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1、放线及断线选择导线穿 带 线扫 管导线与带线绑扎导线包扎导线焊接、压接 导线连接上 护 口绝缘摇测1.3、灯具安装工艺流程安装灯具通电试运行组装灯具检查灯具 2、给排水工程分部及主要分项工程施工工艺流程 2.1、给水管道安装工艺流程安装准备管道预制加 工预留孔洞预 埋支架安装套管安装水压实验支管安装干道安装调 试系统冲洗通水实验竣工验收2.2、室内排水管道安装工艺流程卡件固定 闭水实验预制加工出户管安装通水、通球实验 封口堵洞 支管安装 立管安装 2.3、卫生器具安装工艺流程安 装 准 备 配 件 检 验 及 卫 生 洁 具 卫生洁具安装 卫生洁具与墙 地 缝 隙 处 理盛 、通水实验检 查

2、卫 生 洁 具 外 观 2.4、室内消防管道及设备安装工艺流程立 管 安 装干 管 安 装管道试压水泵安装消火栓及支管安装系统通水调试消防栓配件安装系统综合试压及冲洗管道冲洗三、主要施工方法及技术措施 3.1建筑采暖卫生施工方法及技术措施 3.1.1、施工前应认真熟悉有关规范、标准，编制准确的施工材料计划和切实可行的施工方案，并对施工人员进行技术、安全交底。3.1.2管道预留洞及套管预埋 密切配合土建做好各层管道预留洞及套管预埋工作，预留洞口应加工成专用工具式模板，根据平面、立面放线的位置，准确牢固地布置。预埋预留时要注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸。在浇筑砼过程中，派专人看管预埋

3、预留的模盒及套管，以免移位，穿过楼层时套管高出楼面一般为20mm,穿过卫生间时，应高出地面3050mm，底部与天花板平，穿水池时采用钢性防水套管。3.1.3、对材料、设备的质量控制 对工程所用的材料、管件、阀门、设备等在使用前必须选择、检验、实验和控制。所有材料、设备应有产品合格证（材料质量证明书），核对规格、型号、材质，如不符合设计和规范要求拒不收货。a、阀门安装前应作外观检查和耐压强度实验。外观检查阀门规格、零件是否有污物、锈层、阀杆是否歪斜，螺纹有无损坏，转动是否卡住现象，能否严密关闭，启闭是否灵活，耐压强度实验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中的抽查10%且不少于1个，如有漏裂等

4、不合格的再抽查20%，如仍有不合格则须逐个做强度和严密性实验。对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做好强度和严密性实验。b、镀锌碳素钢管、塑钢复合管应具有制造厂的产品合格证书，应标明符合现行技术标准。表面无裂纹、缩孔、折皱、重皮等缺陷，壁厚应符合要求。c、塑料排水管道除按国家标准在管材上应印有编号等要求。进入施工现场的塑料管及配件，必须是获得市建委建材办核发的准用证产品，并应有产品质保书、合格证；未获准用证的产品，一律不得用于工程上。d、铸铁管无裂纹、无砂眼，管壁厚度一致，无偏口现象。e、卫生洁具应有出厂合格证明文件，表面光滑、无损伤、无歪曲、凹凸裂缝等缺陷。 3.1.4管道安装 （1

5、）镀锌钢管、塑钢复合管采用丝扣连接，管子下料时应采用机械切割，套丝前管子应刮口，除去因切割时产生的毛刺和缩口。塑钢复合管严禁破坏内壁保护层。螺纹的加工精度应做到螺纹清洁、规整、断丝和缺丝不得大于螺纹总数的10%，螺纹的加工长度应视管径的大小而定，一般以管件紧固后外露23丝为宜，紧固后接口处应无外露油麻，管内口应无麻丝，镀锌钢管及管件的锌层不应有破损，管螺纹外露部分应防腐良好。 （2）UPVC雨水管、污废水管粘接连接。管材、管件、粘接剂、橡胶圈等产品质量必须通过省市级以上技术鉴定，符合国家有关技术规定。 为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管均应设置伸缩节，伸缩节设置应靠近水流汇合管件，当层

6、高小于或等于4m时每层设一伸缩节，当层高大于4m时，根据设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定，横支管上合流管件至立管的直线管段超过2m时，设伸缩节，伸缩节间的最大间距不得超过4m，横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。管端插入伸缩处预留的间隙；夏季510mm，冬季1015mm。断管工具选用细齿钢锯条、割刀，断口平整，垂直于管轴线，并去掉断口处毛剌和毛边并倒角，倒角坡度100150，长度为2.53.0mm。管道的最大支承间距（单位mm）De50De75De110De160立 管15002000横 管5007501000 立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道自重，底层高

7、度为1M，支架应为2个，并应均分。管道支承件的内壁应光洁，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料，固定支承的内壁与管外壁间应夹一层橡胶软垫。管道系统配管时，应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求，当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合如下要求：公称直径（mm）5075110160最大允许插入深度（mm）254060管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无灰砂和水迹。当表面沾上油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连接续进行，要求在室温00C以上操作，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后应立即找正方向将管子插入承

8、口，使其准确，垂直后再加挤压，管端插入深度应符合所划标记，然后静置23分钟，以防接口滑落，承插接口插接完毕后应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。管道安装完后，立管距地2m以下用木板捆绑保护，严禁利用塑料管作脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆、粉刷前将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。当异径管件连接时，采用偏心大小头过渡，当水平安装时两管以管顶平接，排水效果好，当立管安装时，偏心沿壁安装。（3）铸铁管水泥接口：清除管内的杂物，对承插口内的沥青进行清除，并将插口插好,铸铁承插口的对口环缝间隙应均匀。 接口材料采用525#水泥，4级石棉，用

9、5%的沥青和95%的汽油浸泡后风干制成的线麻、在操作时使用麻凿及灰凿，从小号开始依次操作，其接口面凹入承口边缘的深度不大于5mm，灰口应密实，饱满，用湿草绳做好养护。埋地污水管应做灌水实验。 （4）组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差不大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片用橡胶板，垫片厚度3mm，安放垫片时，应找正圆心，垫片外径不可伸入螺栓孔，垫片内径不可突入管内。垫片只放一片，不得用双层垫片或斜垫片，且不得有皱纹、裂纹和厚薄不均。 紧固法兰螺栓，应符合如下要求：根据法兰系列标准规定的数量、直径和长度选用。穿入螺栓时，螺纹上涂润滑脂，螺母应全部在法兰同侧。紧固螺栓时，应根据螺栓直径选

10、用扳手规格。螺栓紧固时，应对称十字交叉地分2-3次拧紧，使各个螺栓松紧度适当。紧固后的两法兰密封面，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于0.2mm。紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。 （5）室内消火栓箱安装：采用乙型单栓消火栓箱,安装时栓口中心距地1100 mm，距箱侧140 mm，距箱后内表面100 mm，栓头必须位于箱门铰链另一侧，消防箱安装要求横平竖直，水平度和垂直度均不得大于5 mm。（6）水泵安装。在安装前仔细核对水泵的型号、规格是否符合设计要求，核对水泵基础的尺寸及强度是否符合要求，确认合格后采用人工和葫芦相结合的方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基

11、础上，与基准线相吻合，利用水平尺检查，通过垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜，找平找正后进行砼灌注，待水泵安装好后，先单独进行电机试运转，转动无异常现象，转动方向无误。 消防水泵出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门，消防水泵泵组的总出水管上应安装压力表和泄压阀，水泵吸水管上的控制阀直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，进水管采用偏心大小头连接，应保证上部水平。 泵启动前，先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵过到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度，轴封应不漏水，不漏油为

12、合格。（7）卫生设备安装卫生设备的给、排水管口预留位置：洁具必须让业主及监理后认可后并及时封存。明确安装尺寸后，做好正确预留管口的作业，便于卫生设备安装时镶接管道。卫生设备安装前，应对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。瓷质卫生器具，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉橡胶垫圈）。拧紧时不得用力过猛。 卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超

13、过3 mm。（8）管道支吊架制作安装。支吊架的选材和型式应符合设计和标准图集的要求，严禁出现以小代大的现象，支吊架型钢采用机械切割，台钻钻孔，严禁气焊切割，支吊架的焊接应符合规范要求、牢固可靠，支吊架的生根采用膨胀螺栓或预埋件连接，力求牢固、灵活、方便、美观。支吊架的间距应符合规范要求。 （9）管道保温。室外明露冷水管及消防给水管用硬聚氨脂泡沫塑料管瓦保温，保温材料进场必须检查其合格证及实验报告，并检查其厚度是否符合要求，保温必须密实，接缝严密不漏保，端部和收头处作封闭处理。管道的保温应符合设计规定。管道在穿越沉降缝，伸缩缝处应有两端固定的补偿装置。（10）管道防腐管道在刷漆前必须先清除管道表

14、面的油污及氧化物，用砂纸和手持式除锈机进行，使管道表面露出金属本色，然后再刷漆，刷漆手工往复进行，做到不漏刷及流淌。明露的消防给水管刷红漆两道，镀锌管、塑钢复合管及支架刷两道银灰漆（支架应先刷两度防锈漆）。埋地排水铸铁管先除锈、清理管内壁铁砂，再将排水管外壁刷两度沥青漆。（11）管道及器具的实验a、管道水压实验。室内冷水管、室内消防给水管做1.0MPa水压实验，保压10分钟，压力降不大于0.05 MPa ，无渗漏实验合格。在实验时，将系统管道灌满水后，目测检查各接口有无渗漏，用试压泵缓慢升压至实验压力，升压时发现有渗漏现象时应在渗漏处做好标记，卸压后逐一处理，严禁带压修理，水压实验完毕要将水排

15、放到安全地点，严禁将水直接放到楼层上而造成水害。 b、管道冲洗。管道在水压实验前必须进行管道系统的冲洗（清洗）工作，冲洗前，应对系统的仪表设备采取保护措施，止回阀等应拆除，冲洗工作结束后及时复位。水冲洗速度不小于3m/s,水流方向与系统工作运行时的方向一致，水冲洗连续进行，以进出水口水色透明度目测一致为合格。冲洗过程中应至少打开三分之一配水点，其中最末端的配水点全部打开。管道系统冲洗必须要有可靠的排水措施，严禁将水直接到楼面上。 c、管道灌水实验。暗装、埋地的排水管道在隐蔽前做灌水实验，管道内灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分钟后，再延续5分钟，液面不下降为合格。雨水管道安装后，应做灌水

16、实验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗。d、卫生器具盛水实验。将卫生器具按规范要求盛水量盛水，盛水4h，不渗不漏，液面不下降为合格。e、管道通水通球实验。通水实验程序由上而下进行，所有卫生洁具内应做盛水实验，再做通水实验，实验后检查没有漏水，接头部位没有渗水为合格。通水实验后，做通球实验，实验所用的球直径为排水管道管径的3/4，球从排水立管顶端投入，流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应阴井时，应仔细查明堵塞位置，进行疏通，再做通球实验检查，直至合格。 （12）管道穿过卫生间楼地面时的防渗防漏措施a、管道穿楼层位置严格按施工图予埋予留，严禁楼面随意打洞、随意电锤打眼。 b、管道安装

17、就位吊正后，及时进行吊模、砼补孔、砼浇筑做到先将管道周边原砼修凿清洗，再浇注2/3厚，贮水试漏24小时，无渗无漏，后再浇注上部1/3从而达到确保管道周围砼不渗漏。3.2建筑电气安装工程施工方法及技术措施3.2.1电管预埋电管预埋前，必须认真进行有效的技术交底，所有暗敷用管及箱盒必须在预埋前准备好，根据土建的放线尺寸，在模板上放出各种预埋设备的准确位置，待土建钢筋底筋绑扎后立即放入，按放线位置固定预埋件。 做到位置准确，固定牢固，箱、盒背面用钢筋加固，防止变形移位，预埋结束后经监理验收合格后进入下道工序，并及时办理签证手续。 预埋时注意与土建施工密切配合，在这一期间，应尽量少占用流水线时间。 丝

18、扣连接应做到管口光滑，切断口锉平、无毛刺、管端套丝长不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端焊接好跨接地线。 套管连接时，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，两管口在套管的中心。套管两端满焊。 管子弯曲应无明显折皱，埋设于砼内电管弯曲半径不应小于管外径的6倍。 当电线保护管遇以下情况之一时增设接线盒或线盒、拉线盒的位置应便于穿线：a. 管长度每超过30 m，无弯曲。b.管长度每超过20 m，有一个弯曲。c管长度每超过15 m，有二个弯曲。d.管长度每超过8 m有三个弯曲。 暗敷管的保护层应大于15 m m，管子进入箱（盒）露出长度小于5 mm，暗敷在现浇砼梁、柱、楼板及板墙内的电管，一定要将管

19、子敷设在底筋或边筋上面，切不可直接敷模板上。特别要注意：凡从楼板进入大梁、板墙的弯曲处，一定要保证弯曲半径或将电线管用水泥块垫起，以保证脱模后无露管现象。 所有砼内暗敷的管子在土建拆模后及时进行疏通、检查，确保管路畅通无堵，一般酌情在一些较长管路中预先穿入铁丝。电管在穿越建筑物沉降缝时做好剪切处理.3.2.2管内穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。穿在管内绝缘导线的额定电压,不得低于交流电压500。 在穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。可用压力约为0.25Mpa的压缩空气吹入需穿线的管路中，清除管内残留的杂物和水分。如无压缩空气，可将干燥布条用铁丝带入管内，来回揩擦，直至将管

20、路清扫干净。 同一交流回路的导线，必须穿于同一钢管内，不得一根导线穿一根管子。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列情况可除外：a、照明花灯的所有回路；b、同类照明的几个回路，但管内导线不应多于8根。一般灯头盒，开关盒的出线留头长度约为150 mm，配电箱、动力出线等应按实际情况决定，但不应过长。 同一系统中同一用途的导线线色必须一致，本工程按以下规定选用A相一黄色、B相绿色、C相红色、N相淡兰色、PE线黄绿相间、开关控制线白色。3.2.3桥架安装 桥架安装保证横平竖直，位置准确标高符合设计要求。 桥架连接处有两块夹板，并用半圆头方颈螺栓紧固，螺栓朝桥架外测。本工程

21、桥架用镀锌桥架，可不设跨接线，但固定螺栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片。桥架与强电配管的接地：在金属管上焊一直径8mm镀锌螺栓用不小于mm2多股软铜线进行跨接。从桥架上接管引线时必须用液压开孔器开孔，用专用接头将钢管与桥架连接。桥架水平安装每M设一支架，桥架支托臂应设置在距桥架端部四分之一处为标准。 桥架线槽切割使用钢锯，托盘开孔使用开孔器，桥架线槽保证接地良好。桥架线槽施工完毕，穿墙、板的部位用防火堵料将桥架周围缝隙堵塞严密。3.2.4电缆施工电缆施工前，应详细检查规格型号、截面、电压等级等是否符合设计要求。 线缆敷设沿弱电桥架敷设时，宜与其它弱电电缆分开，并分段绑扎，线缆敷设完毕，

22、在两端挂牌标志，电缆不宜有中间接头。电缆进入箱盒，必须留有适当余量，有部分共用桥架时，用隔板分开。 放电缆时，利用无线电对讲机作为定向联络工具进行联络，布设电缆前应根据现场实际情况，将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱，并按照规定挂好标志牌，外观无扭曲、坏损现象。 在敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于1M/Kv。3.2.5照明器具、吊扇及配电箱安装。 配电箱安装 做到位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口齐。暗箱箱盖紧贴墙面、箱体油漆完整，内外清洁、箱体开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、准确，导线与器具连接牢固，器具安装牢固端正、

23、位置正确。灯具安装（1）、螺口灯头相线应接在中心触点的端子上；灯头的绝缘外壳不应有裸露的金属部分。（2）、吊链灯具用的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编插在一起；（3）、软线吊灯的两端应作保险扣；（4）、日光灯及附件应配套使用，安装的位置应便于检查。 开关、插座安装开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，同型号并列高差不大于1 mm，同一室内安装插座（开关）高差不应大于5 mm。吊扇安装吊扇的挂钩直径不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。预埋混凝土中的挂钩应与主筋相焊接。如果无条件焊接时，可将挂钩末端部分弯曲后钩在主筋上并绑扎、固定牢固；吊杆上悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置；扇叶距地面高

24、度不低于2.5m；扇叶的固定螺钉应有防松装置；接线正确，运转时扇叶不应有显著颤动。3.2.6接地、防雷装置避雷带、引下线、接地体应焊接连通，钢筋焊接时应，搭接长度应大于钢筋直径的6倍，应双面焊接。镀锌扁钢焊接时应焊三面，搭接长度大于扁钢宽度的2倍。避雷带焊接时，支撑点间距不大于1.0M，支撑点距转弯处不大于0.5M。引下线钢筋在施工时，每个接头处都应用跨接钢筋跨接焊，并将作引下线的钢筋用色漆做好色标，以免和其它的非引下线钢筋混淆。3.2.7绝缘电阻测试强电线路测试分两次进行：第一次，电气器具安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线分开，开关盒内导线连通，接测时，将干线与支线分

25、开，一人摇测，一人及时读数，并做好绝缘测试记录，摇测速度保持在120r/min左右，导线绝缘电阻值应大于0.5M，电缆绝缘电阻值不应低于1 M/Kv，读数采用一分钟后的读数为宜，第二次电气器具全部安装完后在送电前进行摇测，将线路上开关，刀闸，仪表设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同第一次一样，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运动运行。防雷接地电阻测试。测试时利用接地电阻测试仪配套的电位探棒P和电流探棒C分别插在距测试点E20 m和40 m外的土壤中，且P棒在C棒与被测点之间，正确接线，插棒后，用每分钟150转的速度转动摇把，并慢慢转动刻盘，当检测仪指针指向“0”并平衡不摆动时，刻度盘上的读

26、数乘以倍率，即为被测点的接地电阻值。接地电阻阻值不大于10。3.2.8电气调试电气调试前应注意对以下方面进行技术复检：（1）强电线路在测试确认绝缘摇测无误后再进行送电试运动运行。（2）复核配电箱柜内的电器元件容量与被控制电气设备功率间的匹配问题，防止开关元件额定值过小造成烧毁等电气事故。（3）开关设备的有关强弱电联动控制接口是否符合实际要求。电气调试要点：（1）电机设备的正反转；启动电流和运行电流的大小；（2）双电源回路切换，手动切换和自动切换；（3）设备启停时要求的先后顺序，常开常闭联锁功能；（4）开机需要预热的设备进行开机预热；（5）各种单机运行2小时；（6）全部负载运行12小时通过上述调

27、试工作，确保供电正常，各种电气设备运行正常，具备投入使用的条件。四、质量保证措施及通病的防治4.1质量保证措施 4.1.1建立质量保证体系网络安装工程经理工程经理技术负责人质检员综合施工员材料员给排水施工员电气施工员各施工作业组 4.1.2严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案并论证和审批。施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工前，应由工程工程师组织交底，并应有书面记录，对工作量大、施工面广的施工分项工程，先做样板间（层），做到以样板开路，再全面推开，以免造成不必要的返工。 4.1.3严格执行质量计划中的工序检验时间、检验工程、检验方法、检验依据、合

28、格标准及质量记录，坚持过程检验和实验，使全过程始处于受控状态。 4.1.4物资供应执行ISO9002标准质量体系4.6采购要素、4.7顾客提供产品要素，4.15搬运、贮存、包装、防护和交付三个要素，确保成品、半成品、原料投用一次合格。 4.1.5按ISO9002标准体系：4.18培训要素对全员进行上岗培训，特殊工种必须持证上岗，及“质量第一、业主至上”的思想教育，使全员提高质量意识。 4.1.6按质量管理系统控制原则，建立质量保证体系，按公司的质量手册、 程序文件开展质量保证活动，强化质量体系运转。 4.1.7抓好重点部位、关键部位的施工和管理，对管道试压、管道防腐、系统调试的质量进行重点控制

29、。 4.1.8按IS09002标准质量程序文件4.11检验、检测和实验设备的控制程序及国家计量法的要求，配备精良齐全、计量检测无损检测设备，保证时值的溯源性和测试质量。 4.1.9认真执行国家技术标准及验收规范、质量检验评定标准，推行标准化管理，建立以工程质量为主的标准化体系。4.2通病的防治4.2.1执行工艺纪律，开展质量管理QC小组活动，实行专业和群众相结合的方式，充分发挥全体员工的主观能动性，针对经常发生，重复出现的通病进行攻关活动，把质量通病清除在萌芽之中，并最终消除质量通病。最常见的通病及控制措施：（1）镀锌管螺纹连接接口处有外露油麻；螺纹根部无外露螺纹或外露螺纹过长；外露螺纹部分不防腐等。控制措施：施工前做好技术交底，接口处无外露油麻，螺纹外露长度为2-3扣，外露螺纹部分应及时做好防腐工作。（2）消防栓安装方向、消火栓标高不符合要求，消防箱安装歪斜；暗装盖板不