生产管理五大工具培训.docx

1、生产管理五大工具培训五大工具培训【课程时间】：5天（每天8H）【课程对象】： 适用于生产和品质管理人员、中层管理及骨干等【课程背景】： IATF16949的五大工具课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析是IATF所推荐的配套核心工具手册。 为了促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平，李安强特推出最新版五大核心工具培训课程，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。【课程内容】：序：五大工具的起源和他们之间的关系第一部分APQP一、APQP简介

2、与基本原则1、什么是APQP?2、CFT跨功能小组3、确定范围4、项目管理（同步工程、甘特图、指标）二、计划和确定项目1、顾客的呼声2、业务计划营销策略3、产品过程基准数据4、产品过程设想5、产品可靠性研究6、顾客输入7、设计目标8、可靠性和质量目标9、初始材料清单三、产品设计与开发1、设计失效模式及后果分析(D-FMEA)2、可制造性和装配设计3、设计验证4、设计评审5、样件制造?控制计划6、工程图样(包括数学数据)7、工程规范8、材料规范9、图样和规范的更改10、新设备、工装和设施要求四、过程设计与开发1、包装标准2、产品过程质量体系评审3、过程流程图4、车间平面布置图5、特性矩阵图五、产

3、品和过程确认1、试生产2、测量系统评价 (MSA)3、初始过程能力研究 (Ppk)4、生产件批准5、生产确认试验6、包装评价六、反馈、评定和纠正措施1、减少变差2、顾客满意3、交付和服务七、问题讨论1、APQP各阶段、各工具的关系2、 PPAP与供应商质量管理3、APQP如何省时间4、 持续改进与防错技术八、案例演练1、分小组动手做APQP2、制造工厂APQP举例3、APQP中的专业知识讲第二部分FMEA一、 新版FMEA概述FMEA的背景与历史FMEA与可靠性、FMEA与风险分析FMEA的定义FMEA的种类: SFMEA, DFMEA, PFMEA，MFMEAFMEA小组DFMEA与PFME

4、A的关联FMEA开发的时机FMEA的基本步骤：AIAG与VDA的不同描述二、 设计FMEADFMEA的表格产品的结构描述：边界图、结构树产品的功能与要求描述：P图、结构功能树产品失效模式识别三、 控制计划控制计划的基本概念过程流程图、控制计划与PFMEA的关联控制计划的编制要求PFMEA变更与控制计划变更的关联答疑与控制计划找错练习四、 设计FMEA(续)失效影响分析失效原因分析设计控制措施分析设计评审、设计验证、设计确认设计验证计划和报告(DVPR)严重度、频度、探测度分析RPN多方位的风险分析行动计划DFMEA的评估DRBFM(基于失效模式的设计评估)简介五、 过程FMEA过程流程图特性矩

5、阵表宏观与微观流程图PFMEA表格过程功能与要求描述过程失效模式识别过程失效模式识别严重度评估失效原因分析预防性过程控制方法分析频度评估探测性过程控制方法探测度评估RPN多方位的风险分析与改进动态管理第三部分MSA一、MSA的基本概念1、测量系统分析的目的2、测量系统分析中的常用术语3、标准传递等级体系4、数据的质量5、描述测量数据质量的统计特性6、低质量数据的原因和影响7、有关测量数据的常见问题8、过程变差剖析9、评定测量系统的过程二、计量型测量系统分析技术1、测量仪器分辨率的讨论2、准确度的含义与意义3、偏倚的定义计算判定结论4、线性的定义计算判定结论5、稳定性的定义计算判定结论6、精确性

6、（GR&R）的定义与应用n 即时法n 极差法n 均值极差法 n 方差分析法三、计数型测量系统分析技术1、小样法分析方法与应用2、风险分析法相关说明 n 相关术语释义： 漏判的几率/误判的几率/偏倚 n 样品数量的规定与选择 n 检验结果总结 n 计算判断的指标 n 测量系统好坏的判据 n Kappa的计算与运用 3、风险分析法应用 4、信号检查法 5、大样法分析与应用四、MSA案例研讨1、GR&R对能力指数Cp的影响 2、MSA赠送软件使用方法演示3、MINITABL中风险分析法的应用演示 4、MINITABL的实战运用第四部分SPC一、SPC概述1SPC的历史和沿革 2SPC的作用 3SPC

7、参考标准：TS16949 and GB/T4091 2001二、过程能力指标1数据的特点 2正态分布与标准差 3过程能力的指标 4过程能力指标Cp、Cpk5过程绩效指标Pp、Ppk6利用Minitab计算过程能力指标7练习：流程能力计算三、控制图的原理1波动和波动的种类 2流程的统计受控状态和失控状态 3假设检验 4控制图的风险：伪信号风险和漏发信号风险 5常用的控制图四、变量控制图 1变量数据（连续型数据）的特点 2I-MR管制图、X-barR图、X-barS图 3规格和控制界限的分析 4练习：变量控制图五、如何开始建立SPC? 1阶段一：分析用控制图 选择控制对象和产品质量特征 分析生产过

8、程 选择合理子组 决定子组频数和子组大小 收集预备数据 建立分析用控制图-利用Excel建立分析用控制图-利用Minitab建立分析用控制图分析过程状态-常见的失控图形-常用的失控判别标准及其出错的风险概率2阶段二：控制用控制图 何时延长控制图的控制限对过程进行持续监控 控制图表格的制作 控制限的更新 3阶段三：持续改进 分析过程 维护过程 改进过程六、属性控制图1属性数据（离散型数据）的特点 2nP图 3P图 4U图 5C图 6练习：离散型数据的控制图七、常用的分析工具 1因果图 2排序图 3散点图 4直方图第五部分PPAP 一、PPAP简介与过程要求 (1) 什么是PPAP(2) 目的(3

9、) 适用范围(4) 实施要求二、重要的生产过程 (1) PPAP的四个要求(2) 四项原则(3) 五个等级三、PPAP要求 4.1 设计记录 零件材质报告 聚合物的标识 4.2 任何授权的技术文件更改4.3 顾客技术批准，如果要求4.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA)4.5 过程流程图4.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)4.7 控制计划4.8 测量系统分析(MSA)4.9 全尺寸测量结果4.10 材料/性能试验结果的记录4.10.1 材料试验记录4.10.2 性能试验记录4.11 初始过程研究4.11.3 接受准则4.11.4 非稳定过程4.11.5 单侧规范或非正态分布的过程4.11.6 不满足接受准则时的策略4.12 具有资格的实验室文件要求4.13 外观件批准报告(AAR)，如果适用4.14 生产件样品4.15 标准样品4.16 检查辅具4.17 顾客的特殊要求4.18 零件提交保证书(PSW)4.18.1 零件重量(质量)四、顾客的通知和提交要求 (4) 详细要求说明(5) PPAP提交时机(6) PPAP提交等级(7) PPAP提交状态(8) PPAP记录的保存五、顾客提交等级 (1) 顾客的通知(2) 提交要求(3) 提交等级六、零件提交状态 (1) 总则(2) PPAP批准状态 完全批准 临时批准 拒收