检修规程Word文档格式.docx

1、专用工具，夹放油缸10011数个（不少于4个），O型圈、油管，蝶簧、扭力扳手，内六角16扳手，管钳300两把。三、检修步骤及标准1、检查让油压补充能正常工作。2、夹紧缸、压放缸一个个按顺序检查更换，一种油缸必须全部安检就绪后才能检修另一种油缸。3、彻底检查更换所有紧固件，管扣紧固情况。4、夹紧缸罗栓蝶簧检查更换，确保内孔的导套间隙为35mm，外圈的外壳间隙5mm，紧固时确保蝶簧不能有残余变形。5、压放油缸动作时要同步差为3mm。6、检查电极轴在压放过程中有无强力摩擦，检查紧固接触元件蝶簧罗栓，F150NM。7、检修完后解除辅助夹持器。8、检修完后检查油缸，管道与电炉设备联结处的绝缘，可用表查0

2、.2，也可用电焊法。9、试开车正常后交接确认，恢复安全设施。电极压放时如遇压放不下来时，应立即停炉进行检查，具体如下：1、检查油站压放、夹紧油泵是否正常工作。2、检查油路是否泄漏。3、检查紧固夹紧缸螺栓。4、检查校核接触元件紧固螺栓（园周对方或全部）的夹紧力，最好控制在120-140Nm5、在接触元件滑通内从上到下加注润滑油。6、必要时将油泵输出油压调至13MPa，待压放正常后调回到11MPa。7、多次进行压放试验，将下压高度控制在17-20mm之内，同时对夹紧缸和接触元件蝶黄螺栓进行必要紧固松紧适度。电极把持器检修规程一、安全措施:全方位断电，大套上吊装耳环要牢固，安全带网。手拉葫芦、磨光机

3、、撬棍、专用扳手，氧割、电焊三、步骤及标准1、全面清扫铜管，铜母成管上积灰至干净。2、检修从口至下，避开交叉作业，用卷尺检查，并同时校正铜母线管间距保证在1755mm，管壁间距200mm，连接套间距30015mm，连接套可水平面夹角305，铜母线管中心与水冷保护套上沿距离偏差58010mm。3、检查紧固所有管栓紧固件是否牢固。4、检查接触元件吊挂装置中的吊挂板内侧面距电极壳外壁为11mm。5、检查导电铜管所有竖管底环冷却水竖管通过下部把持向下法兰R30、R25的间隙在1011mm之间。6、检查接触元件是否有裂纹，与板是否在明显力滑痕，调整蝶簧压缩量至9。7、检查更换水保护罩的电板筒之间的耐火纤

4、维毡，确保铺设严实。8、安全设施恢复，试车交接。电极漏糊检修规程一、安全设施：隔热防火防烫伤劳保用品穿戴备齐，灭火器，安全作业隔离带，现场监护及指挥人员齐全。二、物质准备手拉葫芦、吊索绳、千斤顶、撬棍、岩棉、专用工具、电焊、氧割、磨光机。故障突然发生表现为：接触元件上下电极处有火、漏糊处如不及时处理彻底会越漏越大引起电极糊内空，发生爆炸。1、首先立即停炉，调整，全炉断电，进作好检修准备。2、维修人员在专人指挥下，迅速赶赴现场，将工具、吊具准备到位，操作工关闭机关水线。3、拆除抒屏上冷却水胶管和盖罗栓。4、拆除保温棉，清除接触元件和铜管，电极筒筋板处电极糊及油污渍，用砂纸打净光。5、电焊补后修磨

5、平滑，不具备电焊条件时，可用石棉布或其它堵漏法。6、筋板标直，查看接触元件板滑情况，确保接触元件27mm的夹口在筋板内30mm的滑边内。7、紧固紧丝扣和接触元件蝶簧罗栓。8、重新铺设保温棉到紧密9、吊装保护屏，同时检查更换一侧绝缘板。10、交接进行试水，确保无任何泄漏。11、现场清理后交接签字，开车生产，整个停炉低于3小时。水芯电缆检修规程1、事故的发现：1、操作工根据水温、电流、电压发现问题2、电工万能表检测发现电路不通。二、工作准备：1、安全准备（1）开好检修前的安全会（2）办理好检修作业等，并得到领导批准（3）联系电工有效断电，并悬挂禁止启动警示牌。（4）检修人员的劳保穿戴：安全帽、长袖

6、衣裤、劳保鞋、手套、口罩、安全带。2、人员准备：检修人员6人，分为两组，并指定责任人。3、配件准备：新水芯电缆一根试漏，万能表检测,型号和尺寸是否正确，O型密封圈两个（585mm）内六角螺栓四套导电膏一盒4、工具准备：内六角板手（17mm）2把，呆板手（30mm）2把，小钢杆（500mm）2根，手拉葫芦1吨2个，手锤1000克2把，钢丝锁具2根。三、检修程序：1、停炉2、压放电击3、人员进入现场4、固定手拉葫芦5、断水6、折卸夹板螺栓7、卸下旧电缆8、清理夹板内的杂物9安装O型圈10、新电缆用手拉葫芦安装11、紧固夹板螺栓12、开水试压13、清理现场14、检修证上操作工签字验收15、通知操作工

7、开车电石炉盖（体）内部漏水检修规程1、操作工根据水温、电流、电压及巡检发现问题2、工作准备：2、物质准备序号物质名称规格数量责任人1接水漏斗6006001只包机工2挡板20.5m2块3手拉葫芦2T2只4焊机1部5焊条A3022kg6石棉布硅酸铝板841卷7耐高温手套2双8手电筒1只操作工9压缩空气管20米10竹跳板4块11专用铁架3、人员准备：焊工两人。3、检修程序：1、查找泄漏点，作标记，关闭进水阀。2、用漏斗将炉内漏水接至炉外。3、操作工准备压缩空气管到进水管.4、维修工拆进水阀堵头，操作工从堵头处吹管道残水。5、当泄露在炉内时，专用铁架放入炉内，铺上石棉隔热人入内。6、当泄露点无水时，焊

8、工迅速补焊7、反复出管与焊接直至通水试压合格。8、炉体上清理，特别是焊条、铁丝及其金属物，人员撤离。新疆中泰矿冶有限公司电石炉设备定检管理规定第一章总则第一条新疆中泰矿冶有限公司电石厂电石炉长期在高温下运行，导致设备故障率较高，临时检修工作量较大，对平稳生产造成一定影响。为保障电石厂生产装置正常平稳运行，特制定本管理规定。第二条本管理规定适用于新疆中泰矿冶有限公司电石厂电石车间，设备包括：电石炉、净化装置、除尘装置、输灰设备、环形布料机、液压系统、上料装置、出炉系统。第二章职责权限第三条机械动力处职责：（一）机械动力处是本管理规定的归口管理部门负责编制修订电石炉设备定检管理规定，并对本制度的执

9、行情况进行监督检查；（二）负责协助电石车间监督检查各专业设备定检质量，确保彻底解决设备隐患故障，保证电石炉在下一个运行周期的正常平稳运行。（三）负责对定检现场的监督检查管理。（四）负责定检备品备件材料的催促监督。（五）负责检修票据以及方案的审批工作。第四条生产技术处职责：（一）负责检修计划的总体安排；并负责提交相关定检申请流程。（二）负责电石炉停车以及开车过程的总体指挥协调管理第五条安全环保处职责：（一）负责确保检修期间的安全交底及现场检修安全监督管理工作。（二）负责相关票据的办理和跟踪落实监督管理工作。第六条电石车间职责：（一）负责按照电石炉设备定检表规定保质保量完成车间负责的检查、检修以及

10、维护保养项目，并协助机、电、仪专业人员完成本车间装置定检工作；（二）负责在定检前提出存在隐患设备的检修需求。（三）负责定检过程中备品备件的统计以及材料计划的上报催促工作。（四）负责依据生产技术处编制的定检计划，对电石炉进行开停车操作。（五）负责检修票据以及检修方案的开具、编制、上报、审批工作，并对设备检修后的验收及定检资料进行收集上报。（六）负责检修现场的全面管理工作。（七）负责电石炉定检项目的质量验收工作。第七条维修车间职责：（一）负责按照电石炉设备定检表规定保质保量完成机、电、仪负责的检查、检修以及维护保养项目；（二）负责在电石炉定检前提出机、电、仪专业设备存在的隐患检修需求。（三）负责定

11、检过程中电气、仪表设备备品备件的统计以及材料计划的上报催促工作。（四）负责检修票据接受以及检修方案的审批工作，并对设备检修过程进行监控。检修完成后负责对设备进行质量验收，并对检修票据定检资料按要求进行收集及时归档。（五）负责分管项目检修现场的具体管理工作。第三章管理要求第八条管理要求：（一）电石炉定检周期为30天，每次定检工时为8小时，要求各炉台每月进行一次计划性定检，电石车间以及维修车间组织好相关专业检修人员全力配合定检计划的完成。（二）要求机、电、仪、操依据定检明细，按照定检工时保质保量的完成定检项目，确保电石炉在下一个运行周期的正常平稳运行。（三）各处室、车间（中心）严格按照上述计划和检

12、修进度表合理安排好各项检修工作，如未按计划时间和检修进度表完成，根据责任大小，按照电石厂设备管理考核细则对责任部门进行考核。（四）各车间必须严格按照上报的检修项目进行安排检修工作，若出现不在检修项目的检修工作，车间经机械动力处审核方可进行实施。（五）安全环保处落实检查检修前的置换、动火、入罐、登高作业等安全工作，开具动火作业证、入罐作业证、登高作业证等，质检中心配合好检修期间的分析工作。（六）机械动力处负责落实电石车间按检修方案及检修计划安排好各自施工检修进度，机械动力处必须指派设备员对现场检修情况全程监督，在确保安全的前提下，保证检修质量及开车工作按计划顺利进行。（七）生产技术处需对整体检修

13、过程进行控制和有效协调，指挥中心当班调度根据检修情况合理调整生产负荷，并做好生产平衡工作，提前与公司总调联系，关注原材料、中间产品以及产成品储存、发运的调配工作。（八）电石车间、维修车间根据各自负责的定检项目必须明确检修负责人，检修负责人根据所定检的设备提前判断可能出现的故障，并做好检修工机具的准备工作。（九）电石车间安排的检修负责人必须在现场与维修人员及时沟通，并把由车间在定检中所提供和准备的各类工具以及配件及时放置检修现场，防止由于沟通不到位，而造成定检时间延误。（十）定检完成后在下一个运行周期，如由于定检不彻底导致的临时停电检修，依据电石厂设备管理考核细则考核定检责任人以及定检责任车间（

14、十一）指挥中心当班调度与公司总调及时联系，汇报检修情况，根据检修工作完成的情况，及时安排恢复生产负荷。第四章附则第九条如未按要求执行本规定，将根据电石厂设备管理考核规定执行。第十条本规定由机械动力处负责解释。第十一条本规定自发布之日起施行。附表一：操作人员定检项目设备名称检修部位定检结果定检负责人卷扬机检查各部位润滑检查，紧固各部位螺栓检查钢丝绳接头及磨损情况出炉轨道、地轮检查轨道水平度、轨距，地轮是否缺失，转动灵活，焊接是否牢固，有无缺损出炉小车检查车架有无变形，各部位焊缝有无开裂，车轴、轮，有无缺损或变形，挡板有无缺失，连接销是否变形检查各部位螺栓紧固，轴承润滑情况，烧穿器检查送电开关是否

15、灵活，各部位绝缘是否良好，螺栓是否齐全，碳棒夹具烧损情况烟罩检查裙边钢板变形情况，检查绝缘情况，检查吊挂是否牢固电石炉本体检查下料管磨损情况及绝缘是否良好检查将军帽、料嘴烧损情况检查电石炉平盖板悬挂装置是否变形松动，并进行消缺检查循环冷却水管线以及各部位软连接橡胶管泄露并进行消漏环形布料机减速机加油检查环形布料机导轨磨损情况环形布料机料盘各部位紧固件检查、料盘焊缝检查、挡料板柱销磨损更换、挡料板间隙调整检查挡料板、挡轮、拖轮磨损情况，并进行消缺检查环形布料机气路管线泄漏情况并进行消缺四楼散点除尘器检查除尘器滤袋损坏情况检查除尘器气缸等部位密封件是否泄漏并进行消缺检查润滑油，各部位螺栓紧固四楼散

16、点除尘器链式输送机除尘器链式输送机减速机、前后端轴承及传动链等各部位加换油检查链式出送机链板机导轨磨损情况皮带机检查更换皮带机磨损拖轮皮带机电动滚筒、改向滚筒轴承座、减速机加油、换油，各部位螺栓紧固检查皮带机输送带接头粘接、皮带扣，是否开胶或磨损振动给料机机壳磨损情况检查检查料仓陈胶层磨损情况出炉除尘器检查除尘器气缸等部位密封件是否泄漏出炉除尘器链式输送机及卸灰阀各润滑点加、换油螺栓紧固净化刮板输送机及卸灰阀刮板输送机减速机、前后端轴承及传动链等各部位加换油检查刮板输送机链板机导轨、链板、开口销磨损情况风机叶轮清灰布袋仓减速机加换油附表二：维修人员定检项目设备名称定检结果检查联轴器尼龙柱销、制

17、动器调整（维修配合）检查各传动部位复合套检查密封环部位密封，护屏各部位绝缘是否良好检查炉罩各部位绝缘检查、接触元件磨损情况检查、底部环拉杆及紧固螺栓检查电石炉短网各连接部位螺栓检查液压站装置（含三楼半）检查油泵检查、液压系统动静密封点是否漏油压力表完好检查、效验检查油路系统各密封圈是否损伤或劣化检查氮气皮囊和压力是否符合要求检查各装置点的接头是否松动检查油箱液位是否过低，油温是否正常检查液压夹钳钳口是否磨损环形布料机环形布料机减速机联轴器校正，检查轴承箱轴承、皮带机减速机联轴器校正，尼龙棒磨损情况检查出炉除尘器引风机风机叶轮清灰、传动轴同轴度校正，弹性缓冲垫检查，净气风机粗气风机空冷风机风机叶

18、轮检查、传动轴同轴度校正，弹性缓冲垫检查，附表三：电仪人员检查项目电机保养、电阻箱、凸轮控制器电石炉电器控制系统检查料仓内部限位开关检查净化PLC柜内的电器元件检查净化的各种温度、压力传感器检查净化的工控机及通讯低压补偿的电容器及电抗器检查净化PLC柜面上的各类显示仪表检查散点除尘电器控制系统包括反吹及脉冲电磁阀检查检修SF6断路器定期停电检查5#、6#、7#、8#炉炉变（检查吹扫炉变、排瓦斯、检查校验炉变非电量保护线路、处理渗漏油点）定期对110KV变电站系统停电，全面检查检修110KV变电站一次设备（包括SF6断路器）、二次回路设备定期检查校验110KV变电站继电保护装置、保护定值定期检查

19、巡视110KV池泰一、二线线路普测检查110KV变电站蓄电池检查35KV真空断路器（维修校验继电保护装置、保护定值检查开关站一次设备检查校验二次设备及线路检查巡视35KV博达一、二、三、四线及10KV高博一线、西煤一线更换1#炉A相油水冷却器定期更换1#、2#炉炉变有载分接开关变压器油定期更换3#、4#炉炉变有载分接开关变压器油检查3#、4#炉炉变（检查吹扫炉变、排瓦斯、检查校验炉变非电量保护线路、处理渗漏油点）油泵电机保养环形布料机电机保养环形布料机磁性开关检查，皮带机限位开关检查检查电磁阀是否正常四楼散点除尘器引风机电机保养减速机电机保养电动滚筒、电机保养振动电机轴承、油脂，激振器调整更换料仓电子称校称散点除尘器电机保养、卸灰阀电机保养电动阀电动阀及控制系统保养