1、4.1. 4. 2标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传至施工 面,然后借用5m塔尺和$水准仪将此标高加密,保证施工层标高测量偏差小J 3 nun o4. 1. 4. 3主体结构施工拆模后在各层房屋各大角柱上测设lm控制线,并用 红油漆作醒目标志,作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线。4. 1. 5保证测量精度措施4. 1. 5. 1严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序,作好经纬仪、水 平仪及钢尺的检校、试验,确保仪器使用中处于正常工作状态。4. 1.5. 2成立专门的测量小组,仪器定人操作,定人保管。4. 1. 5. 3在测量施工过程中,应对仪器实行可靠的监护,避免不相关的
2、人 员私自动仪器而影响测量精度。4. 1.5. 4为确保测量精度,在工程中将采用精度较高的激光经纬仪及铅垂 仪。4.2基坑(槽)土方开挖与回填4. 2. 1施工方法基坑(槽)开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输,基底预留30cm人工清 基。基坑(槽)回填采用装载机或手推车运土,人工分层回填,每层填土 25 30cm,手扶振动碾或蛙夯夯实。一、施工准备1、挖土前,有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线(包括 电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等)、树木、坟墓等要取得详细资料, 并安排拆除或搬迁。2、施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查,做好必 要的加宽、加固工作。3、
3、在施工现场修筑汽车行走的便道,坡度不应大于1:5.5,其路面应填 筑适当厚度的碎(砾)石或石粉。土方工程机械,其施工坡度最大在控制在 1 :3之内,轮胎式机械坡度还要缓一些。二、 工艺流程放线一挖土、挖基坑周边地面截(排)水沟一修边坡一维护坡面一挖土至 坑底面设计标高并验槽一挖基底周边排水沟、基底找平。三、 操作工艺1、 大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行,严禁在高度超过3m或在 不稳定土体之下“偷岩”(无坡脚或负坡脚)作业。深基坑每挖lm左右即应检 查通直修边,随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、滑坡等土体 或导致岩(土)体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时,应及时清除和采取
4、相 应措施,以防止土(岩)体崩塌与下滑。2、 基坑开挖接近坑底标高时,应尽量保护好地基土结构,减少对地基土的扰 动。使用挖土机开挖(正铲或反铲)时,可在设计开挖标高以上保留30cm的土 层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。3、 土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等的边坡),应遵照设计图纸 要求和施工组织设计(方案)进行施工。4、 3基础工程施工首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线,模板采用木模,即九夹板、木桁 组装,木桩固定,钢筋安装就位后,再搭设钢管脚手架供浇注栓使用,须特别 注意的架管不能接触基础模,以避免施工中晃动导致模板移位;钢筋现场制 作、绑扎,在绑扎过程中,应加强
5、梁筋及柱插筋的定位加固处理,避免造成栓 浇筑时柱筋移位4. 4模板工程在钢筋磴结构施工中,支模是影响进度、保证质量的关键工序,是耗用人 工,时间最多的关键施工线路。施工中,依据设计图纸,计算出模架的承载压 力,控制好间距,使结构变形在规定的范用内,栓的侧压力和漏浆应引起高度 重视,漏浆可采用水平对缝处刮腻子或贴不干胶、竖向对缝处嵌泡沫条的方 法。本工程拟采用清水模板施丄,模板主要采用九层涂塑胶合板,其规格为20 X900X1800,边框及竖直背楞均采用50X100方木,竖楞相对间距300 350,水平圉標采用(1)48X3.5双排脚手架钢管。内外模设对拉螺杆。4.4.1、 框架柱、构造柱模板安
6、装工艺:1、 框架柱及构造柱模采用九层涂塑胶合板。模板安装程序:放线设置定位 基线一抹1:3水泥砂浆支承面一模板分段就位一安装支撑一调直纠偏一全面检 查校正一柱墙模群体固定一清除柱墙模内杂物,封闭清扫口。2、 模板要求及梁柱接头处理:柱与梁接头模板采用九层涂塑胶合板,加强安装梁柱接头模板时的质量控 制和检查,应该先安装梁柱接头模板,其断面、垂直度、刚度合格后,才支撑 梁板。4.4.2、 梁板模安装工艺:1、 模板安装程序为:复核梁、板标高线一搭设钢管架一安装梁底模一绑梁 筋一安梁侧模一安装梁、柱墙接头模板一安装预埋件及留孔模板等一检查校正 -交付验收2、 梁板模施工本工程采用满堂钢管架支撑,主
7、次梁采用九层涂塑胶合板, 散装散拆,据其断面下料,但长度拼配时,为梁的净跨长度减去2025mm,以 利拆模时不伤栓外观,底模采用多节脱模,早拆体系,以利模板周转。楼板模 采用覆膜复合九层板。板下用50X160木桁支撑,九层涂塑胶合板之间的缝隙 釆用油毛毡平铺,以减少漏浆现象,梁底拉通线校正,梁跨等于或大于4m时按 3%L起拱。钢管立杆纵横间距1.0m,靠主梁两侧立杆间距为600,钢管可用搭 接头,上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑,大小横杆沿高度方向间距 1.5m。主梁底模下,在已浇筑栓板面20cm左右设一道扫地杆,以加强整个支撑 体系的稳定性,长向设三根水平钢管,其上铺梁底模。4.4.3
8、、 现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量,采取措施消除施工中常 见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按传统的木模施工方法进行。楼梯楔頑图4.4.4.模板的拆除1、 非承重模板:对现浇整体结构的非承重模板,应在混凝土强度能保证其 表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。2、 仅承受自重荷载的模板:当现浇结构上无楼层和支架板荷载时,应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。序号结构类型结构跨度(m)按设计标号百分率计()1板W2502, W87581002梁、承重结构W83悬臂构件3、 承受上部荷载的模板:对多层和高度需儿层结构连续支模或拆模后,结 构上承受较大施工荷载时,下层结构的承
9、重模板必须在与结构同条件养护的混 凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载,应经验 算后加临时支撑。4、 拆模顺序:模板拆除的顺序,应按模板设汁的规定执行。若设计无规定 时,应采取先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重模板后拆承重模板;先拆侧 模后拆底模和自上而下的拆除顺序。5、 模板拆除由项忖技术负责人根据磴试压报告,签“拆模通知书”并规定 拆模方式后,才能拆除模板和支撑,栓试圧报告应是现场同条件养护具有代表 性的试件的抗压资料。4.4.5、模板工程质量保证措施1、 使用系列模板,保证模板有足够的刚度,承载能力和稳定性。我公司选 用的组合模板系列,是由专业模板公司生产的模板
10、工程系列,能够保证施匸出 的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。2、 对于个别部位使用非系列的模板工程,需技术人员计算方可使用。3、 拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件,保证模板本身的使 用可靠性。4、 完成拼装和安装模板后,首先工人要进行自检,自检合格后,报经相应 的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。5、 模板采用专用模板脱模剂,以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模 板表面进行清理,安装前涂刷脱模剂。6、 模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度,并实行模板拆模令制度。7、 通过对模板的质量管理,最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。 4.4.6模
11、板安装注意事项:1、 底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上,砖基础上面垫一块50厚全 长松板,支撑下均应设50X120X180抄楔一对;2、 板的支撑如落在回填土上,应对支撑作用点下部全长加强:局部反复夯实, 不少于三遍;加木撑于承台顶面;垫50厚碎石拌砂并夯实;支撑下垫一块50厚通长木板;3、 梁的跨度大于4m,支模应按2%。起拱;跨度大于6m的梁,起拱高度为 L/600,悬臂梁端模板起拱L/300o4、 首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑,但横管必须绝对水 平,扣件紧固。5、 柱模应有一边底部开300 (宽)X150 (高)垃圾清扫口,验模后、栓浇灌 前广2h封闭;6、
12、模板在工地配好后应编号、刷隔离剂(禁刷废机油),地上垫平、搁好,有 防雨、防晒、防止扭曲变形的设施;4.5钢筋工程:本工程钢筋采用现场集中制作加工,现场绑扎、焊接安装方法组织施工, 钢筋入场应作好钢材的抽检匸作。现场施工时按规范及设讣要求进行绑扎安 装,并作为主体结构关键工序加以控制。4.5. 1钢筋制作要求1、 钢筋的制作、绑扎均应满足设汁及规范要求,必须保证受力筋的位置。特别 是上层负筋,必须用撑脚支撑,浇栓时应有专人护筋。2、 钢筋弯曲成型,应根据结构构件配筋详图,结合对保护层厚度,接头形成弯 钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸,绘制翻样图,才能进行。弯曲成型 后的钢筋,不得粘油、粘漆
13、或粘泥土等。3、 钢筋正式焊接前,应山承担焊接任务的焊工,按实际操作条件进行试焊,以 确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做儿次,直到按检查 方法试验合格后,方可正式成批焊接。成批焊接前,应按规定作班前试焊,经 外观检查合格后,再行施焊。4、 5. 2钢筋绑扎要求:1、 钢筋的交义点应用铁丝绑扎牢,每一扎点要拧转二圈半。2、 单向受力钢筋网,除周围两行钢筋的交义点应全部扎牢外,中间部分可隔一 点扎一点,成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网,所 有钢筋交义点必须全部扎牢。3、 梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方 向错开设置。4、
14、钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开,并不位于构件最大弯矩处。5、 钢筋绑扎安装完毕后,应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合 设汁要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象,应及 时修理完好。6、 混凝土保护层厚度要保证,应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处 垫以水泥砂浆垫块,不得随便用石子垫,也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的 办法。4. 5. 3柱钢筋要求:1、柱钢筋接头采用电渣压力焊,主梁的通长受力主筋采用窄间隙焊或熔槽 绑条焊连接技术,焊接接头的检验应符合现行业标准钢筋焊接及验收规程 (JGJ
15、18-96)中的各项规定。钢筋接头处焊缝饱满,不得有深度大于0. 5mm的 咬边;接头处的轴线偏移,不得大于O.ld,同时不得大于2mm;接头处的弯折 不得大于4。接头处拉伸试验中3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规 定抗拉强度值;3个试件均不能断于焊缝。柱扎筋要求:(1) 下柱伸入上柱筋的根数及直符合设计要求,当上、下柱栓强度或钢筋 直径不同时,其搭接长度应以高级别、大直径为准(若设计为搭接)。(2) 下柱纵筋伸出楼面部分,宜用工具或柱箍将柱箍将主筋固定,以利上 层柱筋焊接。柱箍加密部位严格按设计图施工。4.5.4、 梁钢筋要求梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内,不得在跨
16、中1/3 范圉内接头。梁的上部纵向钢筋应在跨中1/3跨度范围内接长,不应在支座处 接长。当主次梁上层钢筋交义时,主梁筋应设在次梁下面,当主次梁高度相同 时,次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外侧齐平 时,梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折,置于主筋内侧,梁纵向钢筋的排距和净距 布置原则须符合设计要求。4.5.5、 板钢筋要求板的底部钢筋:短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。板面钢筋:短跨钢筋置上网外侧,长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平 齐时,板的下部钢筋伸入梁内,应置于梁下部纵向钢筋之上。如是双向板,侧 板的纵横筋交义处应满扎。4.5.6、钢筋绑扎过程:为控制钢筋保护层厚度,梁、板下
17、层钢筋及柱、墙侧面钢筋应铺设细石栓 垫块,垫块规格为50X50X保护层厚度,板、墙垫块按间距500梅花形布置, 当框架梁分层绑扎时,应采用25短料钢筋进行隔开,斜面布置,长度为 40cm。板筋定位:楼板下层筋扎完,上下层筋之间用(1)12撑铁,纵横间距 1000mm,固定位置、形状(详见板筋定位示意图),高度为板厚减去上层筋及 保护层。板筋必须划线绑扎。412W1OOO楼板钢筋定位示意图施工梁板钢筋时,应拉通线。施丄柱子墙体钢筋时应采用吊锤线绑扎。绑 扎箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板、柱筋的锚固长度应符 合设计要求。4. 5. 7预埋件定位螺栓定位;在模板和预埋件上钻孔攻丝后,
18、应用4)10或12螺栓将预埋件 固定在模板上。焊接固定:预埋件应焊在钢筋上,焊接时,应将预埋件外露面紧贴模板, 其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短,可另增设附加筋焊接。铁钉固定:为避免在钢模上钻孔,可在预埋件位置镶嵌木模,用铁钉将预埋件 固定在木模板上。4.6栓工程栓工程是工程的重要组织部分,栓施工质量的好坏,直接影响该工程结构 的承载力、耐久性能与整体性。本工程栓将采用商品栓施工。因此,施工中必 须抓好“栓搅拌、运输、浇筑和养护”四个关键工序。4.6.1、施工准备(1) 前仓的准备工作:1清理模板内杂物,用水冲洗湿润模板,抄好水平高标记。2搭好施工通道,熟悉工长指定的磴浇灌路线、施工缝留
19、设等进行技术交 底。3检查机具设备是否运转正常,电源线照明线路是否安全齐备。(2) 后仓的准备工作1由工长下达任务书,确定材料用量,质检员、资料员复核材料的复检, 合格证等情况。2成立专门汁量工作小组与施工班组配合。栓量计算必须分部位、强度等 级进行并考虑钢筋体积和损耗因素,施工时前、后仓应随时取得联系。3同一施工层段不同标号应确定高标号低标号的浇筑与搅拌程序。4.6.2、 混凝土的运输混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、斗车等。混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点。在运输过程中,要防 止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到 浇筑地点有离析现象时必须在
20、浇灌前进行二次拌合。4.6.3、 栓浇灌速度计算(1)本工程柱子模板支承已作了计算,可以一次性浇灌到梁的下口施工缝 留设位置。个别的可分次浇灌。(2)现浇梁沿主梁进行,宽度按次梁方向进行,保证2个小时循环进行, 连续浇筑到所留施匸缝。4.6.4、 混凝土浇灌程序磴的浇灌以流水施工方式,先进行柱磴的浇灌,再进行梁和板的浇灌。磴每次下料厚度控制在50cm内,就必须用插入式振动棒振捣一次,要求振 动柱四角和四面膜板宽度的中部及柱中心部,振动棒不得触钢筋和模板,振动 时要快插慢拔,确保栓不离析和外部起蜂窝。(1) 柱的要求:混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1.8m,如超过1.8m时必须采 取措
21、施。浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽 或在模板侧面开门子洞(生口)。柱碗浇至标高后应检查有无漏振处和振捣不密实处,用锤击检查,有空响 者重新振捣栓,达到内实外光。(2) 梁的要求:每个梁柱结点和梁节点,在浇楼盖时无必须铺同配合比砂浆,然后再浇栓 确保密实度及接合密实。(3) 板的要求:浇栏板栓浇筑厚度以30mm厚为宜分层赶浆施工。现浇板采用平板振动器和插入式振动棒配合施工,先用振动棒施振,再用 平板振动器振捣,施工时在钢筋上架马凳铺木桁或竹编板等,增大受力面,保 护钢筋。楼梯间栓先浇梯梁,再浇梯步和平台,梯步从第一步向上浇,边浇边捣边 收光。4.6.5、 施工
22、缝留置及处理(1) 水平施工缝留置1柱子施工缝留置在梁底标高低2030mm为准。2现浇梁施工水平施工缝留在板下口 12cm处。(2) 竖向施工缝的留置1梁施工缝留在次梁跨中1/3处,每流水段留一次,但上下层注意施工缝 错开一条主轴线。2当梁高大于或等于700时,竖向施工缝留成踏步形。小于700时留成垂 直施工缝。(3)施工缝的处理1施工缝处在浇筑前必须检査模板是否严密不漏浆,不漏浆才能保证施工 缝处栓浇的密实程序。2在施工缝处继续浇筑栓时,已浇筑的碗抗压强度不应小于1. 2N/mm.=3在浇筑磴前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱的栓 层,同时应加以凿毛,用水清洗干净并充分湿润,一
23、般不应小于24h,且栓表 面不应有明显积水。4在施工缝处有弯起钢筋时,要注意钢筋周转的磴不得受损和松动,钢筋 上的油污、水泥砂浆应清理干净。5在浇筑前,先铺一层1015mm厚的砂浆,其配合比与用栓砂浆相同。6从施工缝处继续浇筑栓时,要注意避免直接缝边下料,振捣时宜向施工 缝处逐渐推进,并距80100cm处停止振动,但应加强缝处的捣实工作,使缝 处栓紧密结合。7垂直施工缝宜加设412钢筋,各锚入新、旧磴33d,以保证施工缝的抗 剪等性能。4.6.6、栓养护现场固定2人24小时连续养护,每批栓养护时间不少于7天,且随时保证 湿润,能储水的楼盖可储水养护,不能储水的柱子可用草垫包裹养护。(1)磴质量
24、检查和质量评定1施工中质量检查a、 检查栓组成材料的质量,每工作班至少一次。b、 检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度,每工作班至少一次。c、 每一工作班内,如混凝土配合比山外界影响有变动时应及时检查。d、 混凝土搅拌时间应随时检查。2栓浇筑试块的制作检查磴强度应做抗压强度试验。a、 混凝土的抗压强度,应以边长为130mm立方体为标准试件,在温度20C 3C和相对温度90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下经28天养护确定。 试件必须在浇筑地点随盘制作,试验结果作为评定结构是否达到设计混凝土强 度的依据。b、 当采用非标试件时应乘以相应的折算系数:100mm边长为0.5、200mm边 长为1.
25、05oc、 检验评定栓强度用的试件组数,应按下列规定制作:每拌制100盘,且不超过lOOni?的同配合比的混凝土,取样次数不少于1 次。每工作班组拌制同配合比磴不足100盘取样次数不少于1次现浇楼层,每 层取样不少于一组。为了检验早期强度时应留置两组试件。3试验等级一试验丄专门负责:试模的选择、试件的取样、成型、编号以 至养护,提高试件代表性,正确反映混凝土结构的强度。4.7砖砌体工程施工本工程砌筑工程主要0. 00米以下为蒸压粉煤灰砖,0. 00米以上为加气 混凝土砌块。4.7.1、一般要求墙(或砖砌体)砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,墙砌 筑水平灰缝宽度和竖向灰缝宽度一般为1
26、0mm,但不应小于8mm,也不应大于 12mnio砌块在砌筑前一天应浇水湿润,湿润砌块含水率宜为10%-15%;不得采用即 时浇水淋砌块,即时使用。根据皮数杆下面一层砌块的标高,用拉线或水准仪 进行抄平检查。如砌筑一皮砌块的水平灰缝厚度超过20mm,先用细石混凝土找 平,严禁砌筑砂浆中掺碎砖找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方 法。4.7.2、拌制砂浆(1) 砌体基础采用水泥砂浆,0.00以上采用混合砂浆。配合比应用重量 比,计量精度为:水泥范围为2%,砂及掺合料为熬,采用机械拌制,投料顺序 为砂一水泥一掺合料一水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用,一般 在拌合后34h内用完,
27、严禁用过夜砂浆。(2) 每一楼层或250m砌体的各种强度等级的砂浆,应不少于一组(每组 6块)试块,砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。(3) 0. 00以下砌筑砂浆加3%的防水剂。4.7.3、砌砌块操作要点(1) 弹线:砌筑前,应校核龙门板上的轴线,并弹出墙的中线和边线,以 及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。(2) 找平:墙砌筑前,应按设计标高,用砂浆或细石栓将墙基面找平。墙 体在第一步架砌筑完后,应在高出设计楼(地)面+ 50cm的墙面上,弹出水平 线,以控制墙体细部(包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等)的标高。(3) 立匹数杆:砌块墙的匹数杆,应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间
28、及 墙面变化较多的部位,其间距不大于12mm,当采用外脚手架操作时,匹数杆应 设在里面,当采用里脚手架砌筑时,匹数杆宜设在外面。(4) 排砖摞底:在砌筑前,均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰 缝宽度,排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图,进行排砖摞底,经 试排合格后,方能拉通线砌筑,作为向上施工的标准。(5) 挂线:厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线,普通砖墙和1/2砖隔墙 挂立线砌筑,操作过程中,应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等, 遇有偏差,及时纠正。(6) 砌筑:墙的转角处,砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到接近上层 梁、板时,应用普通砖斜砌挤紧,砖倾斜度为60度左右,砂浆应饱满。砌块墙体上不得留脚手眼,且每天砌筑高度不宜超过1. 8m。砌筑前按500mm间距将交接的柱或剪力墙上箍筋剔出,焊上墙拉结筋(若 拉结筋已预埋则剔出理顺,(建议在预埋拉结筋时,拉结筋预埋位置采用穿孔 小钢模,将拉结筋从小钢模孔穿出,这样就不须剔打栓而伤害栓结构),拉结 筋伸入墙体Imo砌体应按设汁和规范要求,竖向设置构造柱,水平向设置钢筋栓加强带。4.7.4、质量要求:(1) 砖的品种、标号等必须符合设计要求。(2)
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