冬季施工措施实用型Word格式.docx

1、二线XKS-标段冬季施工方案为了做好2011年冬季施工，确保冬季施工质量，根据国家、铁道部有关标准、规范要求，我单位结合目前各项工作的进展情况及地区气温状况，编制本标段冬季防寒施工方案：一、编制依据1. 2.铁路技术管理规程铁道部令第29号；3.铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）；4.铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）；5.铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号；6. 目前施工进展情况和各工点的施工组织方案，以及现场施工条件；7. 我单位以往同类工程冬季施工经验。二、冬季施工安排（一）冬季施工条件当环境昼夜平均气温（最高和最

2、低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于+5，或最低气温低于-3时，为冬季施工。混凝土工程、钢筋及预应力工程等相关工序的施工采用冬季施工方案（根据我单位以往经验，地区在12月份、1月份、2月份进入冬季施工）；为防止气温骤降致使工程遭受冻害，在冬季施工前后时间，注意天气变化，及时采取遮盖保温等防冻措施。（二）冬季施工安排为了按工期要求，根据目前的施工进展情况，本年度冬季主要安排特大桥连续梁施工、及特大桥剩余桥墩及跨线桥施工，以及影响下一步的铺架工作的主要项目工程施工。施工原则：混凝土工程尽量选择在一天中气温较高时间段施工。预计进入冬季施工的具体工程项目如下：1.

3、特大桥：钻孔桩55根，承台11个，墩身11个，连续梁施工及门式墩、空心墩施工2个；2.48#墩身施工；3.路基：DK29+850DK30+125段路基填筑、DK30+125DK32+800路堑开挖、DK32+276DK32+320处电力铁塔加固施工；4.跨线桥：DK30+837跨线桥1#、2#墩基础系梁及墩柱、墩柱系梁、盖梁；0#桥台、3#桥台台背及台后搭板；桥梁架设及桥面系工程；DK32+5192#桥1#、2#墩桩基、系梁墩柱。三、管理措施项目部与当地气象部门建立联系，掌握近几年的气象资料及其变化规律和趋势，提前了解并随时掌握近远期的气象预报资料；同时，为了保证冬季施工质量和工程进度，成立冬

4、季施工领导小组。组 长：副组长： 副 员： 1.具体负责工作：（1）组长负责总体施工安排，确保冬季施工方案的各种资源到位。（2）副组长负责督促各工区严格执行冬季施工方案，确保工程质量。（3）各工区包保领导负责冬季施工方案、措施的落实，严格执行冬期施工。（4）工程部负责冬季施工方案、技术措施的编制。（5）物设部负责冬季施工的物资、设备到位，负责物资的进场、保管、调拨。（6）实验室负责冬季施工混凝土配合比的调整和施工中混凝土及原材料的有关性能的测定，并指导现场进行温度监控。（7）安质部负责定期和不定期对施工现场的冬季施工执行情况进行检查，督促各工点严格执行冬期施工方案。（8）综合办公室负责冬季天气

5、情况信息的收集，及时向领导、项目职能部门及工区通报天气情况。（9）各工区经理和技术主管具体负责各工区各工点的冬季施工方案落实，并进行检查。负责对工区其它管理人员和现场施工人员进行技术交底工作。需要采取冬季措施的项目，应当在施工前一星期提报防寒用材料计划，报物设部以便及时备料。2.各工区冬期施工负责人：一工区：二工区：四、冬季施工技术措施（一）原材料质量控制1.水泥 选用水泥强度等级符合设计要求的低碱硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定。2.骨料 粗细骨料必须置于防风、防雨雪的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质。将进场物料含水率控制在最低，最好

6、是干砂石；粗细骨料拌和前必须置于棚内，确保骨料不冻结。3.钢筋 钢筋存放于钢筋加工棚内，加工棚内场地不具备条件的情况下必须进行严密覆盖并进行架空存放。现场施工采用电弧焊焊接时，在模板顶部搭棚进行作业。4.拌合用水 拌合用水采用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，具体方法采用将锅炉的热气通过管道引入拌合水水箱内，达到加热拌合用水的目的。拌合站水箱采用埋置法已进行了保温。5.其他混凝土用原材料 必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设 2005 160号）的有关规定。 （二）混凝土的拌合和运输1.主要措施应以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂保温，拌合水的加热温度不宜高于80。2.混凝土

7、的搅拌以尽可能减少热量损失为原则，搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥，具体投料顺序为：细骨料+粗骨料水泥+矿物掺合料 +减水剂（拌合30秒）+水（拌合30秒）+水泥（拌合23min）出料。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。冬季施工搅拌时间延时至150秒，混凝土拌合物的出机温度要求不低于10。3.输水管、送料带、混凝土罐车和泵车和管道采取遮蔽、包裹等措施保温，尽量减少中间倒运环节以缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失。4.混凝土入模前，由专人负责测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，并应清除模板及钢筋上的积雪；

8、混凝土拌和物入模温度不得低于5。5.当拌制的混凝土入模温度不满足规范要求时，重新调整拌合料的加热温度和保温措施。（三）混凝土浇筑及养护：1.浇筑前，应提前作好保暖措施，防止模板及钢筋上附有冰雪。2.混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。并尽量缩短每层浇注的分段长度，减小混凝土的散热面。3.混凝土强度达到5Mpa以上时，方可拆除保暖设施。4、冬期施工不得直接洒水养护，宜采用保湿增湿的方法。 （四）其它措施加强对施工机械的冬季保养，经常对加水、加油润滑部件进行检查，及时更换，防止冻裂设备。在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对作业场地要做到常清扫，保持干净清洁，无积水、无积雪结

9、冰现象，防滑防跌措施做到位。五、针对性冬季保温施工工艺（一）承台、桥墩冬季施工1.施工采用保暖棚内进行。2.保暖棚架采用钢管支架搭设，包裹材料用军用帐篷。3.暖棚应在浇注混凝土前预先搭设。暖棚由双层脚手架做骨架，外侧使用军用绵帐篷进行密封，待混凝土浇注完成后顶部使用同样材料进行覆盖。在暖棚内设置暖风炉,确保棚内温度不低于10。暖风炉与混凝土之间采用木板隔挡，避免局过热导致水分蒸发过快，影响混凝土的施工质量，必要时采用洒水保湿。4.当混凝土抗压强度达到5Mpa以上时方可拆除保暖棚架。一般跨径等于或小于2m的板和拱，达到设计标号的50%可拆模；跨径28m的板和拱，达到设计标号的75%可拆模。5.各

10、工区安排专人对结构物进行温度测量，分别在6时、14时及21时对室外气温进行测量。对混凝土暖棚内温度进行测量，测量时间每2小时一次，并作好记录。当发现养护温度不满足有关规定时，及时调整养护措施确保混凝土质量。6.拆除模板后，应当及时对混凝土继续进行包裹，包裹材料采用塑料薄模，包裹时间不少于14天。7.拆模时应当预先将暖棚进行通风，将温度下降，减小混凝土与环境的温差，最后拆除暖棚和模板。8.冬季施工混凝土表面不得直接洒水增湿。9.模板拉杆孔道应在拆模后立即进行封堵，防止水进入产生冻胀。10.暖棚内为了预防由于焊接、暖风炉产生的火灾隐患，在棚内放置灭火器，安排专职安全员每小时对棚内进行仔细检查，严防

11、火情发生。11.各工区安排人员对已建成的桥墩预留孔中的积水进行清理干净，并用彩条布进行覆盖，防止由于积水引起的冻害现象的发生。附：桥墩冬季施工保暖棚方案示意图（二）连续梁冬季施工A.悬浇法连续梁施工防寒措施（外模喷涂聚氨酯泡沫，箱内生火炉） 悬灌梁外部保温采用在挂蓝外侧模、底模背面喷涂10cm聚氨脂或聚乙稀泡沫，以加强保温，这比原方案中外挂暖棚减少了挂蓝重量。 箱梁内采用火炉加温。加热装置使用无烟煤为燃料，减少了箱内烟气。 悬灌梁端面采用棉被卷帘，以保证箱梁内的温度。卷帘在进行预应力张拉、灌浆操作时或有人进出时卷起，无人进出时放下，以防止热量过度散失。保证模板、钢筋的温度与浇筑砼的温度差在规定

12、的范围内，当模板及钢筋温度较低时，先进行覆盖吹热风进行预热。箱梁底板混凝土灌注完毕后，应立即用帆布或彩条布将箱梁箱室两端封闭，以避免在箱室内形成风道，穿堂风会使箱内温度降低过快。混凝土初凝后，采用喷雾器对底板表面喷雾养护，根据实际测温情况，决定底板砼是否需要覆盖。腹板上通风孔采用塑料管成孔，浇筑砼前管内封堵严密。待第二年气温转暖时撤除封堵物，防止在腹板通风孔处产生过大温差而形成温度裂纹。悬灌段梁面保温采用先铺一层塑料布，再铺棉被或棉帐篷或毡布，以加强对新浇梁段及已浇梁段顶板的保温。 加强砼测温工作，安排专人测设温度，加强保暖。 新浇注节段梁体在挂篮及模板拆除前移后，需要提前检查外模喷涂保温绝热

13、材料是否完好，箱内仍采用火炉加热保温保湿养护。 预应力孔道压浆安排在白天温度高时进行，梁面采用棉被覆盖。 在大风及突然降温天气时不进行拆模及预应力孔道灌浆作业。低于-10时不进行预应力张拉作业。挂蓝前移后梁段保温措施：挂蓝前移后，需进行预应力钢束灌浆作业，要求混凝土环境温度不低于10，否则会延长硬化时间，甚至会出现表面结冰，使混凝土出现裂缝，这些问题会严重影响到桥体的强度和质量。采取覆盖保温保温形式，满足灌浆作业冬季施工要求。发热垫+保温层系统的保温原理是利用特制发热电缆通电后发热提供热量，以补充桥体在低温环境下散失的热量，维持整个桥体的恒定温度。保温层粘贴于发热垫上以减少热量的散失，降低整个

14、系统的电能消耗，有利于减少整套系统的造价和运行费用。系统结构情况见下图：发热层保温层梁 体粘接层 该系统由温控器自动控制需要保温部分的温度，当温度达到设定温度即停止加热，当温度低于设定温度时开始加热。该控制系统属于智能自动控制，不但可以减小温度误差，而且能切实的降低后期的系统运行费用。B.支架法连续梁施工防寒措施1.搭设暖棚，内部以火炉为热源进行保温在连续梁支架周围以支架做为立柱搭设暖棚。梁的两侧篷布从檐板垂下到地面，中间用铁线固定在支架立杆上，梁的前端从梁面放下篷布到地面，梁的后端，从梁底利用支架悬挂蓬布，箱梁内侧悬挂保温帘，梁顶覆盖篷布。经过四面篷布悬挂，将梁体围成一个封闭保温结构。2.以

15、火炉为热源进行保温养生。（1）在箱梁内生火炉养生，在浇筑N+1节段时，在N节段箱靠近施工节段2.0米处，在箱内底板上先用砖块架空1.21.20.005米钢板，架空高度0.05米，钢板上生火炉，利用箱梁通气孔排除烟气；同时，在箱梁下部以暖棚四角生暖风炉，必要时可增加火炉数量，以确保箱梁外养护环境满足要求。（2）箱梁内部在已浇注的箱梁口，在保证火炉位置后，设置隔热挡板和保温挂帘，以减少热空气向已浇箱梁内的扩散。梁体混凝土灌注过程中，暖棚处于未完全封闭的状态，暖棚内采用火炉取暖，使暖棚内保持适宜的工作温度。梁体混凝土灌注完毕后，封闭暖棚，提高火炉供给热量，保证暖棚内温度保持在10以上。当混凝土强度达

16、到张拉要求的强度后，进行预应力施工。压浆料应具有良好的可灌性、不泌水、早强、塑性微膨胀等性能，预应力孔压浆前对以上性能进行在低温条件下检验性试验，压浆材料的拌制采用高速搅拌机搅和。预应力孔道内应无存水，不得用高压水冲洗孔道。预应筋张拉、压浆完毕后，强度满足，拆除暖棚、支架，进行下一循环，搭设支架、模板、暖棚施工。连续梁支架法施工养护正面示意图连续梁支架法施工养护侧面示意图C.连续梁混凝土施工要求（1）技术准备在施工前，组织有关施工人员认真学习冬期施工技术，掌握工艺，测试方法的技术要点，认真进行技术交底，确保工程质量。（2）施工资源准备检查保温蓬布挂设，尽量减少开口，避免热量流失过多，降低效果。

17、测温设施必须按要求分不同部位设置，并检查测温设施工作状态是否良好。（3）工艺流程图 （4）工艺操作步骤梁体混凝土养护，前期采用蓄热法在护棚中养护，后期采用梁顶覆盖自然养护。混凝土蒸汽养护时由试验室试验人员观察温度变化，及时通知火炉调节，满足梁体混凝土温差符合要求（内部与表面、表面与环境温差小于15），同时做好温度测量的原始计录；养护作业结束后，将原始记录交工程部保存。测温方法及要求a.在混凝土入模前进行模板内温度测量，确认模板内温度大于0方可进行混凝土浇筑。b.混凝土浇筑完后，立即进行第一次测温并做好记录。静停46小时后，升、降温时每小时测温一次，恒温每隔2小时测温一次，并作好记录，坚持测温直

18、至拆除篷布。c.根据测温记录及时绘制温度曲线图，当发现混凝土养护温度、内外温差或升、降温速率出现异常时，立即分析原因，及时采取措施。养护原始记录由实验室收集、并整理，经部门主管审核后，交工程部归档保存。测温管理养护过程中，要随时注意暖棚内温度变化的情况，温度变化太大，必须立即减少或增加火炉。张拉压浆a.张拉与压浆作业尽可能选在中午气温高的时间段施工，要求气温不低于5。b.冬季压浆时选用热水拌合水泥浆，冲洗孔道时必须用热水冲洗，确保孔道温度不低于5，水温不得高于80且不得低于5。清孔后采用高压风清除积水。c.对端部封锚处进行包裹覆盖保温，覆盖时间不少于3天。d.梁段顶板采用覆盖军用绵帐篷的方法进

19、行保温，覆盖时间压浆后保持养生环境温度不小于5且不少于3天。e.对未压浆孔道进行封堵，防止进水结冰，发生冻胀。（三）路基冬季防寒1.防寒准备（1）路基施工前，对土壤的冻结、解冻时期和冻结深度进行详细的复查，确保施工顺利进行。（2）保温、防寒、破冰材料与用具以及施工人员的防寒保暖用品要配备充足，储备得当，并安排好物资的运输工作。（3）施工地段的积雪，必须在施工前清除。（4）在冬季施工地段，应将中桩、边桩、护桩处，作出明显标志，以防被雪掩埋难找。对运输机械和施工道路均要采取防滑措施，保证运输安全。（5）组织有关人员学习冬季施工的有关技术规定，以保证施工质量。2.防寒措施（1）对以开挖路堑的外露土层

20、采用松土或草袋覆盖。（2）开挖到冻土层以下时，应连续作业，分层开挖，中途停顿时间较长时，应采取措施覆盖保温，防止反复被冻。（3）路堑开挖必须从上向下进行，禁止从下向上掏空。（4）每日开挖时，应先挖向阳处，待气温回升后再挖背阴处。六、冬季施工安全措施冬季气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬季施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。1.对参加冬季施工的全体员工进行冬期施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。2. 专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭

21、，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，在位置明显处配置足够数量的消防灭火器材和器具。3. 配齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。4. 施工生活用水，要做好排水系统的防冻，防止管路和漫流结冰，形成安全隐患。5. 霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。6. 机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑安全管理，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。7.冰雪天行车，车辆要挂设防滑链，加强对机械制动装置的检查力度；严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看

22、管好设备，并作好相应的记录。8.专人对压力计等仪器仪表工作状态进行勤检查确保状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并应远离热源，严防爆炸事故发生。9.进入施工现场必须配戴安全帽、防寒、防冻劳动保护用品，有进行高空作业时拴好安全带，以防高空坠落和防滑。七、煤气中毒预防措施（一）预防措施1.冬季施工宿舍内采用燃煤取暖时应防止住宿人员煤气中毒，宿舍应保证足够的通风条件，每间宿舍应根据房间大小设置通风漏斗，且不少于3处。同时要经常打开窗户换气。2.每日熄灯前，设专人封火，燃煤采暖设施严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严，如不能完全口盖严密的，用黄土泥将其抹严，以防煤气渗漏。3.采暖设施排烟管道安装，每节

23、管道承口应朝介质流通方向安装，接口处用胶带封好，排烟管道出口探出屋檐不得小于50cm，也不得朝向冬季季风吹来方向，同时要加装遮风板或拐角。4.排烟管道上不得烘晾衣物的依然物品，取暖设施附近不得堆放易燃、易爆、易挥发的有毒物质。5.封火时清理出的未燃尽燃煤应清出室外，并用清水将其熄灭。6.定期检查和打扫管道中的灰尘，保持管道排烟通畅，若发现漏气或堵塞，要做到及时清理和补救。7.通过悬挂横幅和标语，组织安全培训等多种形式，加强预防煤气中毒工作宣传力度，切实提高人员的自我保护意识和应急救援能力。（二）急救措施煤气中毒，即就是一氧化碳中毒，通常情况下，煤气中毒的症状有：脸色潮红、头痛、头晕、恶心、耳鸣，慢慢出现呼吸困难，意识模糊等。出现煤气中毒症状时，应及时采取措施进行急救：1.打开门窗，通风透气，将中毒者安全地从中毒环境内抢救出来，迅速转移到空气清新的环境中。2.若中毒者呼吸微弱甚至停止，立即进行人工呼吸；曾经呕吐过的中毒者在进行人工呼吸前应先清除口腔内的呕吐残留物。3.及时供氧，直至中毒者神智情形为止；如果中毒者昏迷程度较深，应立即送往医院进行抢救或拨打“120”急救电话。4.立即报告现场负责领导。