数控车床仿真及基本操作实训实习分析方案Word文档下载推荐.docx

1、了解车床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。在数控车床上完成装刀和对刀工作。数控车床一台，刀具，毛胚。四. 实训思考题：1.简述数控车床的对刀步骤。1）手动状态下写入选择1号刀T10；2）主轴旋转；3）选择选择快速倍率到达工件端面Z0；4）取消快速，选择手动进给；5）平端面 沿 X 方向退刀；6）输入 Z 值按回车键；7）对 X 轴；8）车外圆；9）沿 Z 轴退刀；10）主轴停止旋转；11）测量直径；12）输入测量直径值， 按回车键2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在 01 正确对刀 号

2、刀架；手动挡 T0101，试车零件外圆在零件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补 T01 处 X 中输入实际尺寸按机床测量自动对刀） ；相同方法对 T01 处 Z。 目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 检验对刀正确性：在手动档下，MDI 指令输入 G00X0Z5，看刀具运动停止后，测量刀 检验对刀正确性 尖至工件轴线原点的距离是否 5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？在 2 号刀补表直径填上+0.025；

3、长度填上-0.1.1实训目的2实训设备3实训内容4分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。安装毛坏指令方式编写数控加工程序并在机床上加工完成。根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号O0001编制人序号程序内容程序说明N10S500M03主轴正转，转速500r/sN20T0101选择一号刀具N30G00X100Z100刀具开始位置N40G00X17Z2移到X17Z2N50G01X17Z0加工从X17Z0开始N60G03X20Z-1.5R1.5加工圆角X20Z-1.5R1.5N70

4、G01X20Z-40加工X20Z-40端面N80G01X28Z-50加工X25Z-50的斜面N90G00X35退刀到X35Z-50N100快速退刀到X00Z00的位置N110MO5主轴停转N120M30程序结束并返回四.实训思考题：1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？看工件的上半部分，凸圆弧为逆时针，凹为顺时针。2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。1）根据零件图纸的要求及工艺要求选用机床。2）分析零件图3）选择需要的刀具。3.说明摸态和非摸态之区别。模态指令：续效指令，按功能分为若干组表2-3第2列中标有相同字母的为同组。模态指令一经程序段中指定，便一直有

5、效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消是失效，与上一段的模态指令可省略不写。非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时须重写。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动 2）关机操作步骤 3）回零ZERO） 4）急停、复位 5）超程解除步骤 2.手动操作步骤 1）点动操作 2）增量进给 3）手摇进给 4）手动换刀 5）手动数据输入 MDI 操作 6）对刀操作现场演示） 3.程序编辑 1）编辑新程序2）选择已编辑程序 4.

6、程序运行1）程序模拟运行2）程序的单段运行指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。O0002N00S500 M03主轴转速 500r/min，主轴正转N20 G54 G90 G00X32Z2建立工件坐标系，刀具快速到 X32Z2 位置G80 X28Z-50 F30G80 外圆车削循环车 28 轴面G80 X24Z-30G80 外圆车削循环车 20 轴面第一刀G80 X20Z-30G80 外圆车削循环车 20 轴面第二刀G80 X22Z-1.5I-1.5F30G80 外圆车削循环倒角第一刀G80 X20Z-1.5I-1.5G80 外圆车削循环倒角第二刀M05 M30主轴停

7、转，程序结束并返回1.简述粗加工和精加工时的特点？粗加工和精加工时主轴转速、进给量参数有什么不同？粗加工： 从工件上切去大部分加工余量， 使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工 工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工， 也作为精加工的预加工。 精加工： 从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量， 使工件达到较高的加工精度及表 面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求，精加工常作为最终加工。 粗加工主轴转速可以快点，进给快点；精加工主轴转速可以快点，但进给要慢2.当一个程序中用到二把以上刀具，当转换刀具时应该注意些什么？1）设置好刀具的换刀点，以

8、免撞刀，不然会撞刀，导致刀具、工件、严重者可能会导致 机床损坏；2）编程中，刀号和刀偏表以及刀补表要对应。3.简述G80单一固定循环指令刀具的走刀路线。实训六 数控车床零件程序编制及加工实训 加工零件如下图，毛坯为30的棒料，试用复合循环（G71O0003选用第一号刀G00 X0 Z2快速移动到切削起点G71 U2 R2 P50 Q90 X0.2 Z0.2 F50G71 外圆粗车循环指令G01 Z0循环开始，直线插补至 Z0 G02 X20 Z-10 R10顺圆插补 R10 至 X20Z-10G01 Z-20直线插补至 z-20G03 X24 Z-24 R4逆圆插补 R4 至 X24Z-24G

9、01 Z-42直线插补至 Z-42,循环结束G00 X100 Z100快速退刀至换刀点T0202选用第二号刀具120G00 X32 Z-40快速回到 X0 的位置N130G01 X0 F20直线插补至 X0N140X32退刀N150N160程序结束并返回，主轴停转1.采用G71复合循环编写程序时应注意那些问题？采用 G71 需将分开编写粗加工程序，以符合复合循环指令 G71 的特点， 而精加工可采用 G70 编程或根据工件轮廓基点直接编程2.简述G71复合循环与G80单一固定循环指令走刀路线的区别?G71 主要用用来加工棒料毛坯，可用于外圆直径递增的轮廓或者内孔直径递减的轮廓加工， 编程时通过

10、指定背吃刀量，退刀量，X 和 Z 方向的精加工余量以及精加工的程序段，既能 够完成零件粗车；主要区别走到路线如图G71走刀图 G80走刀图3.华中数控系统用G71复合循环编写程序时怎样设置精加工循环的参数?1.U（2R（3表示进 2 退 3可以更改 U、R 后面的参数以达到所需精度；2.X（0.2Z（0.2表示精加工余量，可以更改参数达到不同的精度；3.如果加工过程中，圆弧的度数大于 180 度，XZ 后面的参数要换成 E；4.还可以设置循环中的速度，来达到不同的表面粗糙度。1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动 2）关机操作步骤 3）回零现场演示） 3.程序编

11、辑 2）选择已编辑程序实训七 螺纹类零件加工及精度控制实训1、根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件；2、掌握工件的装夹及找正；3、掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工 实训设备、材料及工具毛坯为外径30 的棒料 数控车床 游标卡尺加工零件如下图，毛坯为外径30的棒料，试用复合循环指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。O0004选用 1 号刀具G00 X30Z5快速回到 X30Z5 的位置G71 U1R2P50Q100X0.2Z0.2F50 外圆粗车复合循环指令 G71G01Z2循环开始，直线插补至 Z2G01X20直线插补至 X20X24Z-2直线插补

12、到 X24Z-2倒角）Z-30继续插补至 Z-30X27.98Z-60插补至 Z-60，循环结束G00 X100Z100快速回到换刀点选用第二把刀具G00 X30Z-25快速回到 X30Z-25 的位置G01 X18Z-25F50以50r/min的速度直线插补插补X30至 X30Z-27继续插补 Z-27N170X18插补至 X18N180接着插补到 X30N190N200T0303选定第三号刀N210G00 X24Z5快速移动刀具至切削起点N220G76C2R03E2A60X21Z-27K0.974U0.1V0.2Q0.4F1.5G76 车螺纹复合循环指令N230结束后快速退刀至换刀点N24

13、0M05 N2501.编写程序时如何处理尺寸公差？试举例说明如转化公差为21.9752.螺纹加工时的进给速度由哪个参数决定?一般取值为多少?车螺纹的切削进给速度是有连接在主轴上的编码器检测到实际转速后反馈到 数控装置内，在由数控装置控制 Z 轴的进给速度，从而保证主轴每转一圈，Z 轴 进行一个螺距。 车螺纹时 Z 轴的进给速度=螺距 x 主轴转速。 所以车螺纹时的进给速度依赖于主轴转速。 一般设置为 S200 33.计算螺纹M24x1.5的大径d1和小径d2、螺纹高度k的尺寸。大径 d1 为 23.805；小径 d2 为 22.05；螺纹高度 0.974五.实训报告要求2）关机操作步骤4）急停

14、、复位2.手动操作步骤1）点动操作3）手摇进给4）手动换刀5） 手动数据输入 MDI 操作3.程序编辑实训八 数控车床综合实训 3、掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工毛坯为40 的棒料，数控车床 加工零件如下图，毛坯为40的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。O0005选用 1 号刀具 主轴转速 500r/min， 主轴正转G00 X0Z2快速到 X0Z2 位置G71 U1R2P50Q140X0.1Z0.1F50外圆粗车循环 G71 指令G01Z0循环开始，直线插补到 z0G03 X20Z-10R10逆圆插补 R10 至 X20Z-10G02 X30Z-15R5顺圆插补 R5 至 X30Z-15G01 Z-38直线插补至 Z-38X26Z-40继续插补至 X26Z-40Z-48插补 Z-48X31.975继续插补 X31.975Z-58接着插补 Z-58X37.95 再插补 X37.95 Z-63插补至 Z-63 循环结束快速退回换刀点用第二号刀具G00 X30Z-12快速移动到切削起点 X30Z-12G76C2R03E2A60X28.5Z-41K0.974U0.1V0.2Q0.4F 1.5程序结束，主轴停转并返回四.实训报告要求1.分析总结在数控