精选旋挖干成孔方案Word文档下载推荐.docx

1、8.15清孔及检测-168.16钻孔过程中孔内事故的预防及处理-168.17钢筋笼制作及安装- -178.18导管下放-218.19导管安装-228.20水下混凝土浇注-228.21桩基混凝土灌注应注意的问题-238.22桩检测-25九、 断桩处理预案- 259.1断桩原因- 259.2.预防措施-269.3处理断桩的几种方法- 27 十、施工保证措施 - 2810.1工艺保证措施-2810.2.质量保证- 32 10.3管理措施-3410.4技术措施-34十一、安全、环保-3511.1安全- -35 11.2环境-3611.3环保-38一、编制依据1.施工设计文件。2.现场踏勘、施工调查所获

2、得的资料和信息。3.拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。4.我公司多年积累的类似工程施工经验。5.本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和甘肃省的法规文件等。（1）混凝土结构工程及验收规范（GB 50204-2015）（2）钢筋焊接及验收规范（JGJ 18-2003）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）（5）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2002）（6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2002）（7）工程测量规范（GB50026-93）二、编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为

3、依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。6、遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求，执行项目管理“一纲四册”要求。三、工程概述3.1工程建设单位及

4、其它概况a.工程名称：兰州新区职教园区“三校一区”一标段、（1#、3#宿舍楼、食堂、锅炉房、换热站、风雨操场）项目b.建设单位：兰州新区城市发展投资有限公司 c.设计单位：甘肃省建筑设计研究院 d.监理单位：甘肃蓝野建设监理有限公司 e.施工单位：甘肃建投隧道工程有限公司3.2工程简介本工程位于兰州新区职教园区西北角，东临北斗路及快速路，南临纬二十六路，西临科体路，北临北快速路处，共施工322根钻孔灌注桩，桩为800mm钻孔灌注桩基础，基础选用桩筏联合基础，桩为旋挖孔灌注桩，桩端持力层为砂砾层，桩长不小于40米。施工单位应随时对照地质勘察报告，进行验孔工作。桩端承载力极限值为3200KN，建筑

5、桩基安全等级为二级。桩身混凝土强度为C35P6。四、地质概况根据甘肃省建筑设计研究院岩土工程勘察报告及现场情况，拟建场地较为平坦，自上而下描述如下：4.1、素填土：厚度约12.5-15.0m。地层描述：以粉土及砂土为主，含有砾石及植物根系，局部土质不均匀，稍湿，稍密。4.2、砂砾：层厚约7.6-28.7m。该层主要以层状或透镜体状产于粉土层中，局部厚度较大。五、施工部署5.1场地的布置5.1.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。5.1.2 场地标高平整到-3.2m左右，并经过夯实或碾压。5.1.3根据图纸放出轴线及桩位点，并经过复核。5.1.4要选择和确

6、定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。5.1.5正式施工前应做成孔试验，数量不少于三根。六、钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立钻孔桩工程施工作业领导小组。钻孔桩施工作业管理人员名单职 务姓 名承担的工作经 理秦 锋负责本工程的全部协调及安排工作副经理孙学全配合经理工作及现场安全工作技术负责人周 捷负责技术、内业及一班组内所有事务施工员雒正阳负责二班组内所有事务安全员张国荣负责施工现场各类的安全及文明施工工作工程技术部：负责钻孔灌注桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工

7、作。安全部：负责施工现场各类的安全及文明施工工作。钢筋制作班：负责钻孔灌注桩钢筋笼加工，并保质保量的完成。钻孔施工队：负责全区所有桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注。选择公司有责任心，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够吃苦耐劳的人作为钻孔桩施工班班长。七、施工总体目标7.1工期目标本工程施工分为（1#、3#宿舍楼、食堂、锅炉房、换热站、风雨操场）项目2015年8月1日-2015年9月1日。7.2质量目标全部桩基工程争取为类桩。7.3安全目标实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。7.4环境保护及文明施工目标实

8、现“三无”：即无施工污染，无当地居民投诉，无当地有关部门警告。7.5职业健康安全目标、定期对从事有害作业人员进行检查，员工职业病发生率小0.5。、无重大设备和人身伤亡责任事故。、因工死亡率控制在0.17，重伤率0.5以内。、争创南宁市的安全文明工地。八、旋挖钻施工方案8.1旋挖钻施工原理及优势8.1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。8.1.2旋挖钻优势旋挖钻采用ZR150C、220C型大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：（1）、成孔速度快

9、。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。（2）、环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以取土外运保证施工现场平整，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。（3）、行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。（4）、桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。（5）、基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔

10、的特点可采用旋挖钻机干成孔。 8.2施工流程旋挖钻机施工流程见附图。施工准备测量放线平整场地钻进就位监理工程师检测钻渣外运 钻进成孔成孔检测清孔沉渣厚度检测移机钢筋笼制作安放钢筋笼下道管灌注混凝土检测交工验收8.3施工准备8.3.1技术准备、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料、工程地质资料。作好全面的施

11、工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。8.4机械设备及准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表。旋挖钻施工主要机械设备表 序号机械设备型号规格单位数量1旋挖钻机SR150C、SR220C台各12装载机503钢筋切断机GQ404电焊机BX-4005吊车25t8.5、测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。（1）、测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉

12、放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。8.6试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。8.7物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。8.8施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整、夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。

13、合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰及灌注质量。8.9钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。8.10桩孔处理钻机对位后先钻进一米左右后，因回填土中超粒径较多，采用人工清理桩口松散泥土，才用人工拍打密实，保证后

14、续施工孔口不坍塌。8.11钻进旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。

15、调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。8.12钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加

16、压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使10 机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成

17、孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。8.13地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境

18、；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。8.14终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔

19、。8.15清孔及检测清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力，干孔清孔采用截齿双底捞砂斗进行捞砂。成孔检测标准编号检查项目允许偏差桩径（mm）不小于设计桩径孔深（mm）符合设计要求倾斜度（mm）沉渣厚度0.3%不大于设计与规范要求8.16钻孔过程中孔内事故的预防及处理8.16.1塌孔塌孔是旋挖在本工程钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。（1）在钻孔过程中如出现踏空现象及时通知甲方代表进行查看，如无法施工则进行二次开挖，层层回填夯实的办法，回填密实后要从

20、新放样，从新就位，必须保证成孔质量。（2）处理卡埋钻的方法主要有：、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔（小孔中心距钻头边缘0.5m左右）然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。（3）主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。（4）动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，