焊接质量手册Word文件下载.docx

1、本手册所采用的标准是ISO3834-2系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致，不再赘述。有关焊接的管理标准由质量品质部负责控制和发放。有关焊接的技术标准由技术部负责控制和发放。3 职责与权限组织机构图（见第6页）。焊接监督工程师的职责和权限（见第7页）。各有关单位的职责分工表（见第10页）。各有关单位的职责与权限执行公司人力资源部已发布的相关文件，在焊接质量控制方面的职责做如下补充。3.1 经营部3.1.1 负责组织有关部门进行合同评审。3.1.2 合同中涉及焊接的内容发生更改时，及时书面传递给焊接监督工程师。3.1.3 保存合同评审记录。3.1.4 负责组织有关部门

2、进行技术评审, 保存技术评审记录。3.1.5 负责按要求采购母材及焊接材料，索取符合标准要求的质量证明书。3.1.5 负责管理分承包商。3.2 技术部3.2.1 负责组织焊接工艺评定和必要的工艺试验，获取焊接工艺评定试验报告，保存焊接工艺评定试样。3.2.2 负责编制焊接工艺规程和典型不合格的返修工艺规程，下发给焊接车间执行，并定期或不定期组织工艺纪律检查。3.2.3 负责焊接有关技术标准的控制和发放。3.2.4 负责对焊接车间的检测工作进行业务指导，根据合同和相关标准，完善检测报告的内容。3.3 人力资源部3.3.1 负责为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管理。3

3、.3.2 负责履行对焊接监督工程师的聘任手续，并进行考核。3.3.3 负责保存和管理焊接监督工程师、焊工（包括自动焊工）、检测人员的资格证书（可以是复印件）及相关资料。3.3.4 负责组织各种焊接人员的培训、考试工作。3.4 制造部3.4.1 负责母材及焊接材料的入库、标识、保管、发放等，做好防护并确保可追溯性。3.4.2 负责制定公司零件及其部件的生产计划，并监督执行。3.4.3 负责车间焊接场地的安全和环保设施的配置，并按要求进行监控。3.5 质量品质部3.5.1 负责焊接质量控制体系的建立和日常的总体协调工作。3.5.2 负责与评审机构联络，总体协调焊接质量认证和每年的监督检查工作。3.

4、5.3 负责对每批采购的焊接母材和焊接材料按规定进行外观抽检，并取样进行化学成分检验，并保存质量证明书和抽检记录。3.5.4 负责对焊接车间的自检和检测工作进行监督考核，完成最终的检验工作，并保存有关的质量记录。3.7 设备部3.7.1 负责所有与焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准。3.7.2 负责按要求配备焊接的相关设备，满足使用要求。3.7.3 负责制定焊接设备的日常维修保养制度，并监督实施。3.8 焊接车间3.8.1 负责按要求配备足够的、有资格的焊工和检测人员，满足焊接质量控制的要求。3.8.2 负责按要求管理和使用焊接的相关设备及工装，确保满足使用要求。3.8.3 根据制造部的

5、产品生产计划，制定车间的零件及其部件的生产作业计划，并认真执行。3.8.4 严格按照焊接工艺规程和返修工艺规程进行焊接生产，确保焊接质量。3.8.5 配合做好焊接工艺评定、焊接工艺试验和焊工考试工作。3.8.6 负责按要求做好母材、焊接材料及在制品的标识、储存和搬运工作，做好防护并确保可追溯性。3.8.7 负责做好焊前、焊接过程中和焊后的自检工作。3.8.8 配合做好所有与焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准工作。3.8.9 负责有关质量记录的填写、保存、管理和传递工作。3.8.10 负责确保焊接场地的安全和环保工作达到要求。3.8.11 负责按要求完成焊接母材的坡口加工、焊接工艺试验试板

6、和焊工考试试板的加工。公司组织机构图焊接监督工程师的职责和权限序号职责名称职责权限备注1合同评审焊接监督工程师参加产品合同评审，确定公司是否具有该产品的焊接及其相关工艺制造能力有权参加合同评审会议2技术评审焊接监督工程师参加设计评审，对设计图纸进行如下审查 产品结构焊接是否满足相应的焊接标准 接头位置设计是否合理，接头焊接是否具有一定的可达性 所设计的焊接接头焊后是否易于进行检查、测试 设计的焊接接头的尺寸、焊缝标注形式是否符合标准有权决定设计图纸设计的是否合理3焊接母材、焊接材料选择 焊接监督工程师对设计选用的母材进行审查，对所选用的材料的规格、质量提出要求 所选用的母材是否满足合同要求及工

7、艺要求 母材的焊接性如何，是否满足产品焊接要求，对母材的焊接性进行分析并做出是否具有可焊性报告 对母材的标识、储运、摆放及搬运进行监督、控制 对母材的使用去向进行监督、控制焊接材料的选择焊接监督工程师负责对焊接材料的选型工作，对所选的焊接材料的可焊性进行分析并做出是否具有可焊性报告，使所选焊接材料满足产品的焊接，保证焊接质量 对焊接材料的标识、储运、摆放及搬运进行监督、控制 焊接材料的定购合同要由焊接监督工程师签字审核有权选择适用于该产品焊接的母材、焊接材料有权对母材、焊接材料的标识、储运、摆放进行监督、控制4考核分包商焊接生产能力焊接监督工程师对分包商（外委、外协厂）的焊接生产能力是否适合该

8、产品的生产、制造进行考核。对分包商的焊接产品外委合同要由焊接监督工程师签字审核有权决定分包商是否具有该产品的生产制造能力5制定焊接生产计划在产品生产制造前，焊接监督工程师应完成如下工作： 焊接工艺规范（WPS）及其工艺评定（WPAR）的制定，并保证焊接工艺规范的合理性 焊接工装、夹具的准备，保证产品的组焊质量及提高生产效率 制定焊工培训计划，针对产品特点及现有焊工技能，是否需要进行焊工培训，制定计划，进行培训。 制定焊接工件的装配顺序及焊接顺序 制定焊接质量的检验方案 对焊接环境、焊工健康及安全向有关部门提出要求，保证焊工具有良好的工作环境。有权制定焊接生产计划，并保证该计划顺利进行6设备选型

9、与管理焊接监督工程师负责对焊接设备及焊接辅助设备选型工作，在选择焊接设备时应做到焊接设备及其相关设备对该类产品焊接的适用性，充分、合理利用所选设备，同时考虑设备的安全性及对焊工健康的影响 对焊接设备及辅助设备进行标识，制定焊接设备及辅助设备管理方案（包括维护、摆放、搬运）有权选择适用于该产品焊接的设备及辅助设备有权对焊接设备及辅助设备的维护、搬运、摆放进行监督7进行焊接作业焊接监督工程师负责： 焊接工艺方案的发布 焊接过程中焊接参数的调整 焊工的委派及作业说明 提供焊接设备及附件的使用说明 焊接材料及辅助工具准备 预热及焊后热处理方案确定有权发布焊接工艺方案有权对焊工进行委派有权对整个焊接工艺

10、过程进行监督8焊缝测试焊接监督工程师对焊缝进行测试，包括外观测试和有损及无损检测外观检测 焊缝尺寸是否符合技术要求 焊接部件的形状、尺寸及公差是否符合技术要求破坏性检测及无损检测 对有关焊缝进行破坏性检测或无损检测（需要时）有权决定焊缝测试结果是否符合产品技术要求9焊接验收焊接监督工程师对完工的焊接产品进行验收，包括： 对检查、试验结果进行评估 对焊缝返修进行评估 对整套焊接工艺进行总结，纠正不足，进行改进有权决定焊接产品的检验、试验结果、焊缝返修评估结果是否符合产品技术要求10文件管理焊接监督工程师对各类焊接文件、记录保存完整，各类文件、记录具有可追溯性.有权对各类焊接文件、记录进行保存焊

11、接 责 任 人 员 任 命 书Welding Supervisor Appiontment任命 为上海上海双菱风能电力设备有限公司焊接责任人员。焊接责任人员具体职责和义务见焊接质量手册中焊接监督工程师的职责和权限表。任命有效期为 年 月 日至 年 月 日。 It is appointed that as welding supervisor of Shanghai Shining Wind Power Equipment Co., Ltd.The responsibilities of the Welding Supervisor are listed in the Welding Super

12、visor responsibility of Quality Control Manual Of Welding.The appointment is valid from to .最高管理者general manager：（签名Signature）日期date： 年 月 日 上海双菱风能电力设备有限公司Shanghai Shining Wind Power Equipment Co., Ltd4 合同评审及技术评审4.1 合同评审compact review为满足合同中提出的焊接质量要求，经营部必须通知焊接监督工程师参加合同评审，以便对相关的质量活动进行策划安排。相应的合同评审记录涉及有焊

13、接内容时必须有焊接监督工程师的确认签字。评审时，应考虑以下要求：a）将采用的产品标准，产品的安全及重要性等级和产品最终验收级别等，包括各种补充要求；b）法定及常规要求；c）制造商确定的所有附加要求，如：可否允许锤击、热处理；d）制造商满足描述要求的能力；当有关合同内容发生变更时，经营部必须及时书面通知焊接监督工程师。4.2 技术评审技术评审由经营部牵头组织进行评审，评审时，必须通知焊接监督工程师参加，相应的技术评审记录涉及有焊接内容时必须有焊接监督工程师的确认签字。评审时应考虑以下设计要求：a）母材要求及焊接接头性能，如接头准备及最终接头的尺寸及细节；b）焊缝质量及验收要求；c）所有焊缝的位置

14、、焊接可达性及焊接顺序，包括试验和无损检测的可达性；d）焊接工艺规程、无损检测工艺规范、热处理工艺规范；e）焊接工艺评定方法；f）人员的认可g）材料、焊工、焊缝等的选用、标识和可追溯性；h）质量控制安排，包括任何独立的检验实体；i）检查与试验；j）分承包方；k）焊后热处理；l）其它焊接要求，如：填充料的批试验，焊缝金属的铁素体含量，时效化，含氢量、永久衬垫、喷丸、表面加工、焊缝外形；m）特殊方法的使用，如：无衬垫单面焊达到的完全熔透；n）坡口及焊缝的尺寸、细节；o）需在车间或其它地方完成的焊缝；p）与焊接现场相关的环境条件，如：温度条件，恶劣天气的预防措施；q）不符合项的管理；5 分承包由经营

15、部对分承包商进行组织管理，由技术部向分包商提出相关技术规范及要求，由质量品质部向分包商提出质量管理和质量记录要求。6 焊接人员6.1 概述人力资源部要为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管理，以便满足工作要求。6.2 焊接监督工程师根据EN719的要求，公司要聘任焊接监督工程师，明确其职责权限。按照标准要求，公司所有者、经营者、车间管理者、以及生产项目经理都不能担任焊接部件的焊接监督工程师的工作。这样才能确保在焊接质量控制的相关活动中，焊接监督工程师能够不受限制地行使监督权力，履行职责。焊接监督工程师的学历、知识和能力应满足EN719的要求，取得国际焊接工程师资格证书

16、。人力资源部负责保存和管理他们的学历证明、中英文简历和国际焊接工程师资格证书（可以是复印件）等资料，履行聘任手续，并对他们的工作进行考核，以确保他们的职责和权限得到落实。6.3 焊工所有从事焊接的焊工（包括自动焊工）都应按ISO 17632相应章节要求通过考试，取得资格证书，才能上岗工作。按照标准要求，每一道焊接工序或每一台焊接设备及材料组类，至少需要两名焊工。人力资源部负责保存和管理相关的资格证书（可以是复印件）。每三年要办理证书延期手续，由培训中心负责。在公司内部，为确保焊工的水平，每半年由人力资源部的培训中心组织，在焊接监督工程师的主考下，对焊工进行实作考核，以确认焊工的上岗资格。考核合

17、格后，焊接监督工程师要在焊工证书的背面签字确认。7 检验人员负责工序检查和外观检查的检查员必须经过培训，掌握相关的知识、图纸和标准。无损检测人员应按EN473的要求进行资格鉴定，以满足工作要求，人力资源部应保存和管理他们的资格证书（可以是复印件）等资料，并配备足够的符合要求的相应级别的人员。8 设备及工装设备部负责对设备工装的管理、维修，焊接车间的现场设备及工装还应满足以下要求。8.1 生产及检测用设备和工装必需的、足够的、处于完好状态的设备和工装应包括：a）焊接电源及其它机器；b）接头准备、切割（包括热切割）的设备；c）预热及焊后热处理设备，包括温度检测装置；d）夹具及定位装置；e）用于焊接

18、生产的起重及搬运设备；f）与焊接直接相关的个人劳保用品及其它安全设备；g）烘箱、焊条袋等用于处理焊接填充料的设备；h）清洁设备；i）破坏性检测及无损检测设备（破坏性检测设备在理化检验室）。8.2 设施说明用于焊接生产的设备台帐，应注明主要设备的基本参数，用以评估车间的生产能力，这些参数包括：a）最大起重能力；b）车间可搬运部件尺寸；c）机械或自动焊接设备的性能；d）轧制、弯曲及切割设备的性能。8.3 设备和工装的适用性设备和工装应能满足使用要求。8.4 新设备新设备（或整修过的设备）安装后，应进行适当的测试，测试应按相应标准进行，测试结果应证实设备正常工作，测试记录应保存。8.5 日常维修保养

19、设备部应制定焊接设备的日常维修保养制度，下发给焊接车间，并监督实施，该制度应包括如下内容：a）热切割设备、机械焊接设备等的导向状况；b）焊接作业用的安培表、电压表、流量计等的工作状况；c）电缆、软管、接头等的状况；d）机械焊接设备和自动焊接设备控制系统的工作状况；e）热电偶及其它测温仪器的工作状况；f）送丝装置及管道的状况。焊接车间应针对相应的设备制定、实施具体的维修及保养计划，确保其处于完好状态。禁止使用不良的设备。9 焊接作业9.1 生产作业计划焊接车间要根据制造部的产品生产计划制定零件及其部件的生产作业计划，内容应包括：a）结构制造的顺序要求，如：单个部件的制造顺序，分装、总装的顺序等；

20、b）结构制造所需的各种工序的鉴定；c）对焊接及其相关工序的工艺规范的引用；d）焊接作业顺序；e）单个工序的实施次序及时间安排；f）检查试验要求，包括任何独立的检查实体；g）环境条件，如防风、防雨等；h）按批、按零件、部件进行适当的分项标识。9.2 焊接工艺规程（WPS）技术部负责按ISO3834-5:2005标准表4的要求编制经认定的焊接工艺规程，下发给焊接车间，焊接车间要确保焊接工艺规程在焊接生产过程中得到严格及正确的落实。9.3 焊接工艺评定在开工前，技术部负责组织焊接车间等单位，按ISO3834-5:2005标准表5的要求对焊接工艺进行评定。所确定的标准试样和材料组类的焊接工艺评定必须通

21、过评审机构的认可，取得评审机构签发的合格的焊接工艺评定试验报告，技术部据此编制和完善焊接工艺规程（WPS）。在今后的生产中，如果产品结构及材料没有超出经过认可的焊接工艺评定项目，一般不需要再重新进行焊接工艺评定，但要在经过认可的焊接工艺规程（WPS）基础上进行相应的产品试验，要求每年进行一次。如果产品结构及材料超出了经过认可的焊接工艺评定项目，那么对新增的结构和材料必须进行新的焊接工艺评定，并通过评审机构的认可，取得评审机构签发的合格的焊接工艺评定试验报告，技术部据此编制和完善新的焊接工艺规程（WPS），才能进行焊接生产。9.4 作业指导焊接车间在焊接生产中，可直接将焊接工艺规程（WPS）用于

22、车间作为焊工的作业指导，或者根据焊接工艺规程（WPS）编制专用的作业指导书用于指导焊接生产。10 母材与焊接材料10.1 采购母材与焊接材料由制造部根据技术部相关文件编制清单报给经营部进行采购，同时经营部向供应商索取的质量证明书必须至少符合EN10204中3.1B的要求，加盖生产厂的检验章（尽量有“CE”标识）。10.2 批试验质量品质部负责对每批购入的母材和焊接材料按规定进行外观抽检，并在有客户需求的情况下取样送理化检验室进行化学成分检验和相应的机械性能检验。11 储存和搬运制造部和焊接车间负责对母材、焊接材料及在制品的储存和搬运。母材和在制品的防护重点是避免潮湿、磕碰损坏、变形等。母材的标

23、识应注意转移和保持。焊接材料的防护重点是避免受潮、氧化、损坏等，最低要求应符合供应商的推荐要求。12 焊前热处理及焊后热处理焊前预热温度必须满足焊接工艺规程（WPS）的要求。产品焊后热处理必须符合相应工艺要求，并有热处理记录。13 焊接的相关检验13.1 概述品质部负责焊接的相关检验。检验的时机、频次、位置取决于合同、相关标准、焊接方法和结构类型。13.2 焊前的检验焊接车间在焊接生产前，要对如下内容进行自检：a）焊工资格证书的适用性及有效性；b）焊接工艺规程的适用性；c）母材的标识鉴定；d）焊接材料的标识鉴定；e）接头准备，如：形状、尺寸等；f）装配、固定及定位；g）焊接工艺规程中的特殊要求

24、，如：防止扭曲变形；h）产品试验的安排；i）焊接作业条件的适用性，包括环境条件。质量品质部负责对自检情况进行监督检查。技术部负责对工艺纪律执行情况进行检查。13.3 焊接过程中的检验在焊接过程中，车间要按照适当的间隔对如下内容进行自检：a）基本的焊接参数，如：焊接电流、电弧电压、行走速度等；b）预热温度/层间温度；c）焊道及焊接金属层的清洁及成形；d）清根；e）焊接顺序；f）母材与焊接材料的正确使用和搬运；g）扭曲变形的控制；h）中间检查，如：尺寸检查等。13.4 焊后检验在焊接完成后，车间按相应验收标准先进行自检，然后由质量品质部进行全检，包括：a）按照相关标准进行外观检查，如：焊接结构的形

25、状、焊缝外形、各部尺寸等。b）按照相关标准进行无损检测（技术部指导，质量品质部进行监督并审查记录）；c）必要时，按照相关标准进行破坏性检测（理化检验室进行）；d）结构的型式、形状及尺寸；d）焊后操作有关的质量记录（如焊后热处理、时效）。14 不合格品及其纠正品质部负责不合格品的控制及纠正，对于焊接过程中出现的不合格，技术部必须制定典型不合格的返修工艺规程，下发给焊接车间执行，返修后重新检验。15 校准所有与焊接有关的检验、测量和试验装置均需定期校准，原属一次性校准的装置，如焊机电流表、电压表、气体流量计及无损检测装置等，由设备部负责制定管理办法，并监督执行，确保定期校准。16 标识及可追溯性产

26、品标识及可追溯性由焊接车间根据相关文件实施，品质部负责监督控制，在焊接的全过程中，应保持如下标识及可追溯性记录：a）生产计划；b）工序卡；c）焊缝位置记录；d）临时附件位置标识；e）特定焊缝的可追溯性；f）焊工及工艺评定；g）无损检测程序及人员；h）焊接材料，如：型号、批号或浇注号等；i）母材的型号、批号等；j）返修部位；k）焊接工艺规程对特定焊缝的可追溯性。17 质量记录产品的质量记录由品质部负责记录和保存。按照标准要求，还应保存的质量记录包括：a）要求评审记录；b）技术评审记录；c）母材与焊接材料的质量证明书；d）焊接工艺规程；e）设备维护报告f）焊接工艺评定试验报告；g）焊工、自动焊工或焊接操作者资格证书；h）无损检测人员资格证书；i）热处理报告及工艺规范报告（暂无）；j）无损检测工艺规程及报告；k）破坏性检测规程及报告（必要时）；l）尺寸报告；m）返修记录及其它不合格报告；n）要求的其他文件。以上质量记录，如无特殊要求，至少保存5年。