深基坑支护监理细则Word文档下载推荐.docx

1、四、有关质量检验与控制的专门技术法规性文件1建设工程监理规范GB5031920002建设工程施工质量验收统一标准GB5030020013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024建筑基坑支护技术规范JGJ120-995建筑基坑支护工程技术规范DBJ/T15-20-976基坑土钉支护技术规程CECS96：977建筑地基基础设计规范GB50007-20028建筑地地基处理技术规范J220-2002/JGJ79-2002第三部分监理工作的流程第四部分监理工作控制要点及目标值第一节开工条件控制一、向施工单位进行监理工作交底，明确监理工作程序。下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理

2、签证的程序；明确监理与施工单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。二、审批施工单位报送的施工组织设计。督促施工单位按照设计文件、施工合同的要求及工地现场的实际情况提交施工组织设计，并从施工设备、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足合同工程的技术和进度要求。三、施工质量保证体系的检查认可。督促施工单位建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，委托有相应资质、资格的检测单位进检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制度，建立健全施工质量保证体系，并报送监理

3、检查认可。四、组织设计交底。在工程开工之前，监理工程师应建议建设单位进行设计交底。使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。五、测量控制网移交。在开工前，监理工程师应及时向施工单位移交测量控制网点，并对施工单位的施工的施工控制网点成果进审查和校验。六、检查施工条件。（1）施工设备进场检验。施工单位必须按施工承包合同要求组织施工设备进场，并向监理报送进场设备报验单。监理工程师检查施工设备是否配套和完好、完整；检查进场设备数量、型号、技术性能、台班生产率是否满足施工技术和进度的要求。未经监理工程师审查批准的施工设备不得进场使用。（2）原材料进场检验。在生产试验和施工使用前，施工单位应向监理报送水

4、泥进场报验单。监理工程师应检查水泥的质保资料，按照规定进行见证取样、送样或监理抽样检测。未经监理工程师验收批准的材料不得在工程上使用。（3）审批生产试验成果。在施工前，施工单位应根据地质情况确定搅拌生产试验方案（包括浆液水灰比、搅拌工艺、水泥掺入量、搅拌机下沉及提升速度、桩间搭接长度等）报监理审批；根据试验方案进行试生产，确定施工控制参数和检测方法，提交成果报告报监理批准。监理工程师应对搅拌生产试验进行旁站监理，对影响施工质量的主要参数要严格审查。七、下达开工令。施工单位按规定完成开工准备工作后，及时向监理报送开工报告和开工报审表。监理工程审查具备开工条件后签发开工令。第二节水泥搅拌桩一、施工

5、流程1、测量放线定桩位钻机就位及施工准备工作就位检查开启压缩空气浆液配制送浆钻进喷浆搅拌回转搅拌移机至下一桩位2、施工过程要求场地平整：为了保证深层搅拌桩机架机稳定，必须对场地进行平整，平整后可以铺20cm-50cm厚的粗沙石。同时，钻机下垫枕木。钻机就位：钻机严格按设计并经测量放线的孔位去对中，保持钻机垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不大于1。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。钻孔：本工程单管旋喷采用钻机引孔，钻进深度均能达到30m以上，孔位偏差不得大于50mm。插管：插管是将旋喷管插入设计预定的深度两搅一喷。在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa

6、。水压过大，易将孔壁射塌。喷射作业：本工程采用两搅一喷，当旋喷管插入设计预定的深度后，由下而上进行喷射作业，直至设计的桩顶深度。喷射管分段提升的搭接长度不得小于200mm。监理巡视检查注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、提升速度、浆液的初凝时间等，并检查作业人员施工记录。移动旋喷机具：将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。3、深层搅拌桩的质量检验高压深层搅拌桩采用围井注水试验等方法进行检验，并结合防水效果综合评价。检验点的数量：按质量监督站要求进行抽检质量检验宜在深层搅拌桩施工结束28d后进行。二、深层搅拌桩基本要求1、进场平整场地后，即安排先施工该范围

7、的深层搅拌桩。2、正式开工前，先行试喷工作，对试喷效果进行检测，以确定施工参数，并在正式施工时采取相应的技术措施。3、单排咬合深层搅拌桩在基坑的外围形成封闭的止水帷幕。桩之间搭接要按设计规定咬合。4、定位及成孔应采用跳桩法定桩位施工，跳三隔一，避免后期桩施工时射塌、冲击前期桩。三、深层搅拌桩止水帷幕施工质量的监控1、每根桩施工前，都要从两个相互垂直的方向校正搅拌轴，确保桩身垂直度偏差不超过1%。2、将钻机移到桩位，定位对中，桩位偏差不超过5cm。3、制浆应选用42.5R普通硅酸盐水泥，搅拌后的浆液必须满足设计水灰比要求。4、外加剂：，在水泥浆中可掺水泥重量的0.05%的三乙醇胺作早强剂。5、钻

8、孔置管时可喷少量浆液或喷水润滑土体。在较硬土层下沉较慢时，转速要减缓，以利于钻进。6、当喷管到达预定深度后，由下而上进行喷射作业。在以高压泵等高压发生装置产生20Mpa的高压水喷射流的周围，环绕一股0.7Mpa的圆筒状气流，进行高压喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再另由泥浆泵注入压力为13Mpa的浆液填充，边旋转边徐徐提升至地面。7、由于深层搅拌桩止水的效果往往取决于土层的成桩质量，因此在强风化层段采取减慢提升速度或复喷的办法。8、严格控制提升速度在0.3m/min左右，一般不超过0.5m/min，以利高压水泥浆充分切削、破碎及搅拌土体。9、水泥浆液流和高压水射流的压力要达到30

9、MPa，气流的压力达到0.7Mpa左右，有效保证成桩半径。10、搭接长度不得小于200mm，以保证固结体的整体性。若遇其它原因停机，正常启动后，同样应有不小于200mm搭接。11、高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌措施。每桩孔喷射注浆完成后可进行封孔。12、每施工完一条桩后，用清水清洗循环管中残留浆，以保证下一根桩施工正常使用。13、施工前必须对工人进行技术交底和操作安全交底。严格按照设计图纸和有关规范施工，施工过程中应对隐蔽工程进行中间验收，未经监理验收合格者不得进行下一工序的施工；支护结构完工后，应按有关规定进行质量检查和工程验收

10、。14、施工前必须处理好高空和地下障碍物；松软的场地应进行处理以满足重型机械行走的需要；雨季施工时，必须采取有效的排水措施。15、检查搅拌桩成桩质量，如出现桩尖土体有沉砂、管湧及流砂等现象时，要求施工单位采用二次灌浆方法进行处理。必须保证搅拌桩止水作用。四、水泥搅拌桩监理控制要点（一）桩位、桩径、桩长及桩机架垂直度控制（1）施工单位向监理报送水泥搅拌桩墙体轴线和桩位放样成果单，监理工程师对测量施工放样成果进审查和复核。复核合格后办理复核签证，并准予下道工序施工。（2）测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，复核钻杆长度。每个班次应对搅拌轴外径进行检测，凡桩径负值大于3%的必须更换。（3）每次桩机

11、移位时，桩位偏差应小于5CM，桩机钻杆垂直度偏差应小于1%，否则不得进行搅拌施工。（二）浆液质量控制（1）严格浆液质量，选用合格原材料。任何未按规定的程序、方法、检验内容与检查频率进行检验的材料和经检验不合格的材料，不得使用。（2）严格控制水灰比。根据搅拌筒尺寸计算容积，计算每拌用水量及用灰量，水灰比为1：0.55。严格计量工作，实行挂牌施工制度。（3）水泥浆应随配随用。灰浆搅拌时间不应少于2分钟，灰浆搅拌机应不断搅动，避免离析。同一根桩内不得使用不同品种水泥。（4）水泥浆液应按监理批准的水灰比配制。每次配浆均须用比重计测量浆液比重，并做好记录。无论采用何种水灰比的水泥浆，应保证单桩掺量。（三

12、）搅拌桩施工工艺控制（1）深层搅拌机下沉和提升速度、搅拌次数应符合施工组织设计和生产试验确定的经监理批准的施工工艺要求。（2）施工作业中，现场监理应对施工全过程进行巡视和旁站监理。监理随时检查浆液质量、桩径及桩位偏差、机架垂直度、桩深、水泥掺量等到数据的真实性及准确性。监督控制施工人员施工记录的及时性、真实性、完整性。（3）严格按施工工艺要求施工，不得任意改变工艺步骤。严格控制搅拌桩机下沉和提升搅拌速度，预搅下沉速度应控制在1.0m/min左右,提升搅拌速度控制在0.5m/min左右。监理严格控制单桩成桩时间和每天成桩量，保证单桩成桩时间为55分于60分之间。（四）接头部位和施工不良情况处理（

13、1）桩与桩的搭接时间不应大于24小时。如间歇时间过长，应严格按规范和施工组织设计要求处理。若与后续桩无法搭接，施工单位应在监理工程师和设计认可后，采取局部补桩或注浆措施。（2）在施工过程中出现溢浆量过大时，在保证水泥掺量的前提下，应适当变动水灰比和搅拌、压浆参数。如调试仍达不到要求，必要时由设计提出处理意见。（3）在搅拌成桩施工作业的过程中出现：搅拌头未到底、提升过快、旋转过慢或过快等任何不良的情况，应视为不合格桩墙。完成的搅拌桩应补孔重新搅拌压浆。补浆措施和补桩情况报监理审批。五、水泥搅拌桩监理控制目标值（一）设计参数控制施工作业形成的水泥搅拌桩墙应满足如下设计参数值：桩径为双头600。桩长

14、分别为11m、10.5m、9.5m、8.5m，桩与桩搭接200mm。水泥掺量为13%，暗浜区水泥掺量提高至15%。（二）水泥土搅拌桩墙的技术指标（1）水泥土搅拌桩墙28天无侧限抗压强度不小于0.8MP。（2）渗透系数：KI10-6CM/S（1I3）六、保证措施1、监控施工单位在深层搅拌桩施工完成后，附近范围不能堆放重物，防止桩变形；2、严格按经试验确定后的水泥品种、强度等级、水泥浆的水灰比、外加剂品种掺量要求使用；3、必须认真观察桩孔冒浆的土质成分，确保桩底进入不透水层1m；4、施工机械操作参数必须严格控制，不得随意更改；当发现有效喷射范围（成桩范围）达不到设计要求时，可提高喷射压力，适当缩小

15、喷嘴孔径，加快旋喷速度等措施；必要时也可采取复喷工艺，保证成桩质量；5、对硬土、砂层、深部土层、岩层和颗粒大的卵石、碎石层要多喷些时间，适当放慢提升速度和提高喷射压力；6、采用跳桩法施工，隔三跳一；相邻两桩施工间隔时间不小于72h。（二）水泥搅拌桩质量控制点设置表质量控制点质量预控措施1现场质量管理检查记录质量管理制度，质量责任制，主要专业工种操作上岗证书；地质勘察资料；施工组织设计、施工方案及审批记录；施工技术标准；工程质量检验制度；计量设置；进场设备检查桩机规格型号、性能、数量是否满足施工质量、进度要求进场材料质量控制水泥出厂合格证及木钙材料、试块头等实施见证取样前要通知负责见证取样的监理

16、见证人员，在现场监督下，按相应标准，完成取样、送样。搅拌桩参数现场检查是否按设计方案制作；C32.5的水泥适量掺入木钙，桩径500mm，间距400mm咬合100mm。浆液制备按设计配合比拌制浆液，待压浆前将水泥浆倒入贮浆桶中。水灰比1：0.451：0.5桩位复核对桩位进行经常性的复核。7搅拌严格按设计方案进行搅拌。分两次下沉搅拌，一次下沉搅拌完成立即开始二次下沉搅拌，直到搅拌到设计桩长位置再边喷边搅提到地面，下沉速度0.8-1.0m/min8清洗管线内残存水泥浆需清理干净，并将粘附在搅拌头上杂物清洗干净。9水泥土按照设计要求，龄期为28天的水泥土其强度不应低于2.0Mpa。水泥搅拌桩工程质量检

17、验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法检验程度单位数值主控项目水泥及外掺剂质量设计要求检查产品合格证抽样检查2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度按规定办法4地基承载力全部检查一般目机头提升速度m/min0.5量机头上升距离桩底标高mm200测机头深度桩顶标高+100-50水准仪桩位偏差50用钢尺量5桩径0.04D6垂直度%1.5经纬仪搭接200第三节基坑排水、降水一、基坑排水：坑底排水：在基坑四周设300300排水沟，离坡脚不小于20cm，在四角设6006001000集水坑，通过排水沟将水排到集水坑，在用污水泵将水排走。坡面排水：对基坑表面喷射100厚砼护面，基坑上边缘300范围

18、喷射50厚素砼护面，坡面排水采用塑料管浅层排水，排水管直径50mm，长度0.5-1.0m，间距1.5m，向下倾斜50-100。基坑外截水：距基坑0.4m外设300300截水沟，对表层水截流。二、井点降水监理控制目标值（1）降水效果满足施工组织设计和基础施工的需要。（2）施工质量符合降水与排水施工质量检验标准的要求。第四节锚管及土钉墙支护一、土钉墙支护监理控制要点（1）基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。机械开挖后，应辅以人工修坡面，坡面平整度宜为20MM，喷射砂浆前应清除坡面虚土。（2）土钉墙上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。（3

19、）施工中应及时对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等关键项目进检查。（4）督促施工单位做好土钉墙施工过程中和完成后的监测工作。重点观测坡顶或坡面位移、沉降及周围环境地的变化。如有异常情况应立即采取措施进行处理。二、土钉墙支护监理控制目标值（1）满足施工组织设计和基坑支护结构安全需要。（2）施工质量符合锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准要求锚管及土钉墙支护工程质量检验标准锚管土钉长度30锚管锁定力现场实测锚管或土钉位置100钻孔倾斜度浆体强度试样送检注浆量大于理论计算浆量检查计算数据土钉墙面厚度10墙体强度（一）喷锚支

20、护与土钉墙质量控制点设置表混凝土搅拌（级配填料拌和站）及计量设置；检查设备规格型号、性能、数量是否满足施工质量、进度要求工程材料、半成品的质量证明资料；各种试验检验报告、各种合格证；材料、试块、钢筋接头等实施见证取样前要通知负责见证取样的监理见证人员，在现场监督下，按相应标准，完成取样、送样。按照GB50086-2001每100m3砼为一组，每组做3个试块。锚管管制作分段分片开挖支护是否按施工方案进行组织施工；边坡坡度是否符合设计要求；基坑排水措施是否能满足工程要求；随时观测边坡沉降及位移情况。第一排为9m，二排为12m，三排为9m，水平间距1.1m。锚管设置及注浆严格按设计方案进行锚管布设，

21、间距允许偏差100mm，倾角偏差5%；注浆：严格按设计水灰比进行；压力控制在0.4-0.6Mpa,每米锚管注浆水泥用量不少于35Kg；注浆时，注浆管要插至孔底250500mm处安放钢筋网片钢筋网片在喷射一层砼（厚30mm-40mm）后铺设，钢筋与坡面的间距宜大于30mm，间距允许偏差20mm钢筋网片通过加强筋与锚管连结牢固，钢筋网绑扎的搭接长度不小于40d。喷射砼射流应垂直喷射面，射距为0.61.0m；二次喷射前应清除面层上的浮浆和松散碎屑，并喷水使之湿润；喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为37d；喷射砼的强度为C20，总厚100mm。基坑坑监测控制目测巡检，对倾斜、开裂、彭凸等迹象进

22、行丈量、记录，埋设测斜管；定期沉降、位移观测，特别加强雨天和雨后的监测；基坑渗水、内外地下水位的变化。其它严禁在基坑边堆放重荷载；锚杆抗拔力不够，重新调整设计；如出现基坑不稳定等，应采取紧急措施处理。11锚管试验先挖区域2、3排各选三根作拉拨试验第五节土方开挖一、 土方开挖监理控制要点（1）土方开挖前应检查土方开挖边线，施工过程中应校核平面位置、水平标高和边坡坡度。（2）督促施工单位做好平面控制桩和水准控制点的保护措施，定期复测和检查。（3）土方开挖过程做好对工程桩的保护工作。主楼采用小挖机和人工辅助开挖，桩四周的土应对称分层开挖。严禁挖机和大型车辆直接在桩顶上行走。二、 土方开挖监理控制目标

23、值（1）符合设计图纸和施工方案要求。（2）施工质量应符合土方开挖挖工程质量检验标准 土方开挖工程质量检验标准序号柱基基坑基槽挖方场平整管沟地（路）面基层人工机械主控标高-5050长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200+300-100+500-150+100/经纬仪，用钢尺量边坡观察或用坡度尺量检查表面平整度202M靠尺和楔形塞尺检查基底土性观察或土样分析第六节基坑排水及基坑观测1、基坑排水：2、基坑观测:在基坑支护施工前，预先设置位移观测点，同时设置地表水平位置和地表沉降位移点。监测点距基坑顶边线300mm处。在基坑开挖时，随时观测土体位移，当变形达到5mm/d并连续3天不收敛，或累计变形

24、超过H/100（H未开挖深度）时报警，并分析原因以决定采取加固、补强措施。第五部分监理工作方法及措施一、主要监理工作方法在整个基坑围护及土方开挖的监理过程中，我们坚持“严格控制、积极参与、热情服务”的工作态度，采用旁站、巡视、平行检查、实测实量的监理方法，采取签发监理通知、监理联系单的等手段，对工程进行全面监控和管理。（1）旁站旁站即在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员进行连续不断监督检查或检验的活动。隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完后难以检查的重点部位，监理人员应旁站监督。以下关键部位及工序实行旁站监理：1）平面定位坐标点和高程水准点的引测。2）基坑土方开挖的边线、放坡边线和水泥土搅

25、拌桩的桩位定位。3）土钉墙的锚杆和注浆施工过程。重点控制锚杆长度、角度和注浆压力、注浆量。4）主楼部分土方开挖的全过程。重点控制对工程桩的保护。（2）巡视巡视是监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。主要巡视检查内容如下：1）是否按照设计文件、施工规范和批准的施工方案施工。2）是否使用合格的材料、构配件和设备。3）施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位。4）施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求、特种人员是否持证上岗。5）施工环境是否对工程质量产生不利影响。6）已施工部位是否存在质量缺陷。（3）平行检验项目监理机构采用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。平行检验的主要内容如下：1）工程材料