变电站试验及运维及方案文档格式.docx

1、1.3 运行中的日常巡视检查；相关数据、参数、设备运行状况的记录及汇报。1.4 设备运行中出现的隐患、缺陷等异常情况的记录、汇报和处理。1.5 设备出现故障或停运时的检修；计划中的检查性检修；突发性情况下的抢修。1.6 检修或停运时对设备做各项对应性的试验、周期性试验。三、运行维护工作的详细内容：其中包括运行中的日常检查和巡视、检修中检查项目和处理、停电和不停电时的消缺处理以及相应的周期计划。3.1 一次主设备3.1.1 变压器。充油电抗器呼吸器硅胶应定期检查，发现受潮或变色时应及时晾晒或更换；母线桥热缩检查等工作，接点检查，设备传动试验，示温腊片的粘贴等工作，结合设备停电工作进行。3.1.2

2、 设备接点的红外线测温工作，严格按照红外线测温管理办法执行。 35KV站每半年至少一次；每年 7 月对站内设备接点进行红外线成像一次；新投运带负荷的变电站第一个月内进行一次同时，根据大负荷出现的时间特点应适当增加测温次数；发现接点发热时，缩短巡视周期，依据负荷、温度变化跟踪测温，并做好记录。3.1.3 罐式断路器、端子箱、机构箱内的防潮及封堵设施定期维护、检查，根据防潮需要及时开启。端子箱、机构箱、通风控制箱定期清理，确保干净整洁，箱门轴润滑每季进行一次；变压器本体蛇皮管、端子箱、机构箱、接地引下线除锈、防腐补漆每半年检查完善一次。3.1.4 通风冷却回路、加热防潮回路、合闸回路电源及切除投入

3、功能检查消缺（电机检修除外） 、合闸保险完好性检查每月一次。未安装自动控制装置者，运行人员应根据气温和负荷状况，及时投撤通风冷却装置，定期投撤备用冷却装置。3.1.5 压缩空气系统得到排污与放水，每周一次。3.1.6 隔离刀闸的拉合试验，防误闭锁的功能试验结合设备停电工作进行。3.1.7 端子箱、机构箱在根据气候允许的条件上，做好通风晾晒工作。3.1.8 充油设备渗漏油油迹处理，每周一次。3.1.9 变电站主变、站用变、 YH等设备的定期轮换每半年一次。变电站照明（包括探照灯、事故照明、应急灯等）每周至少检查一次，开关柜内的照明灯泡的更换结合设备停电进行。放到设施的检查、维护每月进行一次。3.

4、1.10 一次设备的清扫工作必须按照防污闪工作规定的要求，每三年至少清扫一次，喷涂 RTV长效涂料地原则上不进行清扫。无功补偿设备每季清扫、检查一次。1.7 二次设备3.2 继电保护及安全自动装置的传动试验结合有关一次设备停电工作进行。3.3 变电站中央信号系统的光字和音响信号必须每天进行检测（集控站除外） 。3.4 配有高频保护的变电站，高频通道检测每日进行一次（无人值班变电站按巡视周期进行） 。3.5 所有运行中的保护及自动控制装置的压板的正确性、可靠性，每周彻底检查一次；3.6 二次回路的电缆、保险、把手、空开、按钮应标志齐全，每季检查一次；二次设备的空开、保险每季检查一次完好性和适配性

5、。3.7 保护屏、控制屏，端子箱、机构箱都要进行防火封堵每季检查一次，并及时进行补充完善。3.8 控制屏上、 开关柜上 KK把手、 控制回路红绿灯具的损坏，要及时发现，及时更换。3.9 二次设备（包括控制、保护、直流、站用盘、机构箱、端子箱二次端子、回路）的清扫：户内每半年一次，户外每季进行一次，并保持干净整洁。同时结合一次设备停电完成相应二次设备的清扫工作。防尘罩每月进行清扫1.8 直流系统、站用系统3.1.3 蓄电池电压、比重、温度的测量按有关管理规定按期进行，补加蒸馏水，定期清擦电池外壳和瓷件，每月至少一次。同时补涂接线柱上的凡士林。1.9 每月对储能电容器进行一次检查、清扫，发现有鼓肚

6、、接触不良应及时汇报，及时处理。1.10 直流母线电压调整器的底座、抽头键、滑环每半年清擦检查一次，并及时涂凡士林。1.11 交、直流屏的熔断器、保险的完好性和适配性每季检查一次。直流系统的控制、合闸网络检查、维护每季一次。1.12 交流低压站用系统（含生活用电）的检查维护，接点检查每月一次。1.13 站用系统自投切的投切试验每半年进行一次，并检查切换装置的完好性（包括事故照明的切换） 。3.10 防闭锁装置3.1.4 变电站每月进行一次防误闭锁检查维护，进行锁具的清洁除锈，及时补充更换破损的防雨帽。3.1.5 微机闭锁两把电脑钥匙应保证一把处于浮充状态，另一把备用钥匙每月至少充电一次。3.1

7、1 安全工器具及接地线：3.5.1 安全工器具要按照有关的管理制度进行试验，保证耐压合格，标志清楚。3.5.2 安全工器具及接地线存放地点必须干燥、整洁。安全工器具、接地线。移动安全设施（如：遮拦）等专项检查维护每周一次。3.5.3 绝缘工具烘干箱的烘干功能设置在自动位置，温度设置在 10 度。四、变电站各类电气的试验项目1.14 电力变压器（油浸式、 SF6 气体绝缘）试验范围序号 试验项目 周期 备注1 红外测温 1 年至少一次2 油中溶解气体色谱分析3 本体绝缘油试验 （1）35KV及以上交接时 （2）35KV及以上投运前 （3）新装、大修后（1）交接时（2）SF6：1 年（3）必要时4

8、 密封性试验 按照制造厂要求5 SF6 气体分析（1）大修后（2）必要时（1）大修时6 切换开关或选择开关油室绝缘（2）交接时油的击穿电压（3）按变压器预设周期 （1）大修后 （2）交接时7 有载调压切换装置的检查和试验（3）按制造厂规定（4）必要时8 测量绕组连同套管的直流电阻 （4）大修前、后 （5）出口短路后（2）110KV及以上： 3 年 （3）110KV及以下： 6 年9 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数（4）大修前、后（5）投运前（6）必要时测量绕组连同套管的直流泄漏电流（2）大修前、后10（3）投运前 （4）必要时（1）交接时 （2）大修后11 测量所有分接头的电压比

9、 （3）分接开关拆装后 （4）更换绕组后（5）必要时 （1）交接时12 检查变压器的三相接线组别或 单相变压器引出线的极性（2）更换绕组后13 绕组连同套管的交流耐压试验 （2）更换绕组后 （3）必要时14 测量铁芯接地电流 （1）投运后 （2）3 个月 1 次15 绕组变形试验（3）出口短路后（4）110KV及以上： 6 年 16 测量零序阻抗 继电保护有要求时17 测量空载电流和空载损耗 （1）更换绕组后 （2）必要时18 测量短路阻抗和负载损耗 （1）更换绕组后19 额定电压下的冲击合闸试验 （2）更换绕组后20 套管电流互感器试验 （1）交接时 （2）大修后1.15 互感器试验范围3.

10、12 电流互感器试验范围2 测量 SF6 气体湿度3 密封性能试验（2）大修后（3）3 年4 绝缘油试验（1）对绝缘性能有怀疑时5 油中溶解气体色谱分析6 测量绕组及末屏的绝缘电阻7 测量绕组的直流电阻8 检查极性9 局部放电试验10 交流耐压试验11 误差测量及变比检查 3 年（3）110KV及以下：（4）大修后12 测量励磁特性曲线（2）必要时 继电保护有要求时3.13 电磁式电压互感器试验范围（3）投运前（3）接线变动后1.16 电容式电压互感器试验范围2 测量绝缘电阻3 检查接线组别和极性4 电磁单元检查5 误差测量及变比检查6 密封性能检查（2）更换分压电容器后3.14 套管试验范围

11、2 绝缘油试验（1）对绝缘性能怀疑时3 油中溶解气体色谱分析4 测量绝缘电阻5 交流耐压试验1.17 母线试验范围3.15 金属封闭母线试验范围1 测量绝缘电阻（2）大修时2 交流耐压试验3.16 一般母线试验范围1 年至少一次1 红外测温2 相位检查3 测量绝缘电阻4 交流耐压试验（3）6 年1.18 避雷器试验范围3.1.6 普阀、磁吹型避雷器试验范围（3）1-3 年3 测量底座绝缘电阻4测量电导电流及串联组合元件的非线性因数差值5测量运行电压下的交流泄漏电 流（1）每年雷雨季节前6工频放电电压7检查放电计数器动作情况及在线监测装置指示（3）每周巡视并记录 1 次8 检查密封情况 必要时4.5.2 金属氧化物避雷器试验范围测量直流参考电压及 0.75 倍直流参考电压下的泄流电流测量工频参考电压和持续电流8