外墙涂料施工组织设计专业技术方案文档格式.docx

1、根据本工程的实际简况，施工管理与人员配置作以下安排：1、工程分管经理：负责本工程的人员、设备、材料等总体管理计划实施的监督协调工作，保证工地的正常运转。2、工程经理：负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作，负责工程每道工序的验收。3、质检员：全面负责每天施工质量与材料的检查，确保质量达到要求。4、设备、安全员：负责工地安全监督和日常设备维护、调度及管理，确保设备正常使用。5、施工队长：负责组织选择具有丰富施工经验的施工人员，保质、按时完成施工任务。施工管理系统组织结构图：二、质量管理系统进场施工前所有施工人员必须是经过考核的合格人员，持工作证上岗，由工程经理组织对涂料工程

2、技术交底的学习，并对学习情况进行考核，确保学习效果。施工队长保证当天的施工质量并做好自检工作。监督员负责每天各方面的质量检查。工程经理、质量总监负责每道工序的验收和不定期对工程质量情况，特别是要点技术和部位进行检查。三、施工配合1、严格按照招标文件的规定要求进行施工。2、积极配合，认真听取意见，有问题应积极主动提出解决方案，以免对施工造成影响。3、严格服从各级的施工和质量管理，牢固树立“安全第一、质量至上”施工理念，做好劳动、后勤保障。四、劳动力计划安排本工程拟投入的施工工种及劳动力计划安排具体详见下表：劳动力投入计划表 单位： 人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况5天油漆工5810架子工43

3、2水电工1壮 工6值班员注： 上表中所列均为各阶段高峰期施工人员数量。（一）主要机械设备垂直、水平运输是确保工程工期、质量的关键。根据本工程工程量，结合现场施工条件，选取主要机械、设备，拟投入本标段的主要施工设备配置如下：1、拟投入的主要施工机械设备计划表序号名称型号规格数量说明吊 绳100M2条备用搅拌枪/4把优质羊毛滚筒克里丝汀30个暂定排刷若干无气喷枪GRACO395T3台电源电缆36+1300M2.5+11.57空压机4KW4台安全器材配置表器材名称单位产地备 注干粉灭火器只天津扑灭电器火源泡沫灭火器9合肥扑灭一般火源安全帽顶60北京安全带副济南防烫手套劳保手套临沂安全管理制度套公司领

4、用（二）主要材料、构件由预算员提前做好所需各种材料的预算，工长提出材料需用的计划，材料员统一组织、分期分批进场，实验员做好各类原材料检验、实验工作，把好原材料的质量关。现对本工程的主要材料进场计划进行如下安排：1、外脚手架：主要用于外脚手架的搭设和防护棚、防护栏杆等搭设，如我单位中标，我公司保证在在5天内所有外脚手架等管件全部进场。2、腻子：开工后，就立即采购进场，堆放在总仓库内，根据现场每天使用计划量，用小卡车每天运入施工现场。3、涂料：如我方中标，我方立即与厂家联系，在开始具备涂涮涂料时的前5天进场。根据施工实际情况可进行必要调整，确保设备满足施工需求。一、校舍外墙粉刷本工程中外墙涂料涂装

5、体系分三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中的最后涂层，具装饰功能，抗环境侵害。1、施工工艺墙面清理 、清创、清除松动部分至砌体，打磨柔性砂浆（压入纤维网）找补托刮腻子满刮腻子打磨满刮腻子打磨平整涂刷抗碱封固底漆涂刷高弹耐候面漆一遍涂刷面漆第二遍清理、保洁自检、共检交付成品。施工顺序：自上而下，先细部，后大面。2、施工工艺流程2.1满刮腻子施工：掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满

6、度。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。2.2磨平施工：不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。2

7、.3底漆施工：底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。（室外，25）2.4第一道面漆：面漆使用外墙高弹耐候乳胶漆，一般加5%10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道施工间隔时间不少于4小时。2.5第二道面漆：一般加5%10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。2.6涂刷作业工艺涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%，如遇有大风、雨雾天气时，不得进行面层涂料的施工。在施涂过程中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌

8、合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在810分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。进行涂料施涂时主要采用滚涂，滚涂施工前先用水或稀释剂将滚涂刷湿润，滚涂时自上而下再自上而下，按“W”方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀。在涂刷的过程中要求，滚筒速度不宜过快，以免涂料飞溅。3.修整处理施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。修整完毕将美纹纸揭出，再在分格缝两侧贴好美纹纸，用排笔刷涂刷分格缝涂料，分格缝涂料施工完毕后，揭除

9、美纹纸，用排笔描线。刷面漆之前，一定要清理施工面，用开刀砂纸修补打磨。相邻两遍面漆之间一定要用开刀砂纸修补、打光后在用毛辊子刷。在施工结束后，对不良的局部墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。4.注意事项4.1选用涂料的颜色完全一致，发现颜色深浅时应分别堆放、贮存。与设计图纸所用的涂料颜色有差别时，应告知工程材料和技术人员再作处理。4.2按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀，并不得任意加水或其他溶解稀释。其稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在一个工作班（10小时）内用完。4.3任何一种水性外墙涂料在施工

10、过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉。掺颜料或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。4.4涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，涂料储存通常应在5以上、40以下，阴凉干燥处，避免阳光直晒。如发现已过存放期，必须经洋豪公司检验部门确认未发生变质后，方可使用。应在环境及相对湿度小于85%的条件下施工。涂料调色应由生产厂家完成，以保证该批涂料产品色彩的一致性。水性外墙涂料不能冒雨施工，预计有雨时应停止施工；风力四级以上时不能进行喷涂施工；涂料的使用时间在涂料贮存期以内。4.5同一面墙

11、必须使用同一批次的面漆，以保证颜色的一致性。施工过程中发现异常，必须及时反馈并停止此道工艺的施工。4.6鲜艳的有机颜色面层涂料应适当增加涂刷遍数，满足工艺要求。4.7要防止水分从涂层的背面渗透过来。4.8涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污。4.9在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干之前就抹去。4.10已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。4.11施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处，对无分格的墙面要求合理安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接，避免出现接茬。为避免出现

12、竖向接茬，每一墙面几个吊篮同步进行操作。4.12涂料施工时应注意其它分项成品保护，防止交叉作业引起的污染。4.13所用的一切机具，用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。施工完毕或间歇时，机具、用具应即使洗净，以便后用。4.14每道工序施工完毕经施工班组自检合格并报工程工程、技术、质检人员验收合格后，方可进行下道工序施工。5.质量标准（一）主控工程外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用。外墙涂料的颜色、图案符合设计要求。外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固

13、，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（二）一般工程外墙涂料的涂饰质量和检验方法如下表所示。项次工程允许偏差（mm）检验方法颜色均匀一致观察泛碱、咬色不允许砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹流坠、疙瘩分格线（缝）平直0.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查刷涂、喷涂、滚涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、无碎点、无卷边、无大面积连花，涂刷无接茬，无漏涂、透底和流坠，喷涂为中花。分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。6成品保护措施施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等遮挡保护

14、好，以防玷污。喷、滚涂完成后，及时用木板、彩条布等将洞口保护好，防止碰撞损坏。拆、翻吊篮架子及脚手板，严防碰撞墙面和污染涂层。油工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完的部位。注意切勿将油桶涂料污染墙面。室内施工时一律不准从内往外倾倒垃圾，严防污染喷、滚涂饰面层。涂料干燥前，防止雨淋、尘土污染、熏黑等,如一旦发生，及时进行处理。施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次继续使用。7.常见质量问题及防治措施颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，涂层厚度不一，底层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显。防治措施：由专人掌握

15、配合比和统一配料，且计量准确，面层施工指定专人负责，外架吊篮的支杆禁止压在墙上，避免二次修补。面层空鼓、裂缝：主要原因是底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。打底时按照图示要求分格。粉化现象：主要原因是基层有粉层、油污等；涂刷时温度低、成膜不好；涂刷渗水太多；涂刷耐侯性差；墙体表面未加以处理；上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除；施工温度应保持在5摄氏度以上；减少渗水量；涂上二层耐候性好的面漆。起皮、脱落：主要原因是涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；对贮存很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚；腻子质量太差或批刮过厚；基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；施工不当，

16、第一涂层未完全干燥，即涂装第二道。涂装前应将墙基面处理干净，并批刮优质腻子；涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；待第一道涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂层。起泡：主要原因是基层潮湿或有挥发性液体存在；基层的孔穴和空洞未按要求嵌实填平；底涂未完全干固就在上面涂装；墙面暴露在高湿环境下。确定起泡原因及部位，找出并移走源头。刮除起泡，并重批腻子待其实干后，重涂面漆。流挂：主要原因是涂料粘度不当；湿涂膜干燥太慢；涂料刷蘸过多，造成厚涂膜不规则堆积；墙体含水量较高。涂装时墙基面应处理干燥；涂装时涂料粘度应调配适当；涂装时不应堆积过厚涂层。发花：主要原因是颜料密度及颗粒大小不同；涂刷不均匀，导致厚薄不

17、匀；墙基面碱性过重；涂装时随意兑水稀释。墙基面应用封闭底漆打底；涂装时按指定量掺水；涂装时力度应均匀一致。刷痕：主要原因是环境温度较高，导致干燥过快；墙基面浮灰未清理干净；涂料粘度过大。在指定温度范围内涂刷；涂装前应将墙面处理干净；稀释至适当粘度进行涂装。长霉：主要原因是涂料中未使用防霉剂；在已发霉的底材或涂层上涂刷；涂刷部位处于日照少的潮湿区域。应使用具有防霉效果的涂料；在涂装前应将墙面处理干净，并涂刷封闭底漆；在潮湿地方使用，应加大防霉剂用量。面层施工接槎明显：主要原因示面层施工时没将施工槎子用在分格缝或不够明显的地方。施工中间留槎必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不明显的地方。施工

18、时颜色好，交工时污染严重：主要原因是涂料层颜料褪色。选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水。为防止面层污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道，喷的厚度一致。严格控制稀释剂的用量，施工中不得随意改动，二种颜色交叉时必需要使一种颜色充分干燥后，再涂另一种颜色。色差通病防止措施工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。感观效果的技术措施保持喷涂压力和涂料稠

19、度恒度，风速超过56%秒时，停止喷涂施工；施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。二、田径场辅助区透水砖铺装首先清除原花砖、找平，进行透水砖的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。铺砌透水砖时，先铺一层水泥砂浆进行调平，再进行铺砌透水砖。试拼和试排：铺设前对每一块透水砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合

20、。在正式铺装前，要进行一次试排。砂浆：（厚度为2cm,强度为M10）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经实验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线23mm。在透水砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的

21、细砂覆盖，喷水养护不少于7d。一、工期1、根据我公司以往的施工经验及施工技术力量，该工程标段工期完全有保证，具体工期将按实际情况制定计划进度表。2、安排适当数量的技术工人，配备先进、足够的施工设备和工具，并加强现场调度管理，确保工程质量，确保按期完成施工任务。3、关注天气形势，精心策划调度，合理安排时间。劳逸结合，充分利用人力，确保施工的高效能。二、施工进度计划结合本工程的实际情况，我公司将实事求是地制定施工进度计划表。如遇有特殊情况，及时调整原有计划，确保满足工期要求。三、施工进度确保措施1.工期保证体系本工程工期保证体系主要通过以下三个途径进行（1）组织保证成立由工程经理任组长，工程副经理

22、任副组长，各作业组长任组员的工期保证领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。（2）工作保证通过施工准备阶段、施工阶段、竣工阶段分别进行施工前人员挑选、设备合理选型、准备工作尽快落实；施工过程中的工序进度控制；竣工资料的尽快完善。（3）制度保证通过周、月施工计划对整个标段的施工工期进行控制，对完不成计划的作业组进行处罚，对完成计划的工队进行奖励，通过奖罚制度保证工期兑现。2.保证工期主要组织管理措施（1）快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利天气施工，实现施工进度良好开端。（2）

23、建立健全领导机构。成立由一名副经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工单位与业主问题、协调各方面关系。（3）精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。（4）不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率。（5）实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥制度全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。（6）重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。（7）积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进

24、度。（8）强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免工期延误。重点工程或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。 （9）挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段目标的顺利实现。3.工期技术确保措施施工进度计划保证：考虑天气及其他非正常因素影响，在制定施工进度计划时，留有适当的余地，并密切关注天气形势的变化，及时调整作业时间及相应方案，充分有效地争取时间。设备人员保证：在施工过程中，合理缜密地组织和安排机具、劳动力，确保人力、物具的充分利用。安全及施工质量的

25、保证：认真严格的进行现场监督，加强质量巡检，加强劳动纪律管理，加强安全生产监督，避免因返工或安全事故等意外因素而影响工期。后勤生活保证：合理安排职工食宿，劳逸结合，加强施工机具的维护，保证施工现场一切机具的正常运转，提高劳动效率。材料资金保证：积极与各相关方协调配合，保证资金及时到位，确保材料及时入库。一、工程质量目标工程质量与材料本身的品质及施工工艺有很大关系，合理的施工工艺能使材料的装饰效果和其优越性能得到充分的体现。我们在推荐使用高品质的涂料产品的同时，更讲究设计科学先进的施工工艺方案，以提高材料的装饰效果及使用经济效益，并确保施工工程质量。二、质量保证控制体系组织机构本公司建立了以总经

26、理牵头、总工程师负责，由工程部具体操作的一整套完善的质量保证体系。质量控制在产品质量控制方面，本公司采用了生产每道工序操作员岗位自检和质检部质检员抽检、专检相结合的方式，严格控制每道工序的生产质量和有效控制不合格产品的产生，严禁不合格品进入下道工序，为生产的顺利进行和产品质量的优异提供有力保证。施工质量保证体系为全面实现质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计、质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。本工程按工程管理模式组织施工，推行工程专人负责制，现场工程经理是质量第一责任人，并实行由施工队至质检员三级质保体系为确保工程工程的质检员，工程经理部建立质量管理体系。负责工程施工过程中的全面质量管理工作。施工过程中做到第一道工序不合格决不进入到下一道工序。施工前