轴类零件数控加工编程实例文档格式.docx

1、零件图号轴工序号程序编号夹具名称使用设备加工车间三爪卡盘数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格（mm）主轴转速S（r/min）进给速度F（mm/min）背吃刀量备注1粗车左端部分外轮廓T0120206001004.0自动2精车左端部分外轮廓T021000601.0编制审核批准年月日第页共页（三）程序编制1FANUC0mate-TC系统（1）粗加工程序O1000程序名G54G98G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S600M3；主轴正转，600r/minT0101；换1号外圆粗加工刀G0X42Z0；车端面G1X-1F100；Z2；G0X39；G1Z-80F100；粗车39外圆X45；G0

2、Z2；G1X31F100；粗车31外圆Z-40；G1X23F100；粗车23外圆Z-20；X26；X31Z-40；粗车螺纹右倒角G1X19F100；G3X23Z-2R11；第一次粗车R11圆弧X35；G1X15F100；G3X23Z-4R11；第二次粗车R11圆弧G1X11F100；G3X23Z-6R11；第三次粗车R11圆弧G1X7F100；G3X23Z-8R11；第四次粗车R11圆弧G1X3F100；G3X23Z-10R11；第五次粗车R11圆弧G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M30；主程序结束（2）精加工程序O1001S1000M3；主轴正转，1000r/minT0202；

3、换2号外圆精加工刀G0X45Z2；X0；G1Z0F60；G3X22Z-11R11；精车R11圆弧G1Z-20；X25；精车台阶X30Z-40；精车圆锥X34；X37.8Z-42；精车倒角Z-80；精车38外圆X50；退出加工范围2华中HNC-21T/22T系统指令编程与FANUC0i编程基本一致，把“G98”改成“G94”或者省略“G98”。3Sinumerik802D系统%_N_LATHE01_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式M42；主轴高速档T01D01；G90G94G21绝对编程，分进给，公制单位G3X23Z-2CR=11；G3X23Z-4CR=11；G3X23Z-6C

4、R=11；G3X23Z-8CR=11；G3X23Z-10CR=11；M02；%_N_LATHE02_MPFT02D01；G3X22Z-11CR=11；课题二 复合指令加工1运用复合加工指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定1掌握数控车床外圆轮廓车削加工的复合指令的应用编制如图所3-1示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。40mm。（2）用1号刀，进行零件的轮廓循环粗加工。O1003G0X42；G71U2R1复合循环调用-粗车加工，N100N200为循环部分轮廓G71P100Q200U1W0.1F100N100G1X0；Z0；车R11圆弧车台阶车圆锥X38Z-42；车倒角车38外

5、圆N200X40M5M0G70P100Q200F60复合循环调用-精车加工，N100N200为循环部分轮廓华中系统指令大部分与FANUC指令一致，需更改的指令为G71指令的格式。G54G94G21；和FANUC0i的程序相同，在此省略G71U2R1P100Q200X0.5Z0.1F100主轴停止系统暂停，可以对粗车后的工件进行测量主轴以1200r/min正转，准备精车N100G1X0F60Z0（1）主程序%_N_LATHE03_MPF主程序名G90G94G0X50Z0；G0X42CYCLE95（“SPF01”，2，0，0.5，0.5，100，50，60，2，0，0，0.5）复合循环调用-粗车加

6、工G0X7Z2；CYCLE95（“SPF01”，0.5，0，0，0，100，50，60，6，0，0，0）复合循环调用-精车加工（2）子程序%_N_SPF01_SPF子程序名G1X0Z0；M17子程序结束模块二 轴类零件的切槽和螺纹加工1运用单一指令，掌握轴类零件的切槽和螺纹加工工艺的制定1掌握数控车床切槽和螺纹加工的单一指令的应用3通过对轴类零件切槽和螺纹的加工，掌握数控车床的编程技巧编制如图4-1所示的槽和螺纹的加工程序。3号刀：宽4mm的硬质合金焊接切槽刀；4号刀：60硬质合金机夹螺纹刀；（2）用3号刀，进行切槽加工。（3）用4号刀，进行螺纹加工。3相关计算螺纹总切深：h=0.62P=0.

7、93mm；背吃刀量分布：1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。4加工工艺卡片车螺纹退刀槽T0330030车螺纹T04O1004S300M3；主轴正转，300r/minT0303；换3号切槽刀G0X40；Z-64；快速进刀至（45，-64）G1X30.2F30；切槽至30.2X40；退刀G0Z-66；向左移动2mmX30.2F30；G0Z-68；X30F30；切槽至30向右横拖4mm，消除切刀接缝线G0Z-62；G1X38 F30X34Z-64；用切槽刀右刀尖倒M38螺纹左端C2倒角T0404；换4号螺纹刀G00X37Z-34；快速移到第一螺纹加工起点，第一次进刀到37G32Z-63F3

8、；加工螺纹G0X47；Z-34；快退到第一螺纹加工起点G0X36.5；第二次进刀到36.5G0X36.2；第三次进刀到36.2G0X36.14；第四次进刀到36.14Z-35.5；X37快速移到第二螺纹加工起点，第一次进刀到37快退到第二螺纹加工起点G0X100Z100同FANUC0i编程基本相同，把“G98”改成“G94”或者省略“G98”。%_N_LATHE04_MPFG54G90G94G21T03D01；G0X45；G0Z-61；G1X34Z-64F30；T04D01；G33Z-63K3SF=0；1运用循环指令，掌握轴类零件的切槽和螺纹加工工艺的制定1掌握数控车床切槽和螺纹加工的循环指令的应用（2）用3号刀，进行切槽循环加工。（3）用4号刀，进行螺纹循环加工。1FANUC 0 mate-TC系统（1）用切槽循环指令G75和螺纹切削循环指令G92编程O1005G00X45；Z-68；快速进刀至（45，-68）G75R0.1；切槽循环G75X38Z-64P500Q3000R0F30；G00X38Z-34；快速移到第一螺纹加工起点G92X37Z-63F3；第一次进刀到37X36.5；X36.2；X36.14；G00X38Z-35.5；快速移到第二螺纹加工起点（2）用切槽循环指令G75和螺纹切削复合循环指令G76编程O1006G76P10160Q60R0.1螺