本一致。6） 生产初期，需对2孔梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证有效预施应力值。7） 张拉时钢绞线束的计算伸长量按下式计算：PL（1-e-（kL+） L = AE（ kL+）式中： P预应力钢筋张拉端的张拉力，N；L从张拉端至计算截面的孔道长度，单位m；k 孔道每米长度局部偏差的摩擦系数，为0.001320； 预应力钢筋与孔道壁之间的摩擦系数，为0.6285； 张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad）； E预应力钢筋的弹性模量，MPa； A预应力钢筋截面面积，mm2；8）预应力筋布置、张拉顺序及控制应力表（直、曲线梁）a、预应力筋布置见下图；315m梁预应力布置图 b、张拉顺序及控制应力表315m箱梁张拉顺序及控制应力表：张拉阶段张拉顺序钢束编号设计调整后锚外控制应力（MPa）面积（mm2/束）二期恒载100120kN/m二期恒载120140kN/m二期恒载140160kN/m备注束数锚外张拉力（kN）预 张 拉2N69301401171.80 砼强度设计强