最新钟山区锦瑞苑一期工程人工挖孔桩专项施工方案1Word格式.docx

1、工程环境条件：场地位于六盘水市大垭口建安处东侧，其北侧与民房（即将拆除）最近相距约5m，且与正在拟建的六盘水市内环快线道路最近相距约130m；南侧紧邻着电杆围墙，东侧紧邻双坝村，建筑环境比较复杂。项目概况：本工程为锦瑞苑安置小区建设项目设计（住宅11、12、13栋），为拆迁安置房，总建筑面积63299.24M（含地下室面积），其中：住宅46032.72M，地下室17196M。地下二层，为地下车库及设备用房。11、12、13栋为地上33层住宅，总高度99M，（地下室一层层高4.5M，二层层高5.1M，1至33层每层层高3M）。本工程为一类高层民用建筑，耐火等级为一级，地下室抗渗等级为P6，地下室

2、耐火等级为一级。本工程设计使用年限为50年。结构：框支剪力墙结构，框支柱抗震为二级，底部剪力墙加强区抗震等级为二级，裙楼地下室（K-L轴段）部分为框架结构，抗震等级为四级。建筑安全等级为二级，防火等级为1级，使用年限50年。抗震防烈度为六度，II类场地，地震基本加速度0.05g，丙类建筑。混凝土结构环境类别0.000以上米为A类，0.000米以下为B类。桩基分部情况序号部 位桩基编号数量（根）截面形式（mm）深度范围及平均深度（m）111#WKZ-1a7A:22004-15.56m平均深度：9.78m WKZ-3a1800WKZ-1201000WKZ-251400WKZ-321200WKZ-4

3、WKZ-5121600WKZ-61700WKZ-74230012#284-21m平均深度：12.5m893B:3200*16003100*16003400*16003800*1600134-11.97m平均深度：7.985mWKZ-2a250010裙楼1004.55-12.61m平均深度：5.44m注明：A：表示圆孔；B：表示腰子孔2、编制依据1、勘察合同、委托任务书；2、贵州建筑岩土工程技术规范（DB-22/46-2004）（地方规范）；3、贵州建筑地基基础设计规范（DB-22/45-2004）（地方规范）；4、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）2009年版；5、建筑地基基础设计规

4、范（GB50007-2011）；6、混凝土结构设计规范GB50010-2010；7、土工试验方法标准（GB/T50123-1999）；8、工程测量规范（GB50026-2007）；9、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；10、工程岩体试验方法标准（GB/T50266-99）；11、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；12、高程建筑岩土工程勘察规程（JGJ72-2004）；13、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；14、建筑地质钻探标准（CECS240-2008）;15、贵州省人工挖孔灌注桩施工技术规范（DB22/11-2000）;16、建筑基桩检测技术规范（JGJ1

5、06-2003）;17、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）;二、工程地质概况及可行性分析1、工程地形地貌及气候特征本工程位于水城坡立谷岩熔盆地的中段，其原始地貌属于山麓斜坡堆积地貌。场地南高北低，地面高程在1883.05-1910.72m，相对高差为27.67。水城属温暖带，冬春干燥夏季湿润型，长冬无夏，春秋相连。年平均气温12.3，最冷月1月平均2.9，最热月7月平均19.8，极端最高31.6，极端最低-11.7。年平均最高气温30的日数为1.1天，日最低气温0的日数为41.4天。平均无霜期227.4天。年平均降水量1223.6毫米，集中于下半年。年平均降雨日数（日降水

6、量0.1毫米）213.7天，大暴雨日（日降水量100.0毫米）0.1天。最大一日降水量曾达171.6毫米。区域地质构造：基岩为二叠系下统梁山组砂岩，局部夹页岩。受区域构造影响，场地内岩体较破碎、竖向节理裂隙较发育，岩层呈单斜产出。本工程周围的主要构筑物为南侧玻璃厂，由于玻璃厂的污水比较严重，前期在修筑临时设施的时候在场内修筑了水沟（b=300mm，h=400mm采用标砖砌筑厚度240同时在水沟内侧做好了抹灰及防水）及时将玻璃厂的污水排入市政污雨水管网；现地下水位起伏不大，水位高度在1118.00米左右。根据孔桩统计深度可知，孔桩在基础底板以下3.75-23.28m左右，98%的孔桩开挖都要遇到

7、地下水。（水的流速量根据实际情况确定后，先采取在最深的几个孔桩进行开挖以便起到降水井的作用）2、风险性分析及采取的措施根据设计图纸及地勘资料，本工程桩基开挖方式采用人工开挖。人工开挖小孔径的桩基存在几大危险。 人工挖孔桩危险源危险源造成的事故防治措施施工用电触电正确配置三级配电箱，根据临电使用的相关规定进行操作提升机高处坠落、物体打击在孔内做好防护板（不小于1/3d）、进场对提升机的钢丝绳及限位进行检查、作业人员必须正确系好安全带、挂设设备操作规程严禁违规操作锁口物体打击锁口必须高处原地面30cm，随时清除锁口上的杂物，用16三级钢200双向覆盖，覆盖大小比原孔径大30cm。围挡在锁口外边缘设

8、置1.2m高的围挡并用安全网进行外围防护，挂设安全警示标志吊桶吊桶装渣不宜太多,不能超过吊桶的4/5的高度，孔桩内人员必须躲在防护板正下方6护壁坍塌严格按照设计要求及实际地质情况进行施作。1、地表水 场地地表水主要为大气降水及生活废水。由于场区处于斜坡地带，地表水以地表径流和地下渗流方式从南往北方向排放。由于场区处于斜坡地带，横跨一微地貌单元的较小沟谷，在突然降大雨、暴雨时会形成较强的地表径流，受其冲刷在场区已形成冲沟。2、地下水的埋葬条件 场区地下水主要为场区土层中的孔隙水及砂岩中的节理裂隙水，属潜水。由于场区地势较高，地下水地表水的补给影响较大，并受季节性影响明显。由于本次勘察在枯水期末期

9、，本次勘察在钻探深度范围内未见地下水。3、场地水和土的腐蚀性 场区附近无重工业污染，结合在本场区附近的工程实例，按照岩土工程勘察规范（GB50021-2001）2009年版第12.1条根据场区周边已完成的水质分析实验，可判定场地附近的水（地下水或地表水）和土的腐蚀性为微腐蚀。三、现场施工准备1、施工现场的准备（1）、桩施工范围搭设好围蔽及挂好安全文明施工的标示牌。（2）、水电接送到施工现场。（3）、施工区域进行场平。（4）、场坪做好后修建五条排水沟，用于孔桩施工时的有序排水（排水沟平面布置图见附图）。2、机械、材料的进场准备及劳动力的组织（1）、按照材料（砂、石、水泥、钢筋）及机械计划编制分批

10、进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。做好护壁砼及桩芯砼级配试验资料，对桩基础的主材用料抽样送检。（2）、按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。（3）、按照劳动力使用计划调配人员，安排挖孔桩劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。（4）、施工设备准备

11、挖掘工具：铁楸、铁镐、风镐、铁锤等。出土工具：采用型钢焊接成的简易门式机架与机械式起重设备。护壁模板：采用定型钢模板。另外我司还配备下列设备：名称型号/规格性能指标数量单位潜水泵WQG65/701023m3/h台风镐GJ71m3/min葫芦及钻辘自配30套空压机W/6/769/min10 气体检测仪发电机60KW散体物料运输车EQC090E13.59t辆风钻低压防水照明灯12V盏焊机11铲车平板运辆车钢筋加工设备14鼓风机1.5KW15水磨钻机（5）、施工人员准备项目部根据甲方的工期节点要求，孔桩施工总期限50天。工期很紧，合理组织安排相关劳务队伍进场，现对整个施工区域的人员分配情况做如下调整

12、：配备施工管理人员7人，其中质量安全检测员1人、施工员3人、材料员2人、技术员2人；机械操作手5人；电工2人；钢筋工6人；混凝土工5人；桩基工40人。3、进度计划（1）、进度计划根据本工程的实际情况，以及总计划的需要，所有243根桩分二批开挖，计划第一批开挖裙楼的113根，第二批依次开挖11#楼54根、12#楼51根（6根为腰字孔）、13#楼25根孔桩。距离较近的桩孔要实行跳挖，待灌注桩芯砼达到强度后（14天后）再进行相邻桩基础开挖。每组2人，根据实际情况每组人每批挖1-2个桩孔，平均每天每桩可完成1米进尺及孔桩完成后14个工作日后检测，裙楼最深孔桩12.61m，考虑到特殊情况25天可完成第一

13、批桩的成孔，第二批孔桩开挖按照60人可划分30组进行施作，成孔总工期60天。计划开工日期为2015年11月23日，完工日期为2016年1月23日。四、人工挖孔桩施工方法1、施工工艺流程2、施工前调查（1）、施工前应会同有关单位和业主进行详细检查建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物（隧洞）、等，并将构筑物原有裂缝特殊情况记录备查。（2）、根据规范要求，挖孔桩的安全距离为4.5m或2.5D（D为桩径）中的最大值，本工程孔桩设计最小间距为2.5m，不满足安全距离要求。需要进行孔桩跳槽开挖。3、施工测量（1）、各种测量仪器（水准仪、全站仪）、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关

14、部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。（2）、根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行测量控制网的布设，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。测量控制网报业主工程师批准后使用。（3）、按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。（4）、开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。（5）、桩位轴线

15、采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。4、成孔施工、成桩可行性分析及施工中应注意的事项（一）、成孔施工（1）、全部桩位测量放线后，全面开挖第一节，即由人工从上到下逐层用镐、鍬进行挖掘，遇坚硬土层用风镐机配合爆破进行施工，挖土次序为先挖中间部分后周边，挖坚硬石方用风镐机在孔桩的四周进行钻孔，再在孔洞内安放炸药进行爆破。对孔桩四周进行试探（试探眼的个数不得小于

16、3个）；孔桩开挖截面尺寸按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。锁扣开挖高度500cm，锁扣泛边25cm宽，高30cm，其余每节开挖的高度为1m。（2）、在桩孔上口安支架，弃土装入活底吊桶通过用带自动止紧保险装置的手动葫芦配合垂直提升至地面，吊至地面上后用手推车运出；挖出的土石方应及时运走或堆放在孔口2m范围外，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物，机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。（3）、垂直度控制：挖孔桩每进深1m均用线锤吊中，校正护壁筒中心位置后，方可浇灌护壁混凝土。（4）、当第一节护壁砼拆模后，将轴线位置标定在护壁上，并把相对水平标高标记在第一圈

17、护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。（5）、成孔方法采用人工在井内挖土、电动水泵抽水，遇松石及孔桩放大脚采用人工用风镐进行凿除并清底，遇坚石采用风镐配合水磨钻进行施工，此时孔口周围2m内不得堆放土石方及杂物，始终保持壁面高出地面30cm。（6）、成孔过程中及时排除孔内的地下水，建立地面截水系统，在进行孔桩开挖的时候选择最深的孔桩进行开挖，起到降水井的作用，采用潜水泵进行抽水，排入临时排水管网，及时将地表水排出施工范围，以免造成环境污染。（7）、孔内设钢梯进行上下，设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上、下运输时工人只允许在网下操作。另外，在孔口设置高出地面120cm以上的

18、护栏，以防地面的土、石等杂物掉入孔内。（8）、每次下井施工前均需进行抽水、通风和毒气检测工作；施工过程中随时注意井内流砂、塌土、漏水、空气、水质等情况，若发现有异常，工人应立即返回地面，待查明情况或采取有效措施后，方可继续作业。（二）、成桩可行性分析（1）、由于场地地基岩土构成可知，地基持力层上覆土层厚薄不均。建楼所有桩基均埋置在地下水位以上。影响基础施工安全的不利因素较少，采用人工挖孔桩施工形式，基础施工设备简单，施工成本低，但应确保护壁的施工质量和强度、设置通风设备、加强安全措施。（三）、桩的稳定性评价（1）、场地基岩棉起伏变化较小，稳定性良好，各柱位钻探控制深度内均可找到稳定岩层作持力层

19、，中风化岩层分布稳定连续，承载力较高，满足拟建物对地基强度的要求。根据岩体层分布的高程确定适当的基础埋置深度，在基底应力扩散范围内无软弱夹层和空洞的存在，目的是确保基础稳定。（四）、施工中应注意的事项由于场地局部位置覆粘土较厚，且部分地段强风化层厚度变化大，因此场地基础施工中应注意以下事项：（1）、基础施工过程中，应认真作好桩基护壁支护工作：（2）、桩基施工弃土及块石应尽量远离孔口，并应及时清除场外：（3）、桩基施工进入持力层后，应尽量避免采用强爆破施工，以免降低地基岩体的完整程度和地基承载力。（五）、基础施工中应注意事项及施工对环境影响的评价（1）、场地地势相对较高，与周围民用建筑及道路相距

20、较近，基坑开挖对周围环境影响较大，在施工时应着重作好场地周围地表排水及边坡支护措施，严禁地表水灌入基坑。根据地层情况调节施工速度，避免产生塌孔、斜孔等施工事故。施工过程中会产生大量废弃物，应采取外运处理，外运途中应尽量避免对道路的污染。施工场区周围有少量住户，尽量避免夜间施工。5、护壁施工（1）、当遇有松散填土；局部或高度不大于1.5m的流动性淤泥可能出现漏土涌沙时，应将护壁高度减少到300-400mm，并随挖随浇筑，施工时护壁上节内的竖向纵向钢筋，预留300mm，插入未开挖土内，待下节护壁浇筑时埋入混凝土中。（2）、直径大于等于2m时，护壁适当加厚，上口改为200mm，下口改为150mm。（

21、3）、护模板拆除，应根据气温情况，一般可在24小时以后，为保证桩的垂直度，要求每浇三节护壁校核中心位置及垂直度一次。（4）、桩顶井圈凸出地表部分，在桩施工好后应打去，在地梁伸入处打一缺口。6、终孔（1）、桩孔挖至设计深度时，应及时会同设计、甲方共同对孔底岩样进行鉴定，经业主同意验收并办好签认手续后，立即进行孔桩钢筋笼安装及混凝土浇筑，防止塌孔。（2）、每个桩孔终孔验收后，需彻底清理沉渣，严禁在有沉渣的情况下灌注桩芯砼，从而影响桩的质量，灌注桩芯砼前要做好渗水测定，根据现场涌水量水面上升速度确定混凝土浇筑的方法：不超过6mm/min，可采用普通方法浇注，如有个别桩出现涌水量水面上升速度超过6mm

22、/min，采用水下混凝土浇筑。7、照明、通风和排水、防毒检查（1）、孔内挖土时，应有照明和通风设施。照明采用12V低压防水灯。通风设施采用1.5kw鼓风机，配以直径100mm的塑料送风管，经常检查，有洞即补，出风口离开挖面80cm左右。（2）、对无流砂威胁但孔内有地下水渗出时，应在孔内设坑，用潜水泵抽排。有人在孔内作业时，不得进行抽水。（3）、本工程场地局部处于农田地带，地表水量较大，必须做好排水设施。（4）、每天开工前检查孔底积水是否抽干，试验孔内是否存在有毒、有害气体、保持孔内的通风，准备好防毒面具等安全措施。为预防有害气体或缺氧等中毒，可对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时

23、，应立即停止作业，进行除毒。也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。同时配备鼓风机，确保施工过程中孔内通风良好。当孔深超6-10m,每天至少通风1次；10m以上，每天最少通风2次；孔下作业人员感到呼吸不畅时，进行连续通风。8、钢筋骨架的制作与安装（1）、孔桩钢筋笼采用在钢筋加工棚制作。钢筋笼加工时严格按照设计要求和施工规范做到成型主筋直，误差小，箍筋圆顺，直观效果好。（2）、按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度，分段驳接口同一截面不超过50。（3）、依设计图纸的规定，先制做相应的加劲筋

24、，然后按规定的根数布置主筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计的规定的间距绑扎箍筋。（4）、为使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置混凝土垫块。垫块采用水泥砂浆通过特制的模型制作，直径为100mm，厚度为50mm，中心穿一直径15mm小孔，以便固定在钢筋笼的箍筋上，每隔2 4m设置一组垫块，每组垫块设置4块。（5）、成孔验收后，利用吊车将骨架吊入桩孔（吊装时注意周围电线的保护工作，防止触电），钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊起另一节进行驳接，段间驳接采用电焊接，吊放钢筋骨架入桩时，下落速度要均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。（6）、骨架落到设计标高后

25、，将其校正在桩中心位置并固定，在混凝土浇筑过程中，控制好混凝土的浇注速度，防止下砼时钢筋笼随混凝土面上升而造成浮笼现象。9、混凝土灌注（1）、挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理；孔底处理后，经过监理工程师验收认可后方可进行混凝土的浇筑。（2）、混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，采用C25商品混凝土，坍落度为182cm，采用商品混凝土。串桶离浇筑面不得大于2m。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m，并分层捣实。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。砼浇筑高度应比桩顶设计标高高出50cm以上，进行拖梁施工时。表面有

26、浮浆层应凿除，以保证与上部的良好连接。（3）、在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。五、质量保证措施1、质量要求（1）、沉渣清理干净。（2）、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（孔桩地下水比较丰富的区域必须浇筑水下混凝土，同时加入早凝剂）（3）、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。（4）、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范规定。（孔桩混凝土浇筑高度比设计孔桩顶高程高出50cm，便于以后对浮浆剔除，

27、让孔桩与柱进行有效的链接）2、桩质量检测（1）、检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不小于2组6块；（2）、当桩达到规定的养护龄期后，桩100做动测，抽芯检测按相关规范要求执行。（3）、在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，应通知甲方和设计人员共同研究提出处理方案。在处理过程中，应作详细记录。处理工作完毕再作一次检查，认为合格后，方可进行下一步施工。（4）、挖孔桩的质量检查，应按JGJ94-2008第九章要求。根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第5.1.4条，桩径允许偏差50mm，孔深允许偏差300mm，同时根据5.6.4条，挖孔桩钢筋主筋间距允

28、许偏差10mm，钢筋间距允许偏差钢筋笼长度允许偏差100mm，钢筋笼直径允许偏差10mm。挖孔桩竖向承载力的检验：大孔径挖孔桩（按构造嵌岩），当持力层为硬质岩石时，根据贵州挖孔桩施工的经验，其竖向承载力，可根据终孔时持力层岩性报告并结合桩身质量检测检验。（5）、桩基检测执行建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）地10.2.13、10.2.14、10.2.15条及建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）。（6）、成桩的质量检查：1、施工单位必须对桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件，做出试压结果，将资料整理好，提交有关部门检查和验收；2、桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3d或5m的深度范围内有无空洞、破碎带。软弱夹层等不良地质条件；3、对所有施工完毕的桩均应采用可靠的动力试验检测桩的质量。