服装加工质量检验办法及标准汇总Word格式文档下载.docx

1、二、质量检验（1）各类服装的面、里、辅料颜色、质地、图案及绣花等应与交付描述相符。（2）面、里、辅料不能有纬斜现象，不能有扒丝、破损、破洞等影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。（3）皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。（4）凡针织类面料不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。（5）各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印等各类污渍。（6）其它与来料描述不符的质量问题。出现以上数量和质量问题，应拒绝入库。如果客户同意承认的一些稍微的质量问题，必须经客户签字同意后方可入库、加工。附：表一 服装加工原辅材料检验统计表 第三章 服装加工

2、质量检验一、服装加工流水线中的问题检验（一）做工问题检验1、针距超差：车缝时没有按工艺要求（或客户要求）严格调整针距。2、跳针:由于机械故障，车线间断性出现。3、脱线：起、落针时没打回针，或底线没有完全与上线回针，造成严重浮线。4、漏针：因疏忽大意漏缝，或底、上片布料没对好。5、浮面线：底线梭皮罗丝太松，或机头压线板压的太紧，底、上线松紧度配合不合适。6、浮底线：机头压线板压的太松，或底线梭皮罗丝太紧，底、上线松紧度配合不合适。7、止口反吐：即里层外露，缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。8、反翘：面子过紧，里子过松，或缝制时面子放在上面造成。9、起皱：没有按照缝件的厚薄调换针线，或缝合件有长

3、短。10、双轨：缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上，缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。11、双线不平行:由于技术不过关，或操作马虎造成双线宽窄不匀。双线部分如果条件允许，要用双针车车缝。12、不顺直：缝位吃得多少不匀造成止口不顺直，技术差，缉明线弯曲。13、不平服：面、里缝件没有理顺摸平，缝件不吻合，上下片松紧不统一。14、不方正：方正的袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制、车缝。15、不圆顺：圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于裁剪或缝制技术不过关出现细小楞角。16、吃势不匀：绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。17、绱位歪斜：绱袖、绱领，定位点少于三个或定位不准

4、。18、对条、对格不准：裁剪时没有留清楚剪口位，或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。19、上坎、下坎：缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。20、针孔外露：裁剪时没有清除布边针孔，或返工时没有掩盖拆孔。21、领角起豆：缝制技术低，领角缝位清剪不合要求，折翻不到位，没有经过领角定型机压形。22、倒顺毛：裁剪排料差错，缝制小件毛向不一致。23、做反布面：缝纫工不会识别或马虎没有识别准布料的正反面，使布面做反。24、裁片同向：对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。25、对称部位：肩宽、袖长、袖口、裤长、裤脚的大小、长短以及口袋大小、高低要求对称，极限公差一般不大于0

5、.5cm（或满足客户要求）。省道长度及距离左右必须相同，极限公差一般不大于0.3cm（或满足客户要求）。26、疵点超差：面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。27、色差：面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。28、破损：剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成的衣料破损。29、唛牌、商标错位：主唛、洗水唛、商标没有按样衣或工艺单要求缝钉。30、丢工缺件：缝纫工工作疏忽，忘记安装饰袢、装饰扣或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。（二）污迹问题检验1、笔迹：违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。2、油渍：缝制时机器

6、漏油，或面板上油渍工作前没清理干净。3、粉迹：裁剪时没有清除划粉痕迹，或缝制时用划粉定位造成。4、印迹：裁剪时没有剪除布头印迹。5、脏迹：生产环境不清净，缝件堆放在地上。6、水印：色布缝件在运输、搬运、堆放、加工时马虎或操作不慎沾水褪色出现斑迹。7、锈迹：金属钮扣、拉链、搭扣质量差生锈后沾蚀在缝件上。（三）服装内外线头修剪、清理问题检验1、死线头：成衣后整理修剪不净。2，活线头：修剪后的线头粘在成衣上，没有清除，或清除不干净。（四）整烫问题检验1、烫焦变色：烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）。2、极光：没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。3、死迹：烫面没有摸平，烫出不

7、可回复的折迹。4、漏烫：工作马虎，某处熨烫遗漏，甚至多处或大面积没有过烫。二、服装加工终期要求1、车线：各缝合（包括包缝）部位的车线平整、不起皱、不扭曲，不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象；双线部分要求用双针车车缝；各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整，线迹的松紧要合适，不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象；各明线处不能有面、底线互透的现象，特别是面底线颜色不同时。2、画线、做记号：不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔，圆珠笔涂写。3、服装面、里布：不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4、电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等：定位要准确，定位孔不能外

8、露。5、电脑绣花：绣花花位正确、针法整齐、图案清晰、版面平服。不错绣、不漏绣、不透底、不脱胶，墨印不明显外露；反面的衬纸修剪干净，线头剪清。 6、所有袋角及袋盖：如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7、拉链：不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8、里、面透色：若里布颜色浅，会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐，线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9、衣领：平整、贴服。领口松紧适当，不爬领；领圈紧贴，不松弛、不起皱；领面匀度合适，不起骨；领角平服，不断尖、不上翘。10、绳：两头出绳的帽绳、腰绳，下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分（或按客户要求）；若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下

9、平服即可，不需要露太多。11、鸡眼、撞打：位置准确，不变形，牢固，不松动。12、服装的钉扣（包括纽扣、按扣、四件扣、挂钩、魔术贴等）：要方法正确，对应准确，钉制牢固、完整无缺且没有毛露，备扣齐全；门禁纽扣要顺直均匀，间距相等；锁钉类的扣眼要完整、平服、尺寸合适，不能过细，过大，过小，露白或毛露；按扣和四件扣应有垫布和垫片，且弹性良好，不变形、不转动，扣的上下扣须松紧适宜，不可脱落；面（皮）料上不能有铬痕或铬坏的现象。13、布袢、扣袢类：受力较大的袢子要打枣或回针加固（客户另有要求的，按客户要求）。14、尼龙织带、织绳:剪切要用热切或烧口，否则就会有散开，拉脱现象。15、裤腰腰头：面、里、衬平顺

10、，松紧适宜，宽窄一致，车线顺直。16、裤裆：平服，不吊裆。17、裤子前开门：门、里襟平服，长短一致。18、裤子挺缝：内外裤缝对齐，挺缝顺直，不歪斜。19、插袋：平服，无豁口。袋口平服，松紧合适；垫袋布平服，不外露。20、整烫：平服 无烫黄、水渍、变色。21、商标、洗涤唛、尺码唛：位置准确、整齐、牢固。表二 服装加工流水线问题检验统计表表三 服装加工终期检验检三、服装加工成衣检验要求（一）总体要求1、做工质量精良，符合客户要求，大货能得到客户的认可。2、款式配色准确无误。3、尺寸在允许的误差范围内。4、产品干净、整洁、卖相好。（二）外观要求1、门襟：顺直，平服，长短一致，前抽平服，宽窄一致，里襟

11、不能长于门襟。门禁钉拉链的，有拉链唇的应平服、均匀、不起皱、不豁开，拉链不起浪。门禁钉纽扣的，纽扣顺直均匀，间距相等，锁眼、钉扣位置准确、大小适宜、整齐牢固，扣的上下扣须松紧适宜，不可脱落。2、缝制线路：均匀、顺直、整齐、牢固、松紧适宜，左右宽窄一致。不准有开线、断线、连续跳针现象，针迹密度符合合同或标准要求。3、开叉：左右或后身开叉顺直、平服不卷曲，裂口合适。4、口袋：位置正确，大小一致，方正平服，袋口不能豁口。5、袋盖：贴袋平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服。6、衣领：领嘴大小一致；驳头平服，两端整齐；领窝圆顺；领面平服，松紧适宜；外品顺直不起翘；底领不外露。7、肩部

12、：平服，肩缝顺直，两肩宽窄一致，拼缝对称。8、袖子：长短，袖口大小，宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9、背部：平服，缝位顺直，后腰带水平对称，松紧适宜。10、裤腰腰头：11、对称部位：肩宽、袖长、袖口、裤长、裤脚的大小、长短以及口袋大小、高低对称。省道长度及距离左右必须相同。12、底边：圆顺、平服，无倒翘现象。13、各部位里料：大小，长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。14、加棉填充物：平服，压线均匀，线路整齐，前后片接缝对齐。15、绒（毛）面料：要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。16、袖里封口的款式：封口长度与客户要求一致，牢固整齐。17、对条对格面料：条、格要对准确。表四 服装加工成

13、衣检验统计表第四章 服装加工质量检验测量方法一、上装各部件测量方法领围：沿领口一圈弧量。 下领长：上领与领座接缝处的距离。领长和领围：按领接缝处，两边之间的距离。领边领长：从领尖的一端到另一端。后中领高：量后中领边到缝份处。领尖长：从领尖点到缝份的距离。前领宽（边）：领开口，从颈两点直线量。领宽（接缝处）：包括罗纹领，量缝份处，无领宽量折好后两边。前门襟宽：成品后门襟的边对边，或边对缝线。钮距：钮扣之间的距离。袋位：从肩处分割点往下直量到袋口的距离。从肩对折处往下量到袋口的距离。袋前中线到钮扣之间的距离。前胸宽：两袖弧线之间的最短距离。胸围：袖笼下1CM，经过前胸至两边缝份之间一圈的距离。肩宽

14、：袖弄到领连接处，袖弄与肩的连接处沿着肩的缝份测量。后背宽：袖长：量肩点到袖口之间的长度。袖肥：袖根处沿袖口平行线量。后中衣长：从领或领围与大身连结处到最下面的距离。下摆前开叉高：量有效开叉高或长度。袖口宽：袖口边与边之间的距离。肩袖长：由肩点缝份处到袖口最底边的距离。二、下装各部件测量方法腰围：腰围扣合后上口一圈距离。臀围：由腰口往下一定距离所量的横向距离（一般为前片横档线向上8CM）。裤外长：由腰上口往下到裤子最底边的距离。内长：由裆往下到裤子的最底边的距离。横裆：裤子平放后由裆底处沿脚口平行线量。脚口：从完成边到边的距离。后袋位：由腰口缝份处到袋口的距离。由侧边缝份到口袋的最近距离。侧袋

15、位：由侧边缝份到口袋的距离。原料批号（型号）： 检验日期： 年 月 日品名检验项目检验要求检验方法抽样规则及判定合格（）不合格（备注）面料、夹里1疵点无明显集中疵点，连续分散疵点长度不超过3米摊布目测全检2长度同送货记录一致摊布测量3色差无明显色差4污迹不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印等各类污渍。填充物1厚薄均匀每批抽2-3卷应全部合格纸袋、吊排1尺寸符合样品要求卷尺测量目测抽检5%合格率应在98%以上2外观表面质量印刷内容准确，字迹图案清晰，套色准确，复膜无起泡等。商标与样稿相符合最大偏差不超过2mm2图案及外观质量1、颜色、图案、字样是否与样标（稿）相符2、无损坏3、有无断经断纬4

16、、整烫外观美观5、商标周边整齐6、折口平整纽扣、拉链、铜牌、布袢、扣袢等2颜色3外观表面质量与封样件质量相一致检验人员编 制客 户监区负责人检验结论加工批次： 尺码型号： 颜色： 检验数量（件）：抽样规则及判定数量原因车缝1顺直、平服，不起皱、不反翘2无针距超差、漏针、跳针、脱线、浮面线、浮底线等现象3双线平行4无针孔外露现象拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻目测、动手拉动圆顺部位圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆无细小棱角方正部位方正的袋角、袋底、摆角、方领按90度缝制对称部位省道长度及距离左右必须相同，极限公差一般不大于0.3cm（或满足客户要求）肩宽目测、卷尺测量袖长袖口裤长5裤脚6口袋7省道

17、钉扣门禁纽扣或魔术贴要顺直均匀，间距相等；面（皮）料上不能有铬痕或铬坏的现象位置正确，大小一致，方正平服，袋口不能豁口袋盖：贴袋平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服袋角、袋盖：如有要求打枣，打枣位置要准确、端正插袋：垫袋布平服，不外露布袢、扣袢类位置准确，受力较大的袢子要打枣或回针加固（客户另有要求的，按客户要求）衣绳若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要露太多尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开，拉脱现象鸡眼、撞打位置准确、牢固，不变形，不松动开叉左右或后身开叉顺直、平服不卷曲，裂口合适上衣衣领：领角平服，不断尖、不上翘绱袖：绱位准确、吃

18、势均匀；袖子：长短，袖口大小，宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致门襟：门禁钉拉链的，有拉链唇的应平服、均匀、不起皱、不豁开、不起浪。门禁钉纽扣的，纽扣顺直均匀，间距相等，锁眼、钉扣位置准确、大小适宜、整齐牢固，扣的上下扣须松紧适宜，不可脱落袖里封口的款式：封口长度与客户要求一致，牢固整齐开叉：裤子裤腰腰头：面、里、衬平顺，松紧适宜，宽窄一致，车线顺直裤裆：平服，不吊裆裤子前开门：门、里襟平服，长短一致裤子挺缝：内外裤缝对齐，挺缝顺直，不歪斜底边圆顺、平服，无倒翘现象各部位里、面料配合大小、长短应与面料相适宜，平整、服帖，不吊里、不吐里里、面不透色裁剪排料正确，整体、小件毛向一致布面正、反面识别准确，无布面做反现象对条对格面料对条、对格准确加棉充填物平服，压线均匀，线路整齐，前后片接缝对齐唛牌、商标位置准确、整齐、牢固疵点重要部位没有疵点，次要部位的疵点不超允许数量污迹衣服内外无笔迹、油渍、粉迹、印迹、脏迹、水印、锈迹线头成衣衣服内外无死线头、活线头整烫无极光、死迹、漏烫、烫焦变色现象丢工缺件成衣的饰袢、装饰扣、吊牌和备用扣等齐全，无遗漏包装成衣叠放、装袋整齐、标准，符合常规标准或客户要求客户现场人员监区生产负责人表三 服装加终期检验统计表 抽检数量（件）：按扣和四件扣应有垫布和垫片，且弹性良好