T锅炉施工方案DOC.docx

1、T锅炉施工方案DOC 施工组织机构图4四、施工管理总目标7五、工期保证措施 7六、文明施工管理措施9七、施工质量控制及保证措施9质保体系图 10八、锅炉安装工艺 11九、安全管理措施 31施工进度计划图 34一、工程概况本工程为冀州中科能源有限公司热电联产项目新建的一台济南锅炉集团有限公司生产的YG-75/9.8-T型锅炉。该锅炉为生物质燃料燃烧技术的联合炉排蒸汽锅炉。的燃料为糠醛渣为主，并加少量果木枝条。锅炉为高温高压参数单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热偏心旋风分离器进气固分离，运转层标高为7000mm。锅炉本体钢架由三跨组成，第一跨布置炉膛，第二跨

2、布置高温绝热偏心旋风分离器、返料器，第三跨布置尾部烟道。炉膛采用全膜式水冷壁结构，在炉膛上部沿宽度方向布置中、高温过热蒸汽屏和水冷屏。炉膛底部为水冷布风板和水冷风室；在与床下水冷风室相连的一次风道布置两台点火油燃烧器，用于锅炉启动点火。锅炉采用前墙集中给料方式，三个给料口沿宽度方向均匀布置在前墙水冷壁下部。布风板上设两个排渣口作为事故放渣以及停炉检修时使用。两台蜗壳式高温螺旋分离器位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，每个旋风分离器的下方布置一台返料器，返料器将旋风分离器分离下来的物料送回炉膛。尾部竖井烟道依次布置了低温过热器第二级、低温过热器第一级、省煤器和空气预热器。过热器系统中设有三级喷水减温

3、器。锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部通过布风板进入炉膛，二次风在前后两面墙上布置，分别从前后墙进入炉膛。锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。二、编制依据1、锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20122、电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20093、电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）DL/T5210.7-20104、电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）DL/T5210.7-20105、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20126、锅炉厂家图纸和技术要求三、施工总体部署（一）、施工组织机构1、项目部组建严格按照我公司项目部组建管理办法

4、的规定组建，实行公司、项目部、施工班组三级管理，项目部的设置人员要齐全，责任分工要明确，人员选配、机构和岗位设备必须覆盖工程项目，从施工前准备到竣工交付使用全过程、全方位的管理和控制即要避免职责交叉重叠，又要不留死角。施工组织机构图（见下页）2、各部门职责：2.1经营核算部门：主要负责预算、合同、资金、回收、成本核算。项目部设一名核算员负责该项工作。2.2工程管理部门：主要负责生产调度、施工计划、统计、劳动力调配、现场平面控制、文明施工。由公司经理、项目经理、班组长分三级负责。2.3技术部门：主要负责技术及资料管理、施工组织设计、技术措施工组织机构图项目经理：丁玉峰电工组肖郁庆无损检测王铁庄焊

5、接工程韩振涛起重工程梁振明安全员蒋敬飞管道工程罗艳振材料供应崔超施、季节性施工措施、现场平面布置、计量、测量。2.4物资设备部门：主要负责物资申请、计划供应和工具管理、周转工具、机械设备管理，使材料正常供应，设备正常运转。2.5质量管理部门：主要负责工程质量、安全管理、教育培训、消防保卫、环境保护。项目经理在此基础上制定出每一位管理人员详细的岗位职责，明确各部分接口的关系，一个人可以兼管多个项目，但不允许一项工作由多人负责，从而避免互相推诿的情况发生。（二）、施工准备1、技术准备1.1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由质保师对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。1.2、

6、各专业认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。合理安排人力、物力资源，确保各个节点按期完成，进度计划见附表。1.4、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。2、机械准备序号机 具 名 称规 格 型 号单 位数 量备注1汽车吊300t台1外协2汽车吊200t台1外协3汽车吊70t台1外协4汽车吊25t台25汽 车5-10t台26客货车1.5t台17千斤顶10-50t台48倒 链10t台49倒 链3t 5t台3010氩弧焊机WS-200台811等离子切割机台212交流焊机BX3-400台1013

7、直流焊机400台1014焊条烘干箱台215焊条保温桶个816射线探伤仪X2505台217超声波探伤仪CTS-22台118测厚仪SDM2台119光谱仪台120硬度仪台121热处理机台122磁力钻13mm台223万向摇摇臂钻台124卷扬机5t台225落地砂轮机400台326角向磨光机125台827角向磨光机100台1528管子切割机台229液压弯管机RQ27-108台130试压泵25MPa台231空压机2m3台232电动砂轮切割机台633煨管器G1/211/2个234百分表及磁性表架套435内径千分尺175-200个236内径千分尺0-500个237外径千分尺0-50个238经纬仪台239水准仪台

8、240气焊工具套641配电箱台63、现场施工准备3.1、锅炉施工机具选择锅炉钢架、锅筒的吊装用一台200t汽车吊；另一台70t汽车吊配合组对吊装钢架、水冷壁以及尾部钢架、省煤器、空预器等吊装。3.2、组装平台的搭设本工程的锅炉钢架组对、水冷壁组对采用一个1235米的组装平台，底部设置18个固定基础，平台高0.5米，采用25#工字钢制作，组对锅炉钢架及水冷壁往复使用。另组对一个60m2的钢平台，用来组对钢架的支撑等其它小型构件。四、施工管理总目标1、工期目标 2014年5月10日开工，2013年10月30日竣工，总工期180天。2、质量目标及标准2.1目标：焊口探伤一次合格率97%以上；质量事故

9、：0；2.2工程质量标准：安装工程优良。五、工期保证措施1、充分发挥我公司类似工程施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学管理，根据工程进度需要，合理配备进场资源，确保工程进度按计划进行。2、发扬主人翁精神，急业主之所急，积极为业主分忧解难，有条件上，没条件创造条件也要上。3、安排好节假日施工生产工作，不因节假日影响现场施工。4、按劳动力动员计划科学合理调集劳动力进驻施工现场，杜绝窝工现象的出现，使作业人员保持旺盛的斗志，提高工作效率。5、做好前期准备工作，认真进行下列工作：熟悉图纸、设计交底、图纸会审、施工技术方案编制、施工机具准备、安全施工技术交底、材料进场准备工作，提高工作效率，以缩短施工

10、作业周期。6、强化施工部署，优化施工工艺，确定合理的施工程序，做好合理交叉，有条不紊。7、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾、全面安排、确保重点、兼顾一般。抓住重点部位和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证，为重点工序施工创造条件。8、强化施工技术和质量管理。认真做好各项技术、质量管理工作，精心编制施工组织方案，严格按照设计文件、施工规范和施工方案组织施工。制定并落实专业技术保证措施和雨季施工措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，为保证工期目标创造条件。9、严格工序控制，做好各工序、各施工队之间的衔接，提高工作效率。10、确保设备材料

11、供应：根据工程施工计划的要求，提前报审材料计划，保证合理的采购周期，满足施工需要；认真做好材料的接、保、检工作，保证设备材料到货期和供货质量，使工程做到连续均衡施工。11、抓好安全生产、文明施工，严格执行安全生产和文明施工的管理制度。严格执行工程成果保护制度，做好设备材料的保护工作。做到安全生产、文明施工，确保工程施工顺利进行，保证工程质量，加快工程进度。12、强化环保意识，加强质量、环境、职业安全健康综合管理，减少事故发生，保证施工顺利进行。13、工程总工期、主要控制点是工程建设的指令性目标，必须采取得力措施确保完成。按照工程项目统筹计划，对各施工班组制定具体目标，对提前完成的予以奖励，对未

12、按期完成的进行处罚，并责令限期完成，以确保总工期目标的实现；针对因故出现的进度滞后情况，根据工程需要，将加大资源投入，以保证阶段目标和总目标的按期完成。六、文明施工管理措施1、工程一经开工，即成立项目经理部主管经理为首的现场安全文明施工管理组织机构，对工程施工全过程的文明施工负责。2、结合现场具体情况，分片包干、层层管理，责任到人，谁施工谁负责现场文明施工。3、现场应配备足量的消防器材，电缆存放及施工场地硬着重做好防火工作。4、施工用的各类气瓶分类存放、色标标准、防震圈、防护帽齐全，使用时不准平放，气瓶间距大于5米，距离明火间距大于10米，并有隔离措施。5、材料堆放整齐，标记清晰。6、加强材料

13、发放管理，凭用料计划限额领用，坚持焊条统一烘干、发放交回焊条头、发放新焊条的制度，杜绝边角余料乱扔、焊条头遍地脏乱现象。7、安全和文明施工密切相关，施工现场要做到：7.1“三宝”、“四口”，应严格按照标准执行，严禁“四口”无防护措施；7.2进入施工现场必须戴好安全帽、穿工作服；7.3高空作业必须戴好安全带、穿绝缘鞋；7.4严格用电规程，所有用电机具必须可靠接地，接地线不准与化工设备相连，执行“一机、一闸、一漏的规定。七、施工质量控制及保证措施1、质量保证与控制体系见附图质量保证体系图项目经理：丁玉峰项目副经理：张寿清焊接组韩振涛无损检测王铁庄铆工组韩志强管道组罗艳振起重组梁振明采购部 崔超2、

14、质量保证措施2.1在施工前首先确定质量控制点和编制质量检查程序。2.2做好“三检一评”工作（“三检”即自检、互检和专检，“一评”即质量等级评定）项目部根据工程部根据施工进度组织分项、分部工程质量评定。2.3质量信息反馈必须快速和准确，以便提高质量、采取措施。2.4加强质量管理，实施奖罚制度。2.5建立完善的检查制度：质检员负责进行现场检查，项目部每周组织系统检查一次，项目技术负责人主持检查和质量评定。2.6及时解决施工中存在的质量问题。八、锅炉安装工艺1、锅炉基本参数1.1、锅炉规格名 称符 号单 位数 据锅炉额定蒸发量Dt/h75额定蒸汽压力PgrMPa.g9.8额定蒸汽温度tgr540给水

15、温度tgs215热空气温度trk150排烟温度Opy140锅炉计算效率%87.121.2、锅炉基本尺寸锅筒标高 35100mm炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 7150mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离） 3370mm锅炉宽度（左右柱中心线距离） 8300mm锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心） 13200mm2、锅炉钢架安装本锅炉钢架由本体钢架、炉顶钢架、炉顶紧固组成。本次施工分四片组合分别为：Z1-Z1反重21.849吨，Z2-Z2反重23.376吨，Z3-Z3反重28.585吨，Z4-Z4反重26.985吨，组装时先从Z4开始。考虑水冷壁吊装，Z1、Z2最底部横梁待水冷壁吊装完成在进行安装

16、。2.1、基础检查划线：锅炉钢架安装前，根据土建锅炉基础图，对锅炉基础进行验收。确认基础浇灌合格，基础尺寸正确，由土建部门交基础竣工验收单及相关测量成果数据，经监理单位、安装单位、业主复核验收合格后，报请政府质量技术监督局审核，并经政府质量技术监督局经过程序审定，批准开工报告后方可进行锅炉钢架安装。2.2、基础验收的主要内容：1）、由土建部门提供基础浇灌质量证明书和强度试验报告。2）、基础外形尺寸、标高、基础螺栓预埋位置的正确性应符合标准。 3）、根据主厂房建筑的基础点，划出锅炉纵向中心线和炉膛横向中心线。4）、按照锅炉基础负荷图，横向中心线和尾部横向中心线，各引线要求准确，要符合下表标准：序

17、号检 查 项 目间距（m）允许误差（mm）1各基础中心线距离1011022各基础相应对角线距离2052085）、基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。2.3、确定立柱的基准标高线前部柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量定位基准标高线1m标高线，以保证顶板标高正确。尾部柱安装前，应仔细检查各柱的尺寸是否符合图纸要求，托架标高，自柱顶到柱底测量，以各柱标高误差达最小值为原则来确定标高线。应避免托架标高误差为正，托架标高为负可以用垫钢板的办法来调整，如此确定柱的基础标高线，既可以保证顶板梁的正确标高，也可以使支撑梁标高准确。2.4、柱子的对接1）

18、、确定立柱的基准标高线。第一段柱长度以1m标高为基准，第二段柱以柱顶为基准，组合后以第一段1m线为准，以此按图纸尺寸确定托架及柱顶的标高，施工中要保证尺寸的准确性，确保顶板梁的标高。2）、钢架柱分段出厂，每段之间采用焊加强板的连接方式，现场对接焊成整体，柱子对接时，各段柱子应摆好位置，并划出纵向中心线，找正校直，每段柱弯曲值不大于全长的1/1000，最大不超过10mm，每段柱子扭曲值不得大于10mm。施焊时注意防止温度过于集中，以防焊后弯曲变形，焊缝坡口形式、高度和长度应符合图纸要求。注意留出焊接收缩余量，组合焊接后，应符合下表要求：序号检 查 项 目允许误差（mm）1各立柱间距离间距的1/1

19、000102各立柱间的不平行度间距的1/1000103横梁标高54横梁间不平行度长度的1/100055组合件相应对角线长度的1.5/1000156横梁与立柱中心线相对错位52.5、钢架的吊装本锅炉主要由8根柱子组成，Z1-Z1反、Z2-Z2反、Z3-Z3反、Z4-Z4反。在组装平台上先对Z4-Z4反，然后依次组对。钢架吊装由一台200吨汽车吊和1台70吨汽车吊配合完成，吊装时先吊装Z1-Z1反，两侧用四根钢丝绳进行调整固定。在Z2-Z2反就位后为保证安全，两片立柱之间需连接两道横梁焊接牢固后再进行Z3、Z4吊装工作。进行找正之后开始安装锅炉两侧的连接梁，边安装边找正，对靠近组装平台一侧的连接梁

20、只对上部梁进行安装，以方便水冷壁吊装。1)、各锅炉基础在钢架安装前应全部打出麻面，放出安装中心线,并在放置垫铁处找平。2)、每根柱脚下设置8组垫铁，每组高度不低于50mm。3)、找正后将钢筋绊倒与柱焊接牢固，使用专用灌浆料进行浇灌。4)、构件组合件或部件就位后，须立即进行找正，就位一件找正一件，不允许未经找正进行下一道工序。下列检查找正时应予以注意。序号检 查 项 目允许误差（mm）1立柱中心与基础划线中心偏差52立柱1m标高与厂房基准标高差23各立柱相互间标高差34立柱垂直度高度的1/1000155各立柱间的距离间距的1/1000106各立柱间上、下两平面内对角线差长度的1.5/100015

21、7横梁标高58横梁水平度（二支点间）55)、钢架安装就位后，应有可靠的临时固定（用风绳紧固），以保证在整个安装过程中结构稳定和不变形。6)、在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位、柱脚与基础固定之后，方可吊装顶板部件-单件吊装或部件吊装，必须保证主板梁荷载的作用通过柱子中心。7）、顶板梁全部安装就位后，要对全部吊孔位置的正确性进行复查，并对各部位尺寸进行测量，检查结果符合下表要求：序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1主板梁间距离距离的1/100010次板梁允许误差+32各板梁间不平行度长度的1/1000103各板梁标高54主板梁的垂直度55各相应对角线差长度的1.5/1000156各板梁与柱中

22、心相对错位+57各板梁水平度5指两点间的水平度3、锅筒的安装锅筒系统由锅筒、锅筒内部装置、锅筒支座组成。锅筒支撑在顶板梁上，锅筒的膨胀中心设在锅筒中心线上，左右之间的膨胀量约35mm，每侧约17.5mm。锅筒及锅筒内部装置总重约45吨。3.1、锅筒的检查与校正：由于运输装卸及露天存放，可能对锅筒造成某些损伤，在锅筒吊装前要进行下列检查及校正工作。1）、检查管接头数量、尺寸以及位置是否正确（管中心距误差8mm），检查管接头有无损伤，如有损伤，应在地面予以修复。2）、检查锅筒内、外表面有无裂纹、撞伤等缺陷。3）、根据管接头的实际位置检查，校正锅筒的纵向、横向中心线以作为锅筒安装找正的依据。4）、检

23、查锅筒椭圆度及弯曲度。在锅筒上面每隔2m测一次，锅筒水平外径的测量可以采用在锅筒两侧挂线锤的方法。锅筒垂直外径的测量可以用玻璃管水平仪。如测量的锅筒垂直外径与尺寸不符，应调整吊挂标高，以保证汽包中心标高的正确，锅筒的弯曲偏差允许为锅筒长度的2%，但弯曲不得大于15mm。6)、用游标卡尺在汽包管座的两个相互垂直的方向测量管座的直径是否与图纸相符。3.2、锅筒的划线利用制造厂在锅筒上所作的中心线标记（冲眼）来划，根据锅筒的圆周长，以锅筒的纵向中心线为基准，划出锅筒两端的四等分线，并打上冲眼，做出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测量出汽包吊环位置的中心点，打上冲眼，并

24、做出标记。3.3、锅筒吊装就位1）、顶梁吊装找正好以后，按图纸要求在顶梁上划出锅筒的纵、横中心线，再按锅筒横向中心线划出锅筒纵向中心线，在吊环纵向中心线两端画出相等长度的四个基准点，复核这四点对角线长度要求，对角线相差不大于10mm。2）、除锅筒与支座连接处焊接外，其它部位严禁引弧施焊。3）、锅筒及锅筒内部装置总重约45吨，本次吊装任务由1台300吨吊车完成。锅筒起吊应平稳缓慢提升，避免晃动与撞击，就位时要严格找正。锅筒找正以正偏差为宜，下降管安装后会有微小的下降。汽包安装质量要求如下表序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1汽包标高52汽包纵向、横向水平度23汽包与Z1柱间距54汽包轴向位

25、置5测量端部管接头与左右柱中心线的距离3.4、锅筒安装及注意事项 锅筒内部装置已在厂内组装在一起，安装前应检查数量、质量装设位置等是否符合图纸要求，还应检查焊缝的密封性，旋风分离器固定的可靠性。锅筒内部不得有污垢和其它杂物。4、水冷壁的组对安装4.1、水冷壁系统简介水冷系统由水冷壁、下降管、导汽管、集箱、支吊设备、刚性梁、导向装置等组成。整个水冷系统由吊挂装置吊挂在钢结构顶板梁上，热态时向下膨胀。炉膛水冷壁安装主要注意磨损和密封两方面的问题。水冷壁各段管屏之间的拼接，刚性梁及各类门孔在水冷壁上的焊接等作业应在经过找正的稳定的组合架上进行，在组合过程中，组合架不得变形或下沉。4.2、水冷壁的组合

26、工序水冷壁、钢架组合均在钢平台上进行联箱内部清扫和联箱划线联箱的就位找正管子的通球，管口和联箱上管座打磨管子对口焊接刚性梁组合水冷壁的验收水冷壁的吊装4.3水冷壁的组合4.3.1、水冷壁组合的要求；1)、认真检查管屏的金属质量，管壁厚薄及管径大小。2)、管屏向火面要平整光洁，以减少局部积灰结渣的可能。3)、认真做好通球吹扫工作，确保管壁内畅通洁净。4)、合理拼缝，用料无误。要力求水冷壁组合时尺寸正确，以保证各片间拼缝间隙在允许范围内，并正确选用拼缝钢材及拼焊材料。5)、焊接工艺正确。在组合工作中，严禁强行对口或垫胀对口。采用跳焊与间隔焊法，以减少焊接变形与应力集中。4.3.2、水冷壁组合前的准

27、备1）、设备的清点、检验与编号；清点检查工作的主要内容、方法及注意事项如下：设备开箱后，根据装箱清单及图纸进行清点核对并做出已到、未到、遗失及是否符合要求等的设备零部件详细记录。同一箱设备应尽量集中放在一处，并带上标签。 属于同一设备上的所有组成部件要一起清点。对没有出厂技术证明文件的设备，必须按锅炉监察规程中的规定进行检验，合格后方可使用。对所有合金钢件，在组合前应进行光谱分析。2）、设备在检查中，若发现不允许存在的缺陷及问题，如：压扁、撞伤、裂纹、重皮、龟裂、砂眼等。焊缝质量及尺寸不符合要求，管孔、管座、手孔等的质量、数量、位置等不符合规定，管子形状、弯头、长短不合格，管口不齐、不平、联箱、刚性梁等弯曲超过误差限度。管屏两边或两边不平行度过大，管屏不平凹凸过大等，都进行预检修和校正工作，使之符合规定要求。检查中要求水冷壁厚度偏差（即在同一截面上管壁厚度不均匀度）10-15%，在同一截面上最大与最小管径差不应超过管径允许偏差的80%，管子外表面缺陷深度不超过管子规定厚度的10%时，用锉刀锉平即可，如超过壁厚10%时，应按设备缺陷进行处理。对管子的制造焊口质量，应检查制造厂的出厂技术文件的检验