曹妃酒店工程监理实施细则Word格式文档下载.docx

1、十一、地面与楼面监理实施细则 36十二、抹灰工程监理实施细则 39十三、门窗工程监理实施细则 41十四、油漆涂料工程监理实施细则 45十五、建筑防水工程监理实施细则 46十六、屋面工程监理实施细则 49一、工程概况：1、工程名称：曹妃岛酒店酒店工程2、工程地点：曹妃甸工业区进岛路3+区域的曹妃岛酒店用地北侧3、建设单位：4、工程规模：总建筑面积29407.4m2 5、结构型式：主体采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，剪力墙底部加强部位的高度为首层和二层。6、基础类型：基础采用梁筏基础和CFG桩复合地基，具体技术参数见结构施工图。二、监理依据和目标1监理目标本工程土建部分监理质量目标是合格。2

2、监理依据房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2001 建筑结构设计术语和符号标准 GBJ/50068-97 建筑结构制图标准 GB/T50105-2001建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑抗震设防分类标准 GB 50223-2008 建筑结构荷载规范（2006版） （GB 50009-2001）混凝土结构设计规范 GB 50010-2002高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-2002建筑抗震设计规范 2008版 GB 50011-2001高层民用建筑设计防火规范 2005版 GBJ 50045-95钢结构设计规范 GB 50017-2003高层民用建筑钢结构技术

3、规程 JGJ 99-98建筑钢结构防火技术规范 CECS200:2006建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002高层建筑箱形与筏形基础技术规程 JGJ 6-99人民防空地下室设计规范 GB 50038-2005地下工程防水技术规范 GB 50108-2008钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002混凝土结构耐久性设计规范 GB/T50476-2008采用图集建筑抗震构造图集 03G329-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图修正版03G101-1混凝土过梁 0

4、3G22-1砌体填充墙结构构造 06SG614-1混凝土结构预埋件 04G362混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图筏形基础04G101-3 三、桩基工程监理实施细则1、基坑支护1.1监理目标：控制各项技术指标在规范要求范围内，确保支护安全。1.2监理工作流程：熟悉图纸方案，审核施工单位报送的施工组织设计 -检查材料出厂合格证和相关检验报告证明-施工单位报验放线报验单，监理人员跟踪复核-施工单位自检合格，填报工序质量报验单监理组织有关人员现场检查验收 -签署验收意见，是否同意下道工序施工。 1.3 工程材料质量监控1.31所有使用的材料必须具有生产许可证或者本市建设工程材料准用证

5、，严禁使用两证不齐全的材料。1.3.2 每批钢材使用前必须由施工单位向监理提交建筑材料报审单，附上钢材的出厂合格证、质保单和由监理见证取样复试合格的试验报告，经监理审查合格并签证后，方可投入使用。同时，监理按规定进行必要的抽验。1.3.3审查电焊条的质保书和出厂合格证。1.3.4督促施工单位，由监理见证对钢筋焊接接头按300个接头为一批，取样进行机械性能试验，同时，监理按规定进行抽验。1.3.5对擅自使用未经监理检查签字确认合格的材料，一切后果由施工单位自负。而且，必须在施工前提早将质保资料送交监理审查，以免影响工程进度。1.3.6审查和考察商品砼供应站的生产能力、质保体系和计量精度以及水泥、

6、砂、石和外加剂等砼原材料的质保资料，严禁使用未经监理认可的搅拌站的商品砼。1.3.7审查砼配合比是否符合设计要求，砼的坍落度应在1822cm范围，初凝时间不得小于6h（至少为单桩砼正常灌注时间的2倍），水泥用量不小于380Kg/m3，细骨料为中粗砂，含砂率4045%，粗骨料宜采用525mm连续级配的碎石。1.4 施工准备阶段质量监控1.4.1 督促施工单位及时编报施工组织设计（方案）及其报审表，并对其进行仔细审查。审查时应注意以下问题：1.4.1.1泥浆池的池壁、隔墙应采用砖砌并能承受一定压力，排浆泥槽坡度合格，泥浆供应量应能满足钻进和清孔的需要；1.4.1.2钻头直径应取桩的设计直径，钻头锥

7、尖角应取120，并检查是否有备用；1.4.13复算吊筋强度，以防止钢筋笼上抬；1.4.1.4核查成桩施工顺序和流程图，保证相邻施工桩的间距大于4d（2.8m）或间歇时间隔应不小于36小时；1.4.1.5防止缩径、塌孔和沉渣过厚的技术措施是否可行；1.4.1.6是否有针对坑内暗浜处理和加固体区域套打的技术措施。1.4.2对施工单位投测的基桩轴线控制点和水准点和水准点进行复测合格后，签发建筑物测量放线报审表，并对各桩的桩位小样桩进行复测，位移偏差控制在2cm之内。1.4.3审查开钻机前的各项施工准备工作：设计技术交底清楚，施工方案经各方认可，施工场地表土硬化符合要求，各种原材料检验合格并准备到位，

8、各种检测器具计量检验合格且准备就绪，钻杆和钻机上控制标高的标尺标定清晰，特殊工种上岗证的齐全，测量基准点线明确，钻机试运转良好等，经施工单位提出开工申请，总包复查，总监签发开钻令。1.4.4督促施工单位在离工程桩大于4d的地方试成孔两个，检测孔径、垂直度、孔壁稳定、泥浆比重和孔底沉渣等指标，以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。成孔检测单位的资质事先须经得监理审查认可，当检测指标不能满足设计要求时，施工单位应拟定补救措施或重新选择施工工艺。1.5 成桩过程质量监控1.5.1 成孔用护筒埋设监控 根据桩位小样桩，由施工单位放置成孔护筒，其内径应比设计桩径大100m

9、m，护筒埋设后的中心与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并应保证筒垂直，同时护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，周围应用粘土分层回填夯实。护筒埋设完后，必须经监理复验合格，方可转入下道工序施工。1.5.2成孔监控 1.5.2.1成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，定位后，监理用水平尺和线锤复测钻机的水平度（2mm）和垂直度（1/100），复查钻机钻头是否有变动（-2mm）（首次开钻前施工单位必须向监理上报采用钻头的尺寸与草图）和复测钻机钻杆的总长度与根数（钻杆固定并编号备查，钻杆不得随意增加或减少）。1.5.2.2施工单位对成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录

10、，成桩完毕至灌注砼的间隔时间不应大于24小时。1.5.2.3成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定，施工单位应定期检测注入孔口和排出孔口的泥浆比重，分别应满足1.15和1.30（正循环成孔）或1.10与1.15（反循环成孔）。1.5.2.4成孔达到设计深度后，监理复测孔深（孔深钻杆总长度钻机标高机上钻杆余长），其允许偏差为-0+300mm，当检查合格后，监理签署成孔验收记录。1.5.2.5多台钻机同时施工时，临近施工桩与已浇砼的桩距离不小于4d或最小间隔时间不小于36小时。1.5.2.6钻进过程发生斜孔、缩孔、塌孔和护筒周围冒浆，施工单位应停钻，待采取相应措施后，再行钻进。1.5.2.7督促和配合

11、施工单位，抽取10%的桩孔进行桩径、垂直度和孔壁形状的检测，该查成孔质量情况，孔径偏差控制在-0，+0.20d范围内。1.5.3 第一次清孔监控 当孔深经监理复验合格后，通过提升钻机离孔底2030cm后，用钻杆进行第一次清孔，清孔时间一般要清3040分钟，清孔后的泥浆比重应小于1.15，用测绳测得的沉渣厚度应不大于100mm。当施工单位自检、总包复查后，通知监理进行复验，当监理认可后才允许提升，拆钻杆。在进行孔深测量时，应防止测锤落在钻头锥尖部位而计算出孔底沉渣为负值的情况。1.5.4 钢筋笼、钢格构柱制作和安放监控1.5.4.1钢筋的规格、数量必须符合设计要求，主筋焊接、箍筋的固定必须符合规

12、范规定，焊缝长度和外观质量均符合要求。1.5.4.2钢筋笼制作质量必须符合：主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距20mm，保护层厚度20mm，钢筋笼直径10mm，整体长度100mm，并由监理办理隐蔽验收签证手续方可下钢筋笼。1.5.4.3钢格构柱角钢和缀板焊接质量必须符合设计和规范要求，格构柱的长度、宽度必须达到设计要求，作为成品进场时，应向监理填交构件出厂合格证。1.5.4.4施工单位下钢筋笼和钢格构柱时必须垂直下放，不碰撞孔壁，当施焊时必须保持垂直状态。安放钢格构柱时必须用二台经纬仪同步控制，保证立柱的垂直度控制在1/300以内，以使建筑法作业时一柱一桩体系受力均匀和荷载传递简便。钢筋笼下完

13、后，须经监理人员复验。1.5.4.5钢筋笼全部安装入孔后经监理检查安装位置准确，其允许深度偏差为100mm以内，确认符合要求后，即可进行固定工作，避免灌砼时钢筋笼上拱。1.5.5 下导管监控 导管第一节底管长度应大于4米，不得漏水，标准节长度宜为3米/节，导管连接应平直可靠，密封性较好。并保证导管位置居中和导管底口离孔底3050cm左右，满足要求后，督促施工单位固定好导管位置，防止导管跌入孔底内。 导管使用后应及时清除管壁内外粘结的砼残奖；对导管的壁厚、连接部位丝口应定期检查、测定，不符合要求应及时处理。1.5.6 第二次清孔监控 导管安装好后，在其顶上装好闷头，用导管开始第二次清孔，第二次清

14、孔时间一般应30分钟，用泥浆比重计测定泥浆的比重是否符合规范要求（1.15，反循环法宜为1.051.1，正循环法为1.11.15），当符合规范要求后，监理工程师用测锤实量第二次清孔后的孔深，计算沉渣厚度应小于100mm时认为合格，此时可拆除闷头，装上浇灌砼的漏斗，并由监理办理清孔质量验收签证手续。第二次清孔合格后必须在30分钟内浇灌砼，否则应重新清孔。1.5.7 水下砼浇注质量监控1.57.1检查施工单位送交的商品砼送料单是否符合设计要求，检查砼灌注用的隔水塞和漏斗的材质、外形尺寸是否符合规范要求。1.5.7.2督促施工单位按要求留置砼试块和测量砼坍落度，监理也按规定进行抽测砼坍落度和砼试块强

15、度。1.5.7.3监控砼的初灌量，保证导管埋入砼深度足有1米左右。根据计算，砼的初灌量为1.4m3，当漏斗内初灌足量后，方可截断隔水塞的系结铁丝，将砼灌至孔底。1.5.7.4跟踪监控水下砼浇筑全过程，严格监控导管的起拔长度和速度，保证导管埋入砼深度始终不小于2m，并做到勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。1.5.7.5当砼浇筑完后，复测砼的实际灌注高度，保证其高度比设计桩顶标高高出2米，并记录好每根桩的砼浇筑方量。1.5.7.6统计每根桩的充盈系数和浇灌时间，充盈系数=实际灌注方量/按设计桩身计算体积+予留长度体系不得小于1，也不宜大于1.3，单根桩砼灌注时间不宜超过8小时，并不得超过初盘砼的

16、初凝时间。1.5.7.7督促施工单位按规范要求，做好水下砼浇筑和导管拔升全过程的施工记录。1.6 工程桩质量验收的监理1.61钻孔灌柱桩成桩完后，必须按设计要求做三组静载试桩试验和抽50%的桩进行低应变测试，以检测单桩承载力和成桩桩身完整性。对每组试桩，成孔过程中抽2根桩进行孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤值的测试。1.6.2桩基检测单位的资质必须经监理审查认可，桩基静载试验报告应在挖土前提交给设计，小应变测试报告应在底板钢筋绑扎前提交给设计，当不合格桩占抽检总数的5%时，应双倍抽检，若设计认为需要时，可扩大至100%普测。1.6.3当桩头挖出，对桩位进行实测实量，其允许偏差为：条形桩基沿垂直轴线

17、方向和群桩基础中的边桩d/6，条线桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩d/4。然后撰写桩基分项工程质量评估报告，提请质监人员进行中间质量核验。17 钻孔灌注桩施工安全文明的监理检查、督促施工单位做好以下工作：1.7.1成孔机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证。1.7.2进入施工现场应头戴安全帽，登高作业超过3m时，应系好安全带，工具应放入安全袋，严防坠落伤人。1.7.3场地应平整、坚实，松软地段应铺垫碾压平。1.7.4电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。1.7.5登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋。1.7.6钻杆与钻头的连接件要勤检查，防止松动脱落伤人。1.7.7采用泥

18、浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液，做好现场防滑工作。1.7.8钻孔后，砼浇灌后的顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人或工具掉入孔中。1.7.9吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点（宜在加强箍筋处），并应拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。2 降水工程的监控2.1降水应在搅拌桩完成后方可开始。降水深度在基坑开挖面以下0.5-1.0M方可土方开挖，监理严格控制降水和挖土的开始时间。2.2井点降水必须在地下室底板施工完成后方可撤除，基坑中部管井必须继续降水。2.3督促施工单位做好井点、管井降水的监测与维护。密切关注降水全过程的效果和对周边建筑物、管线、管道的影响。

19、2.4严格控制井点管、管井的长度（深度）和埋设位置是否符合设计要求。核查数量和平面定位是否与施工组织设计一致。2.5井点降水监理控制目标值2.5.1 降水效果满足施工组织设计和基础施工的需要。2.5.2施工质量符合降水与排水施工质量检验标准的要求。3 锚杆（土钉）墙支护3.1 土钉墙支护监理控制要点3.1.1 基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。机械开挖 后，应辅以人工修坡面，坡面平整度宜为20，喷射砂浆前应清除坡面虚土。3.1.2 土钉墙上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。3.1.3 施工中应及时对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及

20、角度，锚杆或土插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等关键项目进行检查。3.1.4 督促施工单位做好土钉墙施工过程中和完成后的监测工作。重点观测坡 顶或坡面位移、沉降及周围环境地的变化。如有异常情况应立即采取措施进行处理。3.2 土钉墙支护监理控制目标值3.2.1 满足施工组织设计和基坑支护结构安全需要。3.2.2 施工质量符合锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准要求3.3 喷射混凝土监理控制要点3.3.1 喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；3.3.2 喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m；3.3.

21、3 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h；3.3.4 喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：（1）钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；（2）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；（3）钢筋网与土钉应连接牢固。3.4 控制措施3.4.1请有关专家共同会审认可施工单位编制的基坑围护施工组织设计，保证围护结构安全牢固，隔水幕质量良好，不渗水、漏水；同时控制围护投资费用。3.4.2会同业主和总承包单位选择合格的井点降水队伍进行施工，保证降水效果良好。3.4.3基坑围护施工和井点排水施工列入监理组施工质量监控范围

22、内，监控施工质量和施工进度，对隔水采用的深层搅拌桩施工，监理实行24小时质量监控，重点控制每根桩的桩位、深度和水泥含量，严格控制三项指标，保证隔水质量。3.4.4基坑土方开挖时，施工单位要有开挖方案，基坑围护和围护支撑符合设计要求，并保证开挖施工中围护结构位移在许可范围。3.4.5基坑开挖前围护结构四周应做好位移和沉降观测点，业主应请有资质的监测单位进行沉降和位移监测，发现情况及时纠偏，保证开挖和基坑施工及周围建筑的安全。3.4.6基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段挖土，力求减小对支护结构的变形影响。根据监测反馈信息调整挖土计划。3.4.7土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，除设

23、计允许外，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作。严禁挖土机械碰撞支井点管和工程桩。采用机械挖土，坑底应保留200300mm厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。3.4.8施工监测。监测工作中监理人员控制的重点：一是监测方案的审核，包括是否满足设计要求，测量布置是否合理，测量频率是否恰当，选用手段是否适用等。二是控制好测试工作是否正常、有序开展及施工中的妥善保护。三是根据设计要求，合同各方确定合理的警戒值，加强控制。四是随时掌握、分析监测数据，研究、控制变化趋势。会同各方分析基坑及周围环境的状况，分析、评价基坑工程的安全度，分析问题原因，提出相应对策。如遇重大问题，必要时邀请专家专题研究解

24、决。四、基槽开挖工程监理实施细则1、监理目标：按图施工，符合验评规范检查标准要求。2、监理工作流程：熟悉图纸，审核施工单位报验的土方开挖方案 -按要求施工单位报验地质勘探现场土质情况-以及水准点复核情况 -施工单位报验基槽放线报验单- 监理人员跟踪检查基槽开挖质量 -施工单位自检合格，填报工序质量报验单-监理人员组织有关人员现场检查验收 -签署验收意见，是否同意下道工序施工。3、关键质量控制点3.1 基槽开挖前必须具备完整的地质勘察资料。3.2 施工前必须查明影响范围内已有建筑物，地下管道设施等的位置，并提出预防监测有效措施。3.3 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度

25、。龙门桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查，土方不应堆在基坑边缘。3.4 基槽开挖中要检查开挖尺寸范围，基底标高基底土质等情况。3.5 基槽开挖完成后，应邀请勘察设计单位到场验收，合格后方可进行下一道工序施工。4、常见质量问题4.1 基底土质不符合设计要求。4.2 基底标高误差太大。4.3 基坑（槽）轴线偏位或长、宽尺寸不足。4.4 边坡塌方。4.5 基底被扰动或基坑（槽）浸水。5、控制措施5.1.1 请勘察、设计单位共同鉴定验收。5.1.2 对不符合要求的区域，及时进行地基处理。5.3.1 控制边坡不超过施工规范规定。5.3.2 控制坡顶堆载。5.4.1 开挖后立即组织验收，合

26、格后应立即进行下道工序施工。5.4.2 做好场地排水工作。6、检验标准：现行施工规范、检查标准及设计文件。五 CFG桩工程监理实施细则1 施工要求：1.1 桩体强度等级为C5C25，褥垫层铺设，按设计要求及规范标准，对碎石的粒径及夯实设备、夯实厚度进行严格控制。（碎石粒径不大于30mm，平板振动仪功率大于1500w，夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9。1.2 施工分包单位应通过招标程序予以确定和认可。1.3 对施工单位编制的施工组织设计（施工方案），应通过规定的程序进行审核，最后经监理审核认可后方可施工。2 施工组织设计审核控制要点2.1 审核CFG桩施工组织设计中，桩径、桩长以

27、及成孔位置是否与设计相符。2.2 审核所用砼的强度，塌落度是否符合规范和设计要求。2.3 审核施工单位及人员的资质。2.4 审核施工单位的机械设备，工期安排是否能够满足工程进度的需要。2.5 审核设计中的安全技术措施及质量保证措施。2.6 编制依据：2.6.1现行相关规范；2.6.2岩土工程勘察报告及设计文件；2.6.3施工图。2.7 施工组织设计内容： 应包括组织、质量管理、技术、进度、安全、环保等措施，其中技术部分应重点包含以下内容：2.7.1 CFG桩桩位布置图及施工顺序图；2.7.2 施工工艺流程；2.7.3 安全技术措施及质量保证措施；2.7.4 施工技术资料的管理；2.7.5 CF

28、G桩施工的质量检验计划（包括复合地基检测、CFG桩检测等）；3 施工过程监控须知3.1 一般规定3.1.1 CFG桩施工前平整场地，确定桩位的工程，以便控制钻孔深度。3.1.2 施工机具和工艺应按下列要求选用：3.1.2.1 成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件，保证进钻和抽出过程中不引起塌孔。3.1.2.2 注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工（方案）要求；3.1.2.3 桩机就位时必须保证平稳、稳固，保证钻杆和桩位在同一铅垂线上，保证成孔的垂直度；3.1.2.4提钻速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩。提钻速率过慢会造成桩顶浮浆过多,桩身强度不均匀。正常的提钻速率应控制在2.6m

29、/min。3.1.2.5成桩过程中也不能反插,因为采用反插难以保证桩管垂直度,也容易使土与桩体材料混合,导致桩身掺土等缺陷。3.1.2.6每根桩在加料时,要比设计桩长实际所需混凝土量多加0.5桩长的混凝土,保证桩长除满足设计要求外,在桩顶多压0.5桩长的混凝土。待提钻后,用插入式振捣棒对桩顶混凝土加振35秒钟,提高桩顶混凝土的密实度。3.1.3 CFG桩施工的一般工艺流程如下：桩位放线 钻孔 压灌砼成桩 清土与凿桩头 褥垫层铺设及压实3.1.4 成孔过程中随时观察土质变化情况并与原设计所认定的加以对比，如发现异常应及时向设计单位反馈情况。3.2 成孔3.2.1 应采用合理的成孔顺序，成孔顺序应在CFG桩施工方案中体现。3.2.2 成孔前应确定