更换电机标准作业流程文档格式.docx

1、1）责任落实到人，明确现场工作负责人，工作任务明确；2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；4）持证上岗；5）清楚人员精神状态、身体素质、业务技能等；6）电火焊作业票相关人员亲笔签名、确认。选煤厂安全规程5.2.10安全技术措施审批单、电火焊作业票（洗选）洗选电工、起重工、瓦检员，措施、作业票审批相关管理人员1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；2）对讲机完好，电量充足；3）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；4）掌握现场存在的危险源，以及防范措施。2-1核实备件1）核对电机的规

2、格型号及技术、安装参数；2）检查电机外观和各附件，摇测电机绝缘、直阻，检查轴承润滑情况盘动电机转轴；3）电机空载试运行。1）新电机的规格型号，技术、安装参数与原电机相符；2）电机外观和各附件完好、齐全，绝缘电阻R1兆欧/千伏，各相直阻不超平均值的2%符合要求，油质合格、油量合适转轴转动灵活无卡阻；3）空载试运行60min以上，三相空载电流平衡度不超5%、大小不超额定电流2050%（大容量高转速2035%、小容量低转速3550%），轴承无异响、温升不超35。洗选电工1）测试绝缘、直阻选择相应电压等级的仪表；2）空载试验选择合适的电源，控制及保护设备并做好安全措施；3）电机试验时要一人作业一人监护

3、。2-2准备工器具、材料1）电机自重100kg以上，准备套筒、撬棍、呆梅扳手、卡簧钳、手钳、一字螺丝刀、内六角、手锤、大锤、铜棒、拉马（附带加长顶销）、锤击扳手、检修灯等手动工具及手拉葫芦、吊装带、卸扣等起重器具，并运至作业现场；2）电机自重100kg以下，准备套筒、撬棍、呆梅扳手、内六角、手锤、铜棒、拉马、检修灯、卡簧钳、手钳、一字螺丝刀、吊装绳等工具，并运至作业现场；3）如需使用轮式起重机现场吊运电机，提前准备至作业现场；4）需要采用温差法拆装的联轴器，准备加热工具并运至作业现场；5）准备200目水砂纸、润滑脂、棉纱、螺栓松动剂、备用螺栓、垫铁等材料并运至作业现场；6）灭火器、水管准备到现

4、场。1）工具及起重器具齐全、适用、完好，材料齐备；2）吊具吨位选择合适并完好；3）加热工器具完好、适用；4）灭火器完好，水管水压正常。领料单（洗选）、工具清单1）搬运工器具人员相互配合得当；2）起重工器具在强检期内，符合标准；3）使用特殊起重设备，需要制定相应安全技术措施；4）严禁使用铸铁材质的加长顶销。2-3搬运电机准备电机到作业现场1）专人指挥，吊具吨位选择合适、完好；2）吊挂牢靠，通道畅通，吊运平稳；3）搬运电机至作业现场安全位置。起重作业十不吊领料单（洗选）洗选电工、起重工、叉车驾驶员1）严格执行十不吊规定；2）人货不允许混装；3）作业人员站在安全位置。3办理停送电工作票手续1）现场工

5、作负责人填写停送电记录（工作票）；2）审批停送电工作票。规范、标准、不得涂改，作业内容、停电设备明确。停送电（记录）工作票（洗选）动用火电焊必须办理动火安全措施票。明确各类责任人，工作票由工作负责人随身携带。4申请停电1）专人现场工作负责人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。1）确认停电设备；2）确认检修内容选煤集中控制操作工申请停电人逐台汇报设备号和设备名称，连续报号不得超过3台。5易燃易爆区检测瓦斯、煤尘浓度1）检测作业现场瓦斯、煤尘浓度；2）检测合格后进行下一步作业，不合格则排放，待合格后进行下一步作业。1）作业现场20米范围内

6、瓦斯浓度不超过0.5%；2）煤尘浓度不超过10毫克/立方米；3）每2小时检测一次。洗选电工、瓦检员特殊环境，未检测瓦斯、煤尘浓度，易发生事故严禁作业。6验电现场工作负责人对停电设备进行验电，并确认停电。现场工作负责人联系岗位操作工检查此设备，确认具备验电条件后，就地点动验电。洗选电工、本岗位操作工1）设备验电时其他人员必须站在安全位置。；2）现场工作负责人在集控室未通知停电前禁止私自联系岗位操作工验电。7闭锁将已停电设备的控制开关闭锁，并上锁。闭锁到位、上锁可靠，钥匙由现场工作负责人上锁人保管。使用的安全锁必须完好可靠。8-1拆卸防护罩及连接件1）拆卸对轮防护罩，并放在指定位置；2）拆除连接件

7、。1）防护罩完好；2）连接件完好。1）拆卸防护罩时配合得当，防止伤害人。2）做好防自转措施，以免伤手。8-2拆卸电源电缆、接地线1）打开原电机接线盒；2）用验电器对电机进行验电，再用接地线进行放电；3）拆卸电机电源电缆，并记录好相序；4）拆除接地线。1）接线盒盖放在指定位置，最后装回原电机上；2）验电器电压等级相符，放电充分；3）电缆相序记录清晰，准确。1）验电确认到位，接地线放电时先接接地端后触碰导线端放电。2）对电缆终端裸漏部分做好绝缘处理；3）拆线时要一人作业一人监护。8-3拆卸地脚螺栓与顶丝拆卸电机地脚螺栓及顶丝。螺栓摆放整齐，放在指定位置。拆卸地脚螺栓，人员配合得当，防止伤害。9移除

8、电机1）吊挂电机；2）将原电机吊运至空场地；3）回收调整垫铁及其他附件并放到指定位置；1）专人指挥吊运；2）人员站位安全；3）吊挂牢靠、吊运平稳。4）垫铁等附件完好、无破损。洗选电工、起重工1）吊运过程中防止撞击碰撞；2）严格执行十不吊规定。10拆卸偶合器或联轴器用专用工器具拆下偶合器或联轴器（对需要加热的联轴器用温差法拆卸）。1）偶合器或联轴器完好；2）电机轴无损伤；3）加热均匀、密封件无损伤，及时冷却电机转轴。4）冷却后温度降至60摄氏度以下。1）拆卸偶合器或联轴器时配合得当，用力均匀，防止伤害；2）防止高温烫伤，并戴好护目镜。11安装偶合器或联轴器1）清理结合面、新电机轴并在电机轴头涂抹

9、少量润滑脂；2）用温差法按原电机安装位置将偶合器或联轴器安装到新电机上；3）快速冷却联轴器和电机轴。1）结合面、电机轴头洁净、无损伤；2）安装正确、到位；3）及时冷却、密封件无损伤。1）安装帐胀套式皮带轮应空载运转一定时间，再紧固帐胀套螺丝，防止未上紧切断螺丝或皮带轮飞出造成伤害；12安装电机1）将新电机吊运至原电机位置安装；2）调平找正电机位置。1）专人指挥；2）吊挂牢靠，吊运平稳；3）安装正确、到位；4）调平找正径向和轴向位移0.1mm。1）安装电机配合得当，防止伤害；2）吊运过程中防止撞击碰撞；3）严格执行十不吊规定。13-1紧固地脚螺栓紧固新装电机地脚螺栓。螺栓对角紧固，受力均匀，紧固

10、到位。13-2接电源电缆、接地线1）打开新电机接线盒；2）电缆终端去除绝缘并验电、放电，检测电缆绝缘；3）按拆除时所记录的相序将电缆接装；4）检查接线盒内是否遗留工器具、杂物；5）封闭接线盒，做好密闭（防爆）处理；6）安装接地线。1）验电器电压等级相符，放电充分，绝缘符合要求；2）电缆接线正确、相序无误；3）接线盒内无遗留工器具、杂物；4）密闭（防爆）符合要求；5）接地线安装牢固、可靠。1）接线时要一人作业一人监护；2）接线盒内禁止有遗留工器具或杂物，送电造成短路事故，烧毁设备。14申请送电1）现场工作负责人向集控室申请办理送电手续；2）电工送电，现场工作负责人解除闭锁。1）确认送电设备；2）

11、确认设备送电。停送电记录或工作票（洗选）电机周围做好防护并设专人监护15空载试验1）通知岗位司机试车；2）观察电机转向；3）检测电机振动情况。1）空载试车符合规定；2）电机转向正确、无异响；3）振动符合要求。试车时人员保持安全距离。161）现场工作负责人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；2）集控室确认停电后，通知现场工作负责人验电。2）确认设备停电。17现场工作负责人联系岗位操作工检查此设备确认具备验电条件后，就地点动验电。1）设备验电时其他人员必须站在安全位置；18闭锁到位、上锁可靠，钥匙由现场工作负责人保管。19-1调换相序1）电机接线盒内端子验电；2）电机接线盒内端子

12、放电；3）按需调换相序。1）使用合适的验电器进行验电；2）放电充分；3）调换相序接线要符合要求。2）接线盒内禁止遗留工器具或杂物。19-2连接联轴器连接正确、到位。1）做好防自转措施，以免伤手；2）人员配合得当，防止伤害。20安装防护罩安装到位、牢固、可靠，无刮擦。安装防护罩时配合得当，防止伤害。21-1清理现场1）清点人员；2）清点工器具、材料、配件；3）清理现场杂物；4）检查并消除火灾隐患。1）人员清点清楚并确认撤离在安全位置。2）工器具、配件及剩余材料回收齐全；3）现场整洁、干净；4）现场无火灾隐患。工具清单人员清点必须到人，工器具和领料单对应。21-2回收电机回收电机到指定位置3）搬运

13、电机至指定安全位置。222）煤尘浓度不超过10毫克/立方米。特殊环境，未检测瓦斯、煤尘浓度，易发生事故。231）现场工作负责人停电人向集控室申请办理送电手续；2）电工送电，现场工作负责人上锁人解除闭锁。对设备周围彻底巡查消除隐患后在申请送电。24试车、跟踪1）通知本岗位司机试车；3）检测电机振动情况；4）确认电机轴承情况；5）运行跟踪、记录。3）振动符合要求；4）摄氏度，无异响；5）运行跟踪时间符合规定要求6）运行电流符合规定。25汇报、跟踪、填写记录1）向相关人员和集控室汇报检修完成情况和跟踪注意事项；2）跟踪点检；3）记录检修内容。1）汇报内容及时、准确；2） 12小时内每小时点检一次，12-72小时每2小时点检一次，点检内容包括温升（轴承温升不超过35，机体温升不超相应绝缘等级限值）、振动（符合容量等级振动值）和电流（不超相应电压等级额定值）；3）记录真实、准确、无遗漏。设备检修记录（洗选）洗选电工、选煤集中控制操作工、岗位操作工