石油化工设备完好及无泄漏标准Word格式.docx

1、（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）定期状态监测记录（主要设备）；（3）设备结构图及易损配件图。三、离心式压缩机完好标准1. 运行正常，效能良好（1） 设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上；（2） 润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用。润滑油、封油选用符合规定。滑动轴承或滚动轴承温度符合规定；（3） 润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全好用。报警及停机控制应灵敏准确；（4） 运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。2. 内部机件无损，质量符合要求（1） 机件材质选用符合设计要求；

2、（2） 转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限均应符合规程的规定。3. 主体整洁，零附件齐全好用（1）压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全应定期校验，灵活准确。安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；（2）主体完整，稳钉、机体排污、放水阀齐全好用；（3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（4）进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；（5）机体整洁，内外表面无因敲、打、铲、咬的痕迹，油漆完整美观、（2）定期状态监测记录；（3）润滑油定期分析记录；（4）设备结构图及易损配件图、四、离心式风机完好标准（2） 润滑系统与冷却系统畅通好用，润滑

3、油选用符合规定。轴承温度不超过设计规定；（3） 运转平稳无杂音，轴位移和振动符合规程规定；（4） 防喘振系统灵敏可先靠、主要机件质的选用，及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。（1） 压力表、真空表、温度计传感器、测振探头、护罩、对轮螺丝、销片等齐全好用；（2） 主体完整，定位销、放空阀等齐全好用；（3） 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（4） 进出口阀及润滑、冷却系统，安装合理，不堵漏；（5） 机体整洁，油漆完整美观。4. 技术资料齐全准确，应具有（1） 设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2） 定期状态监测及分析记录；（3）

4、设备结构图及易损配件图。五、管式加热炉完好标准（1） 设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90以上，但不能超负荷运行；（2） 各部流量、温度、压力等指示准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象；（3） 炉管无局部过烧，裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标；（4） 火嘴无结焦、堵塞。自动检测仪表控制准确，“三门一板”灵活好用；（5） 炉体严密 无严重漏风，外壁温度符合设计要求；2. 炉体及内部构件无损，质量符合要求（1） 各部件材质和回弯头、炉管的壁厚，胀接安装质量要求应符合规程规定。吊挂、管板等受压受热部件无断裂和严重变形；（2） 炉墙、衬里无严重损坏脱落现象3. 主体整洁，零部件齐全

5、好用（1） 炉体、对流段、道与基础完整，无严重倾斜和裂纹。各部位螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；（2） 压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确、看火孔、防爆门、入孔门、消防线、紧急放空与放雷接地等安全措施齐全可靠；照明设施齐全好用；（3） 进出口管线、阀门、回弯头、焊口和燃烧系统不堵不漏；（4） 附属管线安装合理，所有应满扣、齐整、紧固；（5） 炉体用附属设施整洁，保温、油漆完整美观。（2） 设备结构图及易拉配件图。六、塔类完好标准（1） 设备效能满足正常生产需要或达到设计要求；（2） 压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内；（3） 各出入口、降液管等无堵塞

6、。2. 构件无损，质量符合要求（1） 塔体、构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落；（2） 塔体、构件，衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象；（3） 塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。（1） 安全阀和各种仪表，应定期校验，灵敏准确；（2） 消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可靠；（3） 梯子、平台、栏杆完整、牢固。保温、油漆完整美观。静密封无泄漏；（4） 基础、钢结构。裙座牢固，无不均匀下沉。各部紧固件齐整牢固，符合抗震要求。（2） 属压力容器设备应取得压力容器使用许可证；（3） 设备结构

7、及易损配件图七、管壳式换热器完好标准1. 运行正常，性能良好（1） 设备效能满足正常生产需要，或能达到设计能力的90以上；（2） 管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。2. 各部构件无损，质量符合要求（1） 各零附件材质的选用应符合设计要求，安装配合应符合规程的规定；（2） 壳体、管束的冲蚀、腐蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10。（3） 隔板无严重扭曲变形。（1） 主体整洁，保温、油漆 完整美观；（2） 基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求；（3） 壳件及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏；（4） 压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验，保证准确可靠。（2）

8、 属于压力容器设备应取得压力容器使用许可证；八、压力贮罐完好标准（1） 产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；（2） 压力贮罐所用材料应符合GB150-89钢制压力容器第二章规定，同时应符合劳动部压力容器安全技术监察规程第二章规定；（3） 罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内。对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；（4） 支座牢固，基础完整，无不均匀不沉。螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；（5） 贮罐不得超压、超温、超负荷运行；（6） 有内衬及外保温的贮罐，其内衬用外保须完好，无裂纹和脱落、2.附件齐全，灵敏好用

9、（1）安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠（2）压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用；（3）接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；（4）消防、安全、喷淋设施完整。3.罐体整洁，防腐良好（1）罐体清洁，油漆 、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定；（2）贮罐人孔及进出口阀等连接处无渗漏；（3）罐体及附件的腐蚀在允许范围内。（2）压力容器使用许可证；九、常压贮罐完好标准1. 罐体完整，质量符合要求（1） 罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；（2） 罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；（3） 浮顶罐密封良好，升降自如，密封无件无老化、破裂、弹性失效等现

10、象。2. 附件齐全，灵活好用（1） 呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象；（2） 消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于10欧，防雷、防静电设施良好；（3） 浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀。通气孔并灵活好用。3. 罐体整洁，防腐良好（1） 内部防腐层无脱落，外部保温，油漆完整美观；（2） 罐体整洁，脱小井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖；（3） 进出口阀门与入孔等无渗漏，各部螺栓满扣、齐整、紧固。（1） 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；（2） 贮罐容量表；（3） 基础沉降测试记录（500m3以上）；（4）

11、设备结构图及易损配件图。十、汽轮机完好标准1. 运转正常，效能良好（1） 能随时投入运行，持续出力达到铭牌值或上级批准的值，在各种设计工况的负荷下运行正常；（2） 热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平；（3） 机组振动达到合格标准。其中外向垂直方向达到良好标准。油质、油温、油压符合有关规程规定；（4） 真空系统的严密性，凝汽器的真空度，排汽背压，上下汽缸的温度差等运行指标均符合有关规程规定。（1） 动静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微，动静间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题；（2） 汽缸、转子、隔板、瓦等主要部件不存在影响安全运行的缺陷；

12、（3） 调节系统动态、静态特性符合有关规程规定；（4） 胀差、轴向位移、背压、汽缸内外壁温等测量表计完整，正确可靠。（1） 各种保护装置、信号装置完好，动作正确；（2） 各种自动调节装置能随时投入使用；（3） 汽轮机组保温完整，泄漏消除，设备及早其周围环境整洁，照明良好，必要的标志，编号齐全正确；（4） 加热系统各加热器投用正常。压力容器检测率100，修复率100。（2） 状态监测记录；（3） 设备结构图及易损配件炉图。十一、锅炉完好标准（1） 能持续达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行，年等效可用率达90以上；（2） 效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平；（3） 汽温、汽

13、压、蒸汽品质、炉膛负压等主要参数符合规程规定；（4） 锅炉额定出力下排烟温度、氧量符合有关规程规定。2. 内部物件无损，质量符合要求（1）汽鼓、联箱及受热面腐蚀、磨损轻微，管子蠕胀正常；（2）安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护信号装置完好并投入运行，动作可靠。安全门严密 ，并符合“容规”要求。（3）汽温、汽压、给水、燃烧等主要自动调节装置安全可靠，正常投入使用；（4）炉墙无重大缺陷，保温良好，热损失基本符合国标。（1）本体部件、附件齐全，汽压、汽温、二氧化碳、水位、流量、炉膛负压、排烟温度、水位报警器等主要表计完好准确；（2）锅炉范围内的主蒸汽管道 、给水管道、支吊架、保温等完好无损。高

14、温高压的主蒸气管道金属材质和蠕胀符合规程规定；（3） 锅炉范围内的主蒸汽管道用给水管道应定期检测，修复率100，并应保持焊口无重大缺陷；（4） 与锅炉本体连接的汽、水、烟、风及燃烧系统管线安装合理。泄漏 0.50。各部螺栓应满扣、齐整、紧固、并符合当地抗震设防要求；（5） 设备见本色，无灰无垢，油漆完整美观，照明充足，色环、流向箭头、编号齐全。3. 技术资料齐全准确，应具有（2） 安全技术登录簿或使用登记证；（3） 状态监测记录；（4） 锅炉断面图、易损配配件图。十二、电动机完好标准（1） 出力能持续达到铭牌要求或上级批准的出力，电流在允许范围内；（2） 温升按不同等级的绝缘材料，在允许范围内

15、；（3） 各部振动应符合部颁规程要求；（4） 滑环、整流子运行中应无火花。2. 结构完整，质量符合要求（1） 预防性试验应合格；（2） 线圈、铁芯、槽楔无松动；（3） 保护装置应符合设计要求，整定值准确，动作可靠；（4） 用于防爆区域的防爆电动机应符合防爆规程的要求。（1） 电动机周围环境整洁，外壳上铭牌清晰，有现场编号；（2） 电缆不渗油，敷设符合规范化；（3） 空气冷却器效能良好，能满足电机温度的要求；（4） 电动机的联锁装置、接地装置及其他附件齐全好用。重要、大型电动机现场应有紧急停用接钮。（1） 设备档案，并符合总公司备管理制度要求；（2） 检修和试验记录；（3） 高压电动机运行记录。

16、十三、测量、控制仪表完好标准1. 仪表的使用质量，要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、稳）（1） 仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求；（2） 调节器及一次仪表输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精确要求；（3） 有积分作用的调节器，其静差应符合相应的技术要求；（4） 测量仪表的量程选择应符合技术规范。流量的指示值在全量程（流量刻度）的30以上；（5） 联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。2. 仪表修理、装配、校验质量优良，符合技术要求（1） 各零部件工作正常，润滑良好，符合相应的技术要求；（2） 防爆仪表符合有关的技术要求；（

17、3） 解体检修的受压仪表，必须进行耐压静压误差试验；（4） 仪表的密封部分，必须按规定进行气密试验；（5） 记录纸走时误差符合相应技术要求。3. 全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合要求（1） 安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无渗漏，信号引线屏蔽、接地良好；（2） 表体整洁，铭牌清晰，无明显缺陷，零部件完整无缺，无严重损伤和锈蚀；（3） 记录，打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏，下水流利。记录纸符合要求；（4） 仪表的标度数和标度板上的文字、数字和符号应鲜明、清晰，不应该沾污和残缺。标度应符合要求。计量单位一律采用法定计量单位。一

18、、二次仪表标度相符；（5） 变送器所配的输出电流表、压力表应完好，精确度符合要求。4. 技术资料完整齐全，记载清楚。资料应包括（1） 装置全套自控设计图纸；（2） 仪表自控流程图；（3） 生产装置、大型机组等的自保联锁原理图和接线图；（4） 仪表安装接线图和复杂调节回路图；（5） 节流装置计算表；（6） 仪表信号报警和联锁保护设定值数据表；（7） 仪表设备档案；（8） 安装使用说明书，校验记录，安装接线图。十四、完好岗位标准石油化工完好岗位必须具备以下四条标准：1. 设备状况好；2. 维护保养好；3. 室内规整卫生好；4. 资料齐全保管好。十五、完好机、泵房（区）标准1. 设备状况好（1） 室

19、内所有设备台台完好，各项运行参数在允许范围以内，主体完整，附件齐全，不见脏、乱、缺、锈、漏；（2） 室内设备、管线、阀门、电气线路、表盘、表计等安装合理，横平竖直，成行成线。2. 维护保养好（1） 认真执行岗位责任制及设备维护保养制等规章制度；（2） 设备润滑做到“五定”和“三级过滤”，润滑容器完整清洁；（3） 维修工具、安全设施、消防器具等齐备完整，灵活好用，摆放整齐。3. 室内整齐卫生好（1） 室内四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁整齐，门窗玻璃明亮无缺；（2） 沟见底，轴见光，设备见本色，室内物品放置有序。4. 资料齐全保管好运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全，记录准确，字体规整，无涂

20、改，保管妥善。十六、完好仪表控制室标准（1） 操作平稳，仪表完好率、使用率 、控制率均达到98以上；（2） 仪表静密封点泄漏率应在0.50以下，室内不得有油、水汽的滴漏。（1） 认真执行岗位专责制、巡回检查制用交接班制等各种规章制度；（2） 按规定定期对仪表检查、保养和校验；（3） 维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整齐。3. 室内规整卫生好（1） 表盘整洁，指示灯等附件工作正常，无掉漆和空孔，流程符号无脱落；（2） 各种图表记录、工具仪器、桌椅物品摆放整齐，盘后、表壳及管线上不得放杂物；（3） 表内表外、盘前盘后、地面墙洁无尘，门窗玻璃明这无缺；（4） 仪表、端子板、电源、气源、开关的标

21、志明显正确。（5） 室内的照明、室温、湿度符合技术规范。各种规章制度、工艺操作记录、交接班日志及仪表资料齐全完整，记录准确、字体规整无涂改，保管妥善。十七、完好变电所（配电室）标准（1） 所（室）内设备完好率达到98以上。运行设备各项同技术参数（电压、电流、温度、油位、气压、声音、连接及接地等）在允许范围内。设备选型应满足短路和过电压的要求；（2） 设备、材料编号清楚整齐，高压开关柜应有防误操作装置；（3） 导体对地及相间距离应符合规定，高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好；（4） 继电保护和自动装置的投入率应符合规程要求，动作 灵敏可靠；（5） 电气仪表准确率在98以上，信号装置灵敏准确；（

22、6） 绝缘支架、座、套完整无裂纹，带油、充气设备无渗漏，干燥、冷却、通风良好。（1） 认真执行岗位专责制、巡回检查制、交接班制、“三定”制及各种现场操作规程，（2） 认真执行检修工作票制和运行操作票制，无误操作；（1） 室内设备安装规整，铭牌、警告牌、警戒线明显正确，一次线相序与系统一致，二次线编号符合标准；（2） 电缆线路敷设整齐，电缆头不漏油。沟有盖板，沟内不积小，不存油，不透易燃易爆气体介质，无杂物；（3） 各种图表、记录本、规章制度、工具材料置放有序；（4） 室内卫生好，门窗无破损，无小动物可入的缝孔。各种规章制度、运行操作记录、系统模拟图及二次接线图、交接班日志及设备资料齐全完整，记

23、录准确，字体规整无涂改，保管妥善。十八、完好罐区标准1、设备状况好（1）罐区内所有贮罐设备台台完好，不见脏、乱、缺、锈、漏；（2）罐区内阀门、管道安装合理，横平竖直，仪表、计量、电气、照明、通讯设施齐全完好；（3）管道、阀门、法兰等密封点无泄漏。2、维护保养好（1）认真执行岗位专责制、交接班制及设备维护保养制等规章制度；（2）消防通道畅通无阻，防火堤、防雷、防静电等安全设施齐备完整，维护良好，消防器具灵活好用。维修工具齐全好用，放置有序。3、区内规整卫生好（1）操作室内四壁、顶棚地面、仪表盘前后清洁整齐，门窗玻璃明亮无缺；（2）油漆保温规整美观，无脱落；（3）区内无杂草，无垃圾，无闲散器材，无

24、废料，地面平整，管沟见底。4、资料齐全保管好十九、无泄漏装置（区）标准1. 密封点统计准确无误；2. 作风过硬，管理完善，见漏就堵，常查常改不间断；3. 泄漏率经常保持在0.50以下，并无明显泄漏；4. 静密封档案做到资料记录齐全。二十、完好装置标准1. 装置的设备完好率要稳定在98以上；2. 完好岗位达到100；3. 装置达到无泄漏，即静密封点泄漏率在0.50以下；4. 装置生产能力达到设计水平，开工周期达到计划指标。5. 全年无报厂设备事故。附录V 完好岗位检查考核评比办法某石油化工公司多年来在全公司开展检查考核评比完好岗位的活动。他们按照石油化工总公司颁发的完好岗位标准于1991年制订了

25、本企业具体的完好岗位检查评分标准及考核评比管理办法，实行以来效果显著。现将其摘录于后，供各石油化工企业参阅。一、检查考核完好岗位的范围1. 完好机泵房（区）2. 完好仪表控制室3. 完好变电所（配电室）4. 完好罐区5. 完好锅炉房二、 组织领导与分工创建完好岗位的组织领导与分工按公司的规定执行。三、 检查、评比与奖励：1. 各单位创建的完好岗位，由所在厂、院、公司发给一次性奖励，资金由各单位自行解决。2. 各单位创建并申报的完好岗位，年终由公司有关处室组织检查评定。在已批准的完好岗位中分别评选若干个优秀的完好岗位给予一次性奖励。奖励标准：（1） 一等优秀完好岗位（占批准完好岗位的5）每个奖励

26、_元；（2） 二等优秀完好岗位（占批准完好岗位的10）每个奖励_元；（3） 三等优秀完好岗位（占批准完好岗位的20）每个奖励_元。3. 各单位完好岗位实现率和巩固率作为年终先进处（科）室、先进个人考核评比内容之一。四、 完好岗位检查评分标准1. 完好机泵房（区）检查评分标准（见附表1）。2. 完好仪表控制室检查评分标准（见附表2）。3. 完好变电所（配电室）检查评分标准（见附表3）。4. 完好罐区检查评分标准（见附表4）。完好锅炉房检查评分标准（见附表5）。 附表1 完好机（泵）房检查评分标准序号类别项次考 核 项 目评 分 标 准评 分 细 则得 分评 分 意 见自评检查设备状况好35分19分设备完好率1.完好率达到100得9分，每降