水槽钢结构制安施工方案及安全措施Word文件下载.docx

1、下料放样划线材料验收图纸核对验收检查安装焊接1.2制作允许偏差和检验方法：项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1边长或直径2用尺法兰连接2长度或高度1.5L/1000但不大于101.3非标安装允许偏差和检验方法：检 验 方 法1.焊接焊接应牢固可靠，焊肉饱满观察检查2.油漆油漆应涂刷均匀，无漏涂，附着良好4.安装标高5用水平仪或尺水平度用水平仪检查四角中心线位移1.4.安装的允许偏差和检验方法项次水平仪垂直度（H=高度）H/1000但不大于10经纬仪31.5放样、下料、切割1领料按设计图纸要求,领出所需的材料,并检查材料是否有材质合格证及质量证明书。2 放样放样采用作图法、计算法两种方式进行相

2、互验证，轴对称板件下料时对角线偏差应2mm。放样样板的允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差宽度长度4孔距加工样板角度20号料的允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0切割的允许偏差（mm）零件宽度长度4.0切割面平面度005t不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度碳素结构钢在环境温度低于-20，低合金钢在环境温度低于-15时，不得进行剪切，冲孔。机械剪切的允许偏差（mm）边缘缺棱型钢端部垂直度2.03 下料开坡口碳钢板件采用半自动切割机进行下料开坡口,不锈钢材采用等离子切割机进行。焊缝坡口示意图焊缝焊接采用CO2气保焊打底，盖面，坡口背面直接用气保焊焊接。炉壳为普通Q235-B钢板，在下料时要

3、布置合理的拼缝，尽量减少焊缝数量。焊缝开V型坡口。焊缝焊接用CO2气保焊打底，盖面，背面直接用气保焊焊接。开孔应在组装完毕，焊缝完全焊接完毕后再开孔。1.6工艺措施1放样应充分考虑焊接切割。坡口切头的收缩量。2放样用样板应定期效验，因磨损或变形而不合格时应修复。3号料采用多头切割机，筋板采用剪切下料，不允许采用手工切割。4钢板边沿10mm范围内因轧制原因材质不均，易产生缺陷，重要零件所用钢板边沿10mm应割去不用。1.7制作焊接技术要求：1在验后需加“米”字撑或“十”字撑拉临时加固以防止椭圆。方形部件应临时加斜撑防止截面几何形状的变化。2.钢板需要拼接时，采用先对接向下料号料的原则对接焊缝等用

4、埋弧自动焊接。3.壳体纵、横向焊接缝采用CO2焊机焊接。1.8制作质量要求焊缝对口错边量如下图，符合下表的规定。尺寸处名义厚度（mm）AB102021/5204041.9安装：对所有现场安装的构件，在出厂前应做好加固处理，避免在运输和吊装过程中产生变形，如发生变形，应处理好再进行安装。 安装技术要求：（非标设备）水平度且mm ；为直径铅垂度 ;为高度标高mm 中心mm安装完毕，对现场安装焊缝检查,合格后进行全面防腐处理，防腐按制作要求进行。2.安装前准备2.1.技术资料准备： 为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案，工艺交底卡。对于

5、结构件和工艺管道制作绘制施工大样图，以指导施工。2.2.主要器具及材料准备:各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。各检测器具应标准合格在规定的使用期内。充分熟悉图中各类设备，金属结构件及工艺管道制作安装的有关规范、规程、质量标准等资料。2.3基础检查2.3.1.设备基础应有确认基础已进行外观检查备安装条件的资料.2.3.2.设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表中的规定。四、质量要求及措施1.质量目标：单位工程合格率100%，优良率50%以上，争创部优工程2.保证措施2.1切实贯彻落实各级质量责任制：2.2认真执行图纸自审、汇审以及向施工班组颁发技

6、术交底卡制度。2.3开工前组织施工班组认真学习施工图、设计文件及施工工艺规程，并作出关键工艺的交底工作。2.4执行持证上岗，无证者不得参与施工，违者当事人负过失责任。2.5使用合格的计量器具，及合格的辅助器具。2.6严格执行发料、领料制度、无合格证的材料不得发放和领用，对有怀疑的材料应要求有关部门作试验。2.7严格执行设计修改和材料代用的管理制度，未经办理设计修改及材料代用手续，任何人不得修改和进行代用材料。2.8方案一经批准，未经质保体系下令，任何人员无权修改或停止执行施工方案。五雨季施工措施1.雨季施工室外焊接：应加强对焊条烘干的管理，按照焊条证明书要求进行烘干。为保证焊接质量，室外施焊部

7、位都要搭设防雨棚。2.雨季施工机械管理：露天使用时搭设防雨棚防电气部分受潮：其他小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时回收。3.雨季施工电气，电源管理：对所有电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。电源检查安全。六安全措施6.1、认真严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。6.2、做好经常性安全教育工作，施工前必须逐级进行安全交底，坚持班前安全讲话及安全检查工作。劳务用工在施工前要组织安全教育，同样也要进行安全交底以及每天的安全注意事项。6.3、凡进入施工现场，一律戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和酒后上班，高空作业应系好安全带，违者每次罚款处理，由安全员负责执行

8、。6.4、施工现场要保持整齐、干净，各种通道畅通无阻，施工危险区域应设置警戒标志和信号;现场设安全防护，用彩钢板将生产区与施工区隔离开来。6.5、施工区域内的井、坑和孔洞应盖严，堵死或围挡，走道上不应有带钉的木板等障碍物，防止扎脚。6.6、禁止由高处向下抛扔物品，煤气炉脚手架下部沿三台煤气炉长度方向挂上安全绳，警示非施工人员不能进入。6.7、现场所用各种机械设备、动力线路和照明线路，应由专人安装，专人操作和维护检查，炉内所用照明应采用36V的安全电压，杜绝漏电、触电和机械事故的发生，井架、钢脚手架在高出建筑物时，要进行接地（接地电阻4），非本岗位人员禁止乱开乱动机械设备，乱拉乱接电线，机、电设

9、备操作者必须遵守施工现场临时用电安全技术规范的安全规定。6.8、施工现场所有电源线凡与物体附着的均用木垫（挡）加以断开，配电箱需上锁；拆除任何电气装置均应停电进行，未拆下的线头仍可能带电时，应以绝缘胶布包扎。6.9、新安装的或检修后的机械，在使用前应进行空运转及负荷试运，确认无问题后方准使用；机械在运转中，不得进行清扫和修理。所有机电设备必须有安全操作规程，执行一机一闸制，有保护漏电、接地等设备。6.10、脚手架必须由专业架子工搭设，并经现场施工负责人检查验收后才能使用，不符合要求的材料不能使用。二层以上的脚手架应设防护栏杆、安全网及下脚挡板，如利用炉体平台、走道时应先检查加固后方能使用。6.

10、11、脚手架用钢管采用直径48mm，壁厚为3.5mm的钢管，其材质应符合GB700-88的技术要求，不准使用有脆裂、变形、扭曲等现象的钢管，钢管脚手架所用的扣件应符合JGJ22-85钢管脚手架扣件的有关规定。6.12、搭设脚手架时随施工高度逐步搭设，每搭设一台时必须用钢管与墙体抵死。6.13、施工现场的孔洞、坑、沟、升降口、漏斗等地方应设立防护栏杆或警戒标志，现场应悬挂醒目的安全警示牌和其它安全标牌，提示施工人员珍惜生命，重视安全。6.14、在筑炉与安装进行交叉作业时，炉体内设置的安全平台一定要在我方安全人员进行检查认可后，才能进入炉内施工。6.15、在搅拌和施工腐蚀性泥浆时应戴防护手套，并配

11、制防护眼镜。6.16、现场所有安装的各种机具、脚手架，必须经过验收后方能使用。6.17、每班在下班前，必须将各操作平台上的杂物等用卷扬机放至地面，严禁在各操作平台大量堆放垃圾。6.18、建立现场统一的安全管理体系，施工人员必须服从安全人员的指挥，积极与相关单位协调，共同做好安全防护工作。6.19、施工现场应清洁有序 ，道路通畅，半成品，构件，材料应根据需要进入指定位置。6.20、必须用油漆喷注单位重量，起重人员必须确定重量才能起吊。防止吊机超载发生事故。6.21、塔吊人员必须持证上岗，上岗必须佩带胸牌。6.22、吊运物件过程中，物件所经过上空下的人员必须躲避后才可吊运。6.23、吊运高度超过1

12、0米时，每层平台都必须设安全网和安全护栏。6.24、吊装时，其他人员必须服从起重指挥的指挥，按旗语和哨声作业；起重人员操纵塔吊人员每天必须开一次安全协调会。以便统一思想。6.25、在进入施工现场施工前，现场设置安全围挡防护措施，底层、中层、顶层3层平面生产操作区，均用彩钢板将生产区与施工区隔离开来，施工危险区域应设置警戒标志和信号;出料口部位、上料口等较易发生事故的重点防护部位，用彩钢板封堵严实，彻底与杜绝施工作业区域内人员安全隐患；七文明施工1、施工现场整然有序，文明清洁，道路通畅，环境卫生。2、施工现场各和安全警示牌齐全。3、在施工现场办公处设置“一图五牌”。4、降低环境污染和噪音确保员工

13、健康。5、按本施工方案及技术交底卡要求组织施工，使施工按规范有序地进行，克服混乱现象。6、材料要堆放到指定位置并堆放整齐。7、每道工序施工完毕，应将现场清理干净，做到无遗留材料及残渣。8、不允许在高处往下抛任何物体，不允许在现场随地大小便。9、施工现场应悬挂醒目的安全警告牌和其他告示牌，提示施工人员重视质量，注意安全，珍爱生命，力保工期，鼓足干劲。八劳动力需用计划序号工种人数备注钳工电工电焊工铆工起重工6气焊工7质量安全员8现场施工员9统计员10项目经理合计11九施工机具计划序 号机具/材料名称数 量备 注交流电焊机氧、乙炔割炬手拉葫芦2t十总体部署及进度计划1施工规定按我公司现场施工管理规定详细要求执行.2生产、生活上的布置根据现场条件，我单位工人在厂区外住宿，施工区设置成独立区域，保证安全；方便生活及施工。3暂定施工进度计划如下：天数1天-3天4天-6天7天-9天9天-12天水槽制作水槽安装水槽制作工期：5天；水槽安装工期：7天；