挡墙施工措施.docx

1、 挡墙施工措施挡墙施工措施 枢纽土建工程 边 坡 挡 墙 施 工 措 施 有限公司 工程项目经理部 2012年 08月 14日 一、工程概况 根据 水库边坡开挖实际地质情况，经设计确定。对边坡局部滑坡进行挡墙施工。1、左岸上坝公路：K0+101.70mK0+137.70m为 C15埋石砼护脚挡墙高 1m，墙身设 50排水孔（UPVC 管），间距 1.5m,单排布置于挡墙中部。其断面形式为：下底宽为：0.8m,顶宽为：0.5m,高 1.0m.2、左岸：坝纵 0+82.5m0+101.5m段存在一土质冲沟，布置重力式挡墙挡护坡。挡墙高度暂定 34m,采用 C15埋石砼，基础布置在岩基上。墙身设 2

2、00排水管孔（UPVC 管），纵横间距 1.0m，呈梅花形布置，最下排孔应高出地面 0.3m。其断面形式为：等腰梯形，下底宽为 2.45m2.95m,顶宽 0.5m.3、右岸溢洪道进口边坡顶开裂沉陷。布置恒重式挡墙：布置于最最高一级马道（715.9m高程左右），布置 C15埋石混凝土挡墙。挡墙施工宜边开挖边砌筑，墙高67m，墙身材料采用 C15埋石砼，基础布置在岩基上，基础埋深不小于 0.5m，挡墙墙趾距边坡临空面的安全距离不小于 1.0m。墙身设 100排水孔(UPVC 管)，纵横间距1.5m，呈梅花形布置，最下排孔应高出地面 0.3m,最上排孔应距墙顶不小于 0.5m。埋石混凝土中埋石率应

3、控制在 30，埋石砼容重不小于 23KN/m3,块石料饱和抗压强度大于 30Mpa。4、工程右岸 720m高程以上岸坡存在局部浅表滑动现象，经设计确定，拟沿岩质边坡顶部布置 C15埋石混凝土挡墙临时支挡。边坡后缘应设 300 300mmM7.5浆砌块石截水沟。挡墙高度 23m，材料采用 C15埋石混凝土，基础为岩基，埋置深度应不小于0.5m。墙身设 50排水孔(UPVC 管)，纵横间距 1.5m，呈梅花形布置，最下排孔应高出地面 0.3m,最上排孔应距墙顶不小于 0.5m。孔后设土工布（500mm 500mm）及碎石堆囊；墙后填土坡比不陡于 1:1.5，高度不高于 4m；坡顶设 300 300

4、mmM7.5浆砌块石截水沟。挡墙每隔 1012m或地质突变处设伸缩缝一道，缝宽 2cm，缝内填沥青麻丝。埋石混凝土中埋石率应控制在 30。二、施工步骤及重点、难点控制 安排准备场地平整挖土方基础拉槽挡土墙施工填土 其主体挡墙施工步骤为：测量放样基面清理基面验收砼浇筑砼养护伸缩缝处理 1）施工准备 利用现有的施工道路和场地进行施工准备。在施工区域周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。计划施工顺序为：右岸砼挡墙施工左岸挡墙施工。根据左右施工顺序，左岸施工时可先将施工材料堆放在上坝公路宽阔且便于施行的位置。待右岸施工完毕，转入左岸施工。现场控制重难点：因道路陡

5、峭右岸挡墙砂石材料备料需要在大坝坝区内转至搅拌场。挡墙埋石备料需要在右岸进场道路内侧租用附近村民土地，人工手风钻钻孔爆破之后用挖掘机破碎机破碎。2）测量放样及底板施工 测量放样必须用全站仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。现场质量控制及报检重点：现场测量放线无误。基础上无积水及影响地基承载力状况。3）基面清理 将挡墙基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后再进行模板及砼施工。先铺一层砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。4）模板制安 模

6、板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚向的地面上。模板采用 木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。安装完成后模板内侧应涂脱模剂，并保证砼外观质量。现场质量控制及报检重点：模板制作及加固符合上述要求板面干净无杂物及附着物内侧表面涂脱模剂模板拼缝严密。现场施工难点及解决措施：梯形断面大体积砼浇筑，背部靠土侧模板在浇筑时因受砼浮力过大易造成挡墙倾覆。为此要严格控制模板加固措施：内拉部分采用 12高强螺杆内拉，竖向、横向均按间距 0.5米设置。外撑部分采

7、用脚手架钢管和 10 10cm方木支撑，竖向三排，横向间距 1米。浇筑顺序按挡墙基础、底部挡墙、顶部挡墙三层浇筑，浇筑顶部挡墙时底部挡墙模板及拉杆仍保留，保证背部模板不上浮。（如下示意图）5）砼浇筑 砼浇筑的主要施工工艺：拌和浇筑（包括埋石）养护。砼料采用现场拌制泵送混凝土，泵送至仓位。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在 1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工抬运入仓。在挡墙基础土方开挖完，用手风钻钻孔放炮，之后用挖掘机炮机清平拉槽后。并经监理工程师验收合格后，即进行模板和砼施工。挡土墙采用每 58米一段浇筑，分段按挡墙沉降缝分

8、段，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度 3050cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。埋石砼埋石率控制在 30%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于 100mm厚的砼覆盖层。振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。现场质量控制及报检重点：石材表面清理干净。片石石材直径及外观符合规范要求，直径不得大于相关规范要求。UPVC 排水管在浇筑过程中易被砸断，施工过程中需

9、要严格保护排水管，保证其通水。本工程所用石材、钢筋、砼等材料均需按规范要求有见证送检。抛石浇筑严禁乱抛，以防石块砸到 UPVC 排水管及侧面模板。按要求做好施工技术资料振动棒振捣合理有序，不漏震、不过震。现场施工难点及解决措施：因砼泵置于 682m高程右岸挡墙于 715m高程以上，固泵送砼需合理调整塌落度。根据场地环境及该种挡墙形式，埋石质量尤为重要。为此必须严格要求施工队伍，埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度符合规范标准，清洗干净。浇筑时，先铺一层 100150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上

10、，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于 100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于 150mm，以确保每块石料均被砼包裹且严禁投放石料过程中碰击侧面模板。6）砼拆模养护 砼收仓完毕后 1218小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润。之后每 3小时洒水养护一次。砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。8）泄水孔设置 墙身按设计图纸设置泄水孔，间距必须按设计要求施工，孔后设置 30 cm厚砂石反滤体。三、现场质量要求重点 1）砼浇筑要求 任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单

11、报监理工程师批准。在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。基面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土施工。基仓浇筑时，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层 23cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、

12、动力适中。并应注意以下几点;a、振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。b、在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内 50mm。c、振捣棒不能碰石块或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。d、振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。2）混凝土质量的检测 混凝土拌和均匀性检测 按监理工程师指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。坍落度检测 按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测。强度检测 现场混凝土抗压强度的检测，同一等级

13、混凝土的试样数量按每 100m3或每仓成型试件 3个，3个试件应取自同一盘混凝土。四、雨季施工措施 1混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。2雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。3混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。4如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时凿打至密实层，再进行修补处理。五、资源配置 1、工地管理人员配置 2、工人及材料配置 资源名称

14、 数量 工人数量 模板(底部基础用)3套/模板(顶部挡墙用)5套/泥工/8人 木工/9人 养护（杂工）/2人 3、施工的主要施工机械设备 序号 名称 型号规格 单位 数量 备注 1 手风钻 YT-28 台 2 2 潜水污水泵 150QWP-280 台 1 3 自卸汽车 东风 5t 辆 2 4 反铲挖掘机 PC-220型 台 1 5 装载机 ZL50C 轮式 辆 1 6 振捣器 50mm 套 3 7 砼泵 110KW 台 1 六、质量保证措施 1、制定严密的劳动组织，明确分工，责任到人，忙而不乱，严格交接班制度，对所有作业人员进行全面的技术交底。2、建立高度统一的指挥系统，统一指挥、指导施工，要

15、求通讯联系畅通、信息传递快捷、资料真实可靠。3、优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土的浇注，到混凝土浇注结束后的养护等各项工序都要有专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识。发现问题及时上报处理。4、所有施工机具设备均要事先进行检修，并保持良好状态。并加强施工期间的维修和保养，以确保施工正常进行。5、基面清理工作确保落到实处，保证基面无杂物。6、加强与气象部门联系，大雨天气不宜浇注混凝土，如遇气温突变做好混凝土保温养护工作。混凝土浇注过程中，应备好防雨布，并制定有效的防雨、防渗措施，严防雨水或渗水流入混凝土中。7、混凝土分层浇注时，要求在下层混凝土可重

16、塑完成上层混凝土浇注。8、浇注混凝土前加强模板连接及拉杆紧固情况检查,确保混凝土浇注过程中模板不移位。9、加强混凝土振捣作业。振动棒要快插慢拔，振捣深度超过每层的接触面一定深度。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振。10、混凝土浇筑前应安排专人检查模板的固定系统和拉杆系统，确保模板的稳定；混凝土浇筑过程中，应安排专人专职观察模板，确保模板的稳定。11、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。七、安全、文明、环保施工保证措施 1、安全施工保证措施 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。为保证施工用电安全，我们在施工中严格采用 TN-S系统（三相五线制）和JGJ46-88规定要求。加强用电安全管理，照明、高压电力线路架设顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防走行机械损坏电力线路，机毁人伤。所有开关箱都安装漏电开关保护器。配电箱、开关箱内的连接线采用绝缘导线，接料不得松动，不得有外露带电部分。配电