《自动化制造系统自考大纲》Word文档下载推荐.docx

1、2制造系统构成要素、能量流和信息流、机械制造业发展的目的3制造系统的定义、生产系统、机械加工系统、机械加工过程、典型制造系统4制造系统构成要素、制造系统中的能量流和信息流、机械制造业发展的目的5先进制造技术中的核心技术6先进制造模式（FMS CIMS AM LP CE IM）四、考核要求（一） 识记1制造业的任务、制造技术的地位、自动化制造技术3制造系统的定义、典型制造系统（二） 领会1生产系统、机械加工系统、机械加工过程2先进制造技术中的核心技术（三）应用1先进的制造模式（FMS CIMS AM LP CE IM）2现代制造业的目标第二章 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）通过本章学习，

2、要求学生了解CAD/CAM的发展过程，掌握组成该系统的硬件、软件，了解软件工程的基本概念，掌握二维几何变换、三维几何建模方法、能运用计算机软件进行绘图、零件建模。了解数控技术、数控机床的基本含义及其特点，了解数控机床的分类、组成，了解数控自动编程及其加工仿真、掌握数控插补原理，能简单运用G数控指令进行零件加工程序的编制。第一节CAD/CAM概述（一）CAD/CAM技术发展概况（二）CAD/CAM系统第二节 计算机辅助设计基础（一）CAD的定义（二）CAD的硬件和软件（三）二维几何变换（四）三维几何建模（五）CAD的数据库（六）CAD的效益第三节计算机图形软件和数据库（一）图形软件和数据库概述（

3、二）线框模型和实体模型（三）CAD 特性和CAD/CAM的一体化（四）产品数据管理第四节 传统的数字控制（一）数字控制概述（二）数控的定义（三）数控技术发展的历史背景第五节 数控机床（一）数控机床及其特点（二）数控机床组成和分类（三）数控机床的插补功能（四）数控机床的坐标轴的命名规则（五）数控机床的刀具补偿第六节 计算机数控（CNC）（一）CNC概述（二）CNC的功能第七节 直接数字控制（DNC）（一）DNC概述及其组成（二）DNC的功能（三）DNC的优点第八节 数控编程及数控加工（一）手工编程（二）自动编程及图像编程、语音编程1CAD/CAM技术、应用范围、系统类型、系统功能2CAD的定义、

4、CAD的硬件和软件、二维几何变换、三维几何建模、自动绘图技术3设计图形软件的准则、图形软件包必须具备的功能、图形软件可进行的工作4线框建模、实体建模、特征建模、参数化造型5CAD的数据库、产品数据管理PDM6数控的定义和特点、数控技术7数控机床的特点、组成、分类、插补功能、坐标系、刀具补偿8CNC的功能、DNC的组成、DNC的功能、DNC的优点9手工编程、工艺处理、数学处理、后置处理、数控编程的内容与步骤、G指令编程10自动编程、APT语言、图像编程、语音编程（一）识记2CAD的定义、CAD的硬件和软件、三维几何建模、自动绘图技术（二）领会1线框建模、实体建模、特征建模、参数化造型2手工编程、

5、工艺处理、数学处理、后置处理、数控编程的内容与步骤1二维几何变换、三维几何建模2数控加工编程（G指令、APT语言）第三章 成组技术（GT）通过本章学习，要求学生了解零件的相似性原理，理解成组技术、成组工艺的基本原理和方法，掌握零件分类成组的基本方法，能对简单零件进行分类编码成组，了解成组技术在实践领域中的应用。第一节成组技术基本原理（一） 成组技术的实质（二） 零件的相似性第二节 零件的分类编码系统（一） 零件分类编码系统的结构（二） 零件分类编码系统的建立（三） 零件的分类编码系统的发展概况第三节 零件的分类成组（一） 零件分类成组的基本方法（二） 生产流程分析法（三） 分类编码法选择分类编

6、码系统、零件的编码、零件的分组、特征位法、码域法、特征位码域法第四节 成组技术的应用（一）成组技术在产品设计中的应用（二）成组技术在制造工艺中的应用 成组工艺过程、成组夹具、成组技术在CAPP及数控编程中的应用（三）成组技术在生产组织与管理中的应用（四）成组技术与FMS、CIMS的关系1成组技术的产生、成组技术的实质、零件的相似性原理2零件分类编码系统的结构、零件分类编码系统的建立、常用的分类编码系统3分类成组的基本方法、生产流程分析法、分类编码法4成组设计的基本原理、过程及方法5成组工艺设计概念及编制方法6成组工艺设备、装备的设计及选择7成组技术的应用8成组技术与FMS、CIMS的关系4成组

7、技术与FMS，CIMS的关系1成组设计的基本原理2成组工艺设计概念及编制方法3成组工艺设备、装备的设计及选择1零件分类编码应用2成组工艺设计方法第四章 计算机辅助工艺过程设计（CAPP）通过本章学习，要求学生了解计算机辅助工艺规程设计CAPP的概念、任务，掌握其工作原理，了解CAPP中的零件分类编码法、掌握CAPP中零件信息描述，掌握修订式 CAPP系统和生成式CAPP系统的原理和方法。第一节CAPP的基本概念（一） CAPP的基本组成产品设计信息输入、工艺决策、产品设计信息输出（二） CAPP系统的类型修订式设计方法、创成式设计方法（三） CAPP的发展现状第二节CAPP中零件信息描述（一）

8、 零件分类编码法（二） 零件表面元素描述法（三） 零件特征描述法 零件特征、回转体零件的描述、箱体件等非回转体零件的描述第三节CAPP系统原理与开发应用（一） 修订式CAPP系统修订式工艺决策原理、修订式CAPP系统的结构修订式CAPP系统的开发、修订式CAPP系统的应用（二） 创成式CAPP系统 创成式方法原理、创成式CAPP系统的开发工艺决策模型化、工艺决策逻辑的判定树与判定表表示（三） CAPP工艺决策专家系统 专家系统ES、工艺决策知识获取、工艺知识表示工艺决策知识的组织与管理、推理、工艺决策专家系统的应用第四节CAPP技术的发展（一） CAPP集成化层次结构 面向数控编程自动化的特征

9、基CAD/CAPP/CAM集成应用面向产品数据共享的CAD/CAPP/PDM/MRPII（ERP）集成应用面向CE和AM等的产品设计/工艺设计、生产计划调度全过程集成应用（二） 特征基CAD/CAPP/CAM集成技术自动特征识别、特征设计、交互式特征定义（三） 基于交互式的综合智能型CAPP系统工艺知识库、智能化交互式CAPP关键技术、综合智能型CAPP系统结构第五节 实用CAPP系统分析（一）FA-CAPP系统（二）CAPPFramework系统1工艺规程设计的任务2CAPP的概念及工艺规程设计自动化3CAPP的基本组成、CAPP的类型、CAPP的发展现状4CAPP的零件分类编码法、零件表面

10、元素描述法、零件特征描述法5修订式 CAPP系统、生成式CAPP系统、CAPP工艺决策专家系统6CAPP集成化层次结构、特征基CAD/CAPP/CAM、综合智能型CAPP系统7FA-CAPP系统、CAPPFramework系统的特点8人工智能技术在CAPP中的作用1CAPP的零件分类编码法2修订式 CAPP系统、生成式CAPP系统、CAPP工艺决策专家系统3CAPP集成化层次结构、特征基CAD/CAPP/CAM、综合智能型CAPP系统4FA-CAPP系统、CAPPFramework系统的特点1零件表面元素描述法2零件特征描述法第五章 管理信息系统（MIS）一、 学习的目的与要求通过本章学习，要

11、求学生了解管理信息系统MIS的概念、原理和方法，了解物料需求计划MRP、制造资源计划MRPII和企业资源计划ERP，掌握生产计划管理、库存管理和车间作业管理。第一节 管理信息系统概述经营管理子系统、生产预测子系统、销售管理子系统、质量管理子系统等第二节 物料需求计划（MRP）（一） 传统的库存管理方法（二） MRP中的概念、结构及工作原理第三节 制造资源计划（MRPII）（一） MRPII概述（二） 主生产计划（三） 库存管理（IM）（四） 能力需求计划（CRP）（五） 车间作业管理（PAC）（六） MRPII系统的典型软件（七） MRPII的优缺点第四节 企业资源计划（ERP）（一） 质量信

12、息管理（二） 实验室信息管理（三） 规则报告管理（四） 流程工业的应用（五） 与控制系统及CAD一体化（六） 与电子数据交换EDI集成1管理信息系统MIS、MIS的一般逻辑结构2传统的库存管理方法、MRP的基本原理、MRP的总体结构3制造资源计划概念、主生产计划、库存管理、能力需求计划（CRP）、车间作业管理4MRPII系统的典型软件、MRPII优点和缺点5企业资源计划ERP概念、ERP的主要内容2MRP的总体结构3主生产计划、能力需求计划（CRP）5ERP的主要内容1传统的库存管理方法、MRP的基本原理2制造资源计划概念3企业资源计划ERP概念1库存管理2车间作业管理3规则报告管理第六章 质

13、量工程（QE）通过本章学习，要求学生了解质量工程QE的概念、原理和方法，了解质量体系和质量功能配置QFD，掌握质量体系文件和质量体系认证，理解统计过程控制方法。第一节 质量工程概述（一） 质量管理的发展 质量检验、统计质量控制、全面质量管理（二） 质量及质量管理基本概念 质量、质量管理、质量保证、质量控制（三） 产品质量的形成及全过程质量管理 质量螺旋、朱兰三步曲、PDCA循环第二节 质量体系（一） 质量体系概述 质量体系的定义、质量体系的目标和任务（二） 质量体系的结构 组织结构、质量职能和职权、资源和人员、工作程序、质量体系的各项过程（三） 质量体系文件 质量手册、质量体系程序、作业指导书

14、、质量纪录、质量计划（四） 质量体系基本要素（五） 质量体系认证概要质量体系认证、质量体系标准、质量体系认证实施步骤、质量体系认证的作用第三节 质量功能配置（QFD）（一） QFD的起源及发展（二） QFD的基本概念和原理 QFD的定义、QFD瀑布式分解模型、QFD的分解步骤和过程（三） QFD中的顾客需求及获取（四） 质量屋质量屋结构、质量屋中参数的配置和计算、QFD的应用第四节 统计过程控制及其他质量管理方法（一）统计过程控制（SPC）（二）稳健设计（三）现代质量管理 DFX技术、并行设计（四）各种质量保证技术（五）CIMS的集成质量系统1产品质量管理、质量管理工程核心、质量管理的发展、全

15、过程质量管理2质量体系定义、质量体系结构、质量体系文件、质量体系基本要素、质量体系认证3QFD的基本概念、QFD的定义、QFD瀑布式分解模型、QFD的分解步骤和过程4KANO模型、质量屋、质量屋结构、质量屋中参数配置及计算5统计过程控制（SPC）概念、SPC包含的内容、SPC主要用途6稳健设计、现代质量管理、DFX技术、并行设计、CIMS的集成质量系统2质量体系定义、质量体系结构、质量体系基本要素、质量体系认证3统计过程控制（SPC）概念、SPC包含的内容、SPC主要用途4稳健设计、现代质量管理、CIMS的集成质量系统1 QFD的定义、QFD瀑布式分解模型、QFD的分解步骤和过程2KANO模型

16、、质量屋、质量屋结构3质量体系文件4统计过程控制（SPC）5稳健设计1质量屋中参数配置及计算2QFD的应用3各种质量保证技术第七章 柔性制造系统（FMS）通过本章学习，要求学生了解FMS基本组成，关键技术，了解FMS的设计方法及其步骤。了解柔性制造系统设计仿真和运行仿真的目的，了解FMS的各种监控和管理方法，掌握FMS加工系统选择原则。第一节 柔性制造系统概述（一） 柔性制造系统产生的历史背景（二） 柔性制造系统的定义和组成第二节 FMS的硬件与软件（一） FMS的加工系统（二） FMS的储运系统（三） FMS的运动控制第三节 FMS的设计与建造（一）系统规划与设计的主要步骤（二）系统的技术设

17、计及详细设计（三）FMS的安装、调试与验收第四节FMS的实例1FMS产生背景、FMS的定义、FMS的组成、FMS的特点2FMS加工系统的作用、FMS加工系统选择原则、FMS对机床的要求及配置3FMS储运系统的任务、FMS中零件自动运输系统、FMS的运动控制4系统规划与设计的主要步骤、系统的技术设计及详细设计内容5FMS的安装调试验收1FMS产生背景、FMS的定义、FMS的组成2FMS加工系统的作用、FMS对机床的要求及配置3系统规划与设计的主要步骤、系统的技术设计及详细设计内容4FMS储运系统的任务、FMS的安装调试验收、FMS的运动控制1FMS的组成、FMS的特点2FMS中零件自动运输系统、

18、3FMS加工系统选择原则4FMS的硬件与软件5FMS的运动控制1FMS的加工系统2系统规划与设计的主要步骤3FMS的安装、调试与验收第八章 计算机集成制造系统（CIMS）通过本章学习，要求学生了解计算机集成制造系统CIMS的基本概念和实现方法，了解CIMS的体系结构和集成平台，掌握CIMS的关键技术，了解企业CIMS实施方法。第一节 CIMS概述（一） CIMS产生（二） CIMS发展策略第二节 CIMS的基本概念及特点（一） CIMS的定义（二） CIMS的组成（三） CIMS-OSA体系结构第三节 CIMS中的集成技术（一） CIMS的网络（二） CIMS的数据库（三） CIMS的集成平台

19、（四） CIMS中人的集成第四节 企业CIMS实施方法（一）可行性论证（二）初步设计（三）详细设计（四）工程实施（五）系统运行与维护1CIMS的产生、CIMS的发展策略2CIMS的定义、CIMS的组成、CIMS-OSA体系结构、3CIMS的网络、CIMS的数据库、CIMS的集成平台、CIMS中的人的集成4可行性认证、初步设计、详细设计、工程实施、运行维护5企业CIMS实施方法1CIMS的产生3CIMS的网络、CIMS的数据库1CIMS的发展策略2CIMS的集成平台3CIMS中人的集成1CIMS中的集成技术2企业CIMS实施方法第九章 先进制造技术发展趋势通过本章学习，要求学生了解先进制造技术发

20、展趋势和面临的挑战，了解智能制造、并行工程、虚拟制造的基本概念及特点，掌握敏捷制造和精良生产的基本原理。第一节 先进制造技术概述（一） 什么是先进制造技术（二） 先进制造技术的特点（三） 先进制造技术产生背景第二节 几种典型先进制造技术简介（一） 智能制造（二） 敏捷制造（三） 并行工程（四） 虚拟制造系统第三节 先进制造技术发展趋势（一）制造战略的变迁（二）先进制造技术面临的挑战（三）先进制造技术发展趋势1先进制造技术的特点2智能制造、敏捷制造、精良生产、并行工程、虚拟制造3制造战略的变迁、先进制造技术面临的挑战、2先进制造技术面临的挑战3先进制造技术发展趋势1智能制造2敏捷制造3精良生产4

21、并行工程1典型先进制造技术2虚拟制造技术有关说明及实施要求（一） 关于“考核要求”的说明本大纲的课程内容和知识点为考核的主要内容，具体分为三个能力层次：识记：要求考生能够识别和记忆本大纲规定的有关知识点的主要内容（如定义、表达式、公式、原则、重要结论、特点等），并能够根据考核的不同要求作出正确的表述、选择和判断等。领会：要求考生能够领悟和理解本大纲规定的有关知识点的内涵与外延，熟悉其内容要点和它们之间的区别与联系。并能够根据考核的不同要求，作出正确的解释和简述。应用：要求考生能够综合运用本大纲规定的知识点，分析论述和计算解决具体应用问题。（二） 关于教材与主要参考书自学教材为： 先进制造系统，

22、王润孝主编，西北工业大学出版社，2001年8月第1版。（三）自学方法指导 初次接触本课程的读者，在开始自学时，往往会感到有一定的困难，一时不能适应。但自学能力的培养对获取知识往往是十分必要的。如能注意以下几点，将会对自学有一定的帮助。 1在开始自学某一章时，必须先阅读一下自学考试大纲中有关这一章的考核知识点、自学要求以及考核要求中对各考核知识点能力层次要求等内容，以便在自学教材时能做到心中有数，避免平均分配时间。 2阅读教材时，要求逐段细读，吃透每一个考核知识点和考核要求。对基本概念必须做到深刻理解，对基本原理、基本内容必须弄清弄懂，对基本方法必须熟练掌握。一般，如果课程内容前后有密切联系的话

23、，在尚未达到上述要求前，不宜学习新的内容。反之，如果与新内容相对独立，则可暂时搁置，继续新内容的学习。 3在自学过程中既要思考问题、联系实际，也要进行习题演算，这样可以加深对问题的认识，熟练掌握基本方法，从而不断提高自学能力。 4做作业是帮助理解、消化和巩固所学知识，培养分析问题和解决问题能力以及提高运算能力的重要环节。在做作业以前，必须认真阅读教材的有关内容，并收集与作业有关的数据资料等，切勿草率了事，急于求成。 5各章学时数分配： 本课程共五学分，自学时间包括阅读教材、参考书和做作业等约需300小时。各章学时建议分配如下：章次课 程 内 容学时一二三四五绪论计算机辅助设计与制造CAD/CAM成组技术GT计算机辅助工艺过程设计CAPP管理信息系统MIS5555030六七八九质量工程QE柔性制造系统FMS计算机集成制造系统CIMS先进制造技术发展趋势20（四）对社会助学的要求 1助学指导教师应熟悉自学考试大纲所要求的内容、考核知识点和考核要求。助学辅导时，应以指定的教材为基础，自学考试大纲为依据，以免与大纲脱节。 2注意自学考试的特点，命题