大楼空调系统验证实施方案Word文件下载.docx

1、设备动力部负责本方案的制定，验证委员会全体成员负责本方案的审批，验证小组负责具体验证方案的实施。4.引用文件：验证管理规程。5.内容：5.1项目概述：设备名称规格型号制造厂家出厂日期设备编号安装地点溴冷机SG-13ML大连三洋制冷公司02.12.2704032902一楼制冷机房SG-21ML04032903组合式空调机组TAD0507南京天加空调设备有限公司03.1.1504030803一楼空调机房TAD070804030804二楼空调机房TAD070904030805三楼空调机房04030806四楼空调机房 各层空调系统主要由四个空调机组组成，分别安装于固体制剂大楼一至四层空调机房内，一层空

2、调机组主要控制栓剂生产线，二层空调机组主要控制蜜丸水丸生产线，三楼空调机组主要控制中药颗粒生产线，四层空调机组主要控制西药颗粒生产线，系统采用初、中、高效三级过滤，洁净级别二层、三层、四层为三十万级、一层为十万级。空调系统主要设备一览表：编 号YZ-05-012-08（04） 标题（大楼）空调系统验证方案颁发部门页号 2/5控制号5.2验证目的:通过验证确认空调系统的各项指标与设计相符,净化空调系统在正常运行状态下，能够满足洁净室环境的要求。5.3验证形式：再验证。5.4验证周期：5.4.1在大修或改造后，必须再验证。5.4.2设备停止使用六个月以上、重新使用之前必须再验证。5.4.3连续使用

3、时，每两年验证一次。5.5验证实施：由设备动力部、技术部、中心化验室及三车间相关人员组成验证小组，具体人员见验证小组人员名单。对验证涉及的相关内容及检测要求由设备动力部负责讲解。5.6验证准备：5.6.1文件的准备5.6.1.1（大楼）空调系统标准操作规程 洁净室主要工作室照度检测操作规程风速风量测定及换气次数计算规程5.6.1.2洁净室（区）悬浮粒子测试管理规程 洁净室（区）浮游菌测试管理规程洁净室（区）沉降菌测试管理规程5.6.1.3悬浮粒子测试操作规程 浮游菌测试操作规程 沉降菌测试操作规程无菌取样标准操作规程5.6.2工器具的准备5.6.2.1智能热球式风速计、温、湿度计5.6.2.

4、照度计、噪音计、兆欧表5.6.2.2尘埃粒子计数器，浮游细菌采样器 3/55.6.3计量器具、仪表的校验：验证相关的计量器具均应校验合格，确保验证数据真实、准确。5.7验证步聚与方法：在验证过程中，应严格按照净化空调系统标准操作规程、检验操作规程和质量标准进行操作和判定。5.7.1运行确认：开启所有的空调设备及空调设备有关的排风机,待整个空调系统风量及风速达到平衡后进行测试。确认项目标准及方法：5.7.1.1按（大楼）空调系统标准操作规程操作确认其可行性并做修证或调整。5.7.1.2安全绝缘：整个机组绝缘电阻机壳对地电阻应大于5兆欧。使用兆欧表测量。5.7.1.3附属设备检查：用电线路连接良好

5、,各操作按钮开关应灵敏可靠。蒸气管路冷却水管路应无泄漏，设备辅助部件及测试仪表等，处于完好状态。5.7.1.4系统送风量的测试。5.7.1.4.1方法：风量的测定主要用辅助风管法通过热球式风速仪测定的风速，再乘以的截面积所得，具体操作及计算方法见风速风量测定及换气次数计算规程5.7.1.4.2合格标准：十万级15次/h，三十万级12次/h5.7.1.5高效过滤器的检漏：5.7.1.5.1高效过滤器的检漏采用尘埃粒子计数扫描巡检法，用尘埃粒子计数器采样头扫描过滤器的出风侧。采样头离过滤器距离约2-3cm，沿过滤器内边框等巡检，扫描速度5-20m m /秒,对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处

6、进行扫描。根据扫描巡检情况，检查有无泄漏。如有泄漏发生，应对过滤器进行更换。5.7.1.5.2合格标准:依据洁净厂房设计规范GB50073-20010.5m粒子浓度应小于35000000。5.7.1.6洁净室静压差测定：这一项测定在风量测定并调试平衡后进行，测定前应将所有房间的门都关闭。5.7.1.6.1合格标准：相临不同级别的房间静压差大于5pa,洁净室与室外的静 SOP： 4/5压差大于10 pa。5.7.1.7洁净室温湿度测定：5.7.1.7.1合格标准：温度18-26，相对湿度45%-65%。5.7.1.7.2测试点的选择：温湿度的测试点应在各洁净室有代表性的工作区或洁净室的中心。5.

7、7.1.8主要工作区域照度及噪音的测定：5.7.1.8.1具体测定方法见洁净室主要工作室照度检测操作规程。5.7.1.8.2合格标准主要工作区域照度不低于300勒克斯，对局部要求高的部位可增加局部照明，洁净室的噪音不得超过60分贝。5.7.2性能确认：通过对洁净度的测定,对各项数据与标准相对比,证明空调系统能够满足洁净区生产要求。5.7.2.1悬浮粒子数的测定:5.7.2.1.1在各洁净室经过彻底清洁，净化空调系统已处于正常运行状态，测试采用静态测试，洁净室内应没有生产人员的情况下进行，系统至少运行30分钟开始采样，用尘埃粒子计数器根据房间的面积均匀取点，每100至少2个采样点，100200至

8、少3个采样点,每点测量三次，距地面0.8-1米处。5.7.2.1.2合格标准:三十万级0.5m粒子浓度应小于10500000, 5m应小于60000。十万级0.5m粒子浓度应小于3500000, 5m应小于20000。5.7.2.2沉降菌的测定：5.7.2.2.1测定方法：在空调系统至少运行30分钟，房间的温、湿度及相对压力达到要求后，按沉降菌测试操作规程进行检测，取样点同悬浮粒子测试点。5.7.2.2.2合格标准：三十万级沉降菌15个/皿,十万级沉降菌10个/皿。5.7.2.2.3测试采用静态测试。5.7.2.3浮游菌的测定: 5/55.7.2.3.1测定方法:按浮游菌测试操作规程进行检测，

9、取样点同悬浮粒子测试点 5.7.2.3.2合格标准：三十万级浮游菌无特殊要求。十万级浮游菌500个/m3。5.7.2.3.3测试采用静态测试。5.8验证结束收集提供的各项认证的数据，报告等，整理存档，验证小组评估验证结果，出具验证报告书。6.文件的编制历史和变更原因：本文件属于哈药集团中药三厂第四版文件大楼空调系统验证小组人员名单小组职务姓名工作岗位职称责任备 注组长吕生部 长工程师验证方案的审核、验证活动的监督实施副组长何希颖三车间主任验证活动的具体组织、实施组员李鸿雁设备管理员助理工程师验证方案的起草及培训车连滨计量校验人员验证使用计量器具的校验张春静技术部工艺员验证活动涉及的工艺问题指导

10、赵星岩史笑民大楼空调操作者验证生产活动的操作者董绍君王绍儒中心化验室化验员验证方案标准的检测人员（大楼）空调系统验证记录 编号：YZ-J-05-012-08-233依据（大楼）空调系统验证方案方案编号：对固体制剂大楼空调系统的运行及性能进行测试，对测试结果记录如下：1计量器具、仪表的校验名 称型 号数 量检 查 结 果兆欧表照度计噪音计尘埃粒子计数器浮游细菌采样器温、湿度计智能热球式风速计 检查人： 检查日期：2.运行确认确 认 项 目标 准结 果实际操作可行安全绝缘机组绝缘电阻机对地应大于5兆欧附属设备检查蒸气管路及冷却水管路辅助部件测试仪表应处于完好状态。高效过滤器的检漏合格标准：参考洁净

11、厂房不同洁净级别所规定的尘埃粒子数进行评定。见高效过滤器检漏记录送风量测定合格标准: 十万级15次/h，三十万级12次/h见风速风量及换气次数检测记录房间静压差测定相临不同级别的房间静压差大于5Pa,洁净室与室外的静压差大于10 Pa见洁净室压差测试记录房间温、湿度测定温度18-26相对湿度45-65见洁净室温度、相对湿度测试记录照度及噪音测定主要工作区域的照度不低于300勒克斯，洁净室噪音不能超过60分贝。见洁净室照度及噪音测试记录3.性能确认确认项目标准结果悬浮粒子数测定十万级0.5m小于35000005m小于20000三十万级0.5m小于10500000 5m小于60000见悬浮粒子测试

12、记录沉降菌的测定十万级10个/皿 三十万15个/皿见沉降菌测定记录浮游菌的测定合格标准三十万级无特珠要求十万级500个/ m3见浮游菌测定记录悬浮粒子测试记录 测试地点：一层栓剂洁净室洁净室名称面积m2洁净级别测 试 结 果123置信上限0.55.0灌封室46.0十万级配液室19.2称量室8.1贮料室7.5缓冲间15.9中检室7.7弃物室7.8容器清洗18.6容器存放10.8清洁工具室8.8 测试人： 测试日期：洗衣室16.7整衣室缓冲间29.2中转室6.8内包材室3.6洁净走廊53.9缓冲间34.3女二更7.2男二更4.6二层蜜丸水丸洁净室高档内包11.4三十万级铝塑包装室15.314.42

13、8.8贴签室13.86.5检丸室18.8蜜丸制丸室27.1水丸合坨室17.9前室6.9蜜丸合坨晾丸室28.5贮存室12.3缓冲间4.912.7称量配料室前室5.2称量配料室11.8干燥室66.333总混选丸室32.9抛光室23.7水丸制丸整形室40.310.33.5容器清洗室12.0容器存放室20.6洗衣室13.5138.911.34.0三层中药颗粒洁净室颗粒分装室29.3颗粒分装室前室10.1散剂分装室前室4.8散剂分装室14.6胶囊充填室前室8.2胶囊充填室25.225.49.0待洗室容器精洗室7.18.714.716.2整粒总混室23.5整粒总混室前室10.65.782.575.4机械室制粒室前室9.6制粒室36.0调浆室工具室粉碎室前室5.6粉碎室20.28.011.19.4配料室122.616.011.7四层西药颗粒洁净室62.2