建筑植筋施工方案924Word文档下载推荐.docx

1、桥台种植N1为20（级螺纹钢）筋与拱板上部N1钢筋错位机械连接，钢筋锚入桥台长度不小于800mm，并给裸露钢筋降温，下部N3钢筋与N2钢筋错位焊接15d。二、编制依据（1）混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图03G1011；（2）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；（4）混凝土结构后锚固技术规程JGJ1452004；（5）混凝土结构加固技术规程CECS2590；（6） 珠海长隆海洋王国04区A/B桥施工图纸。三、施工部署（1） 工序安排:根据施工工序及工期安排，在拱板施工前开始种植钢筋工作。（2） 植钢筋要求

2、: 植入桥台钢筋采用20mm三级螺纹钢，钢筋锚入桥台长度不小于800mm。四、施工准备（1）材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。加固材料、植筋胶配相应普通热轧钢筋。植筋上海美莉安建筑结构A胶主要技术指标：主要成份;聚氨酯改性环氧丙烯酸酯过氧化物石英粉固化时间：几分钟数小时可调适用环境温度：-4060种植锚固件的胶粘剂，必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂（包括改性氨基甲酸酯胶粘剂），其安全性检验指标必须符合表4.5.6 的规定。表4.5.6 锚固用胶粘剂安全性检验合格指标 性 能 项 目 性 能 要 求 试验

3、方法标准 A 级胶 B 级胶 胶 体 性 能 劈裂抗拉强度（MPa） 8.5 7.0 本规范附录G 抗弯强度（MPa） 50 40 GB/T 2570抗压强度（MPa） 60 GB/T 2569 粘 接 能 力 钢-钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度标准值（MPa） 16 13 本规范附录J 约束拉拔条 件下带肋钢 筋与混凝土 的粘结强度 C3025 l150mm 11.0 本规范附录K C60 25l125mm 17.0 14.0 不挥发物含量（固体含量）（%）99 GB/T 2793 注： 表中各项性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值；（2）植筋主要技术指标：抗压强度：60MPa抗折强度：20

4、MPa剪切强度：35MPa粘接强度：胶泥/混凝土C307MPa胶泥/粘土砖：3MPa胶泥/螺纹钢：16MPa振动疲劳：200万次（3）混凝土结构加固用的水泥，应优先采用强度等级不低于32.5 级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。（4） 结构加固用的混凝土，其强度等级应比原结构、构件提高一级，且不得低于C20级，结构加固用的混凝土，允许使用商品混凝土，但其所掺的粉煤灰应是I 级灰，且其烧失量不应大于5%。（5）机械准备：钢筋调直机、弯曲机、切断机、冷拉机、电钻。五、设计规定（1）承重构件的植筋锚固计算应遵守下列规定： 植筋设计应在计算和构造上防止混凝土发生劈裂破坏； 植筋仅承受轴向力，且仅允许按充分

5、利用钢材强度的计算模式进行设计； 植筋胶粘剂的粘结强度设计值应按本章的规定值采用； 地震区的承重结构，其植筋承载力仍按本节的规定进行计算，但其锚固深度设计 值应乘以考虑位移延性要求的修正系数。六、施工工艺6.1 、工艺流程：植筋的定位、放线植筋的钻孔钻孔的清理和处理钻孔的验收配制结构胶钻孔注胶植入钢筋并临时固定固化植筋拉拔检验植筋的保护与混凝土的浇注。6.2 、施工工艺：（1） 对拟植钢筋位置进行定位与放线。（2）钻孔：按施工图纸要求标定孔位，根据设计要求实施钻孔。锚孔孔径（D）不小于钢筋直径（d），锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用锚固胶填实。（3）清孔：用高压风加毛刷清除锚孔内粉尘，孔内潮湿

6、无碍，但不允许有积水。（4）注胶：注入植筋胶，植筋胶应充实饱满，旋转插入钢筋，以挤出富裕量为宜。（5）插入钢筋：插入预先准备好规格的钢筋。（6）等待固化：一旦安装完毕，在等待固化时间内严禁扰动。七、施工质量控制及检查（1）植筋胶的类别、规格是否符合设计和标准要求。（2）锚固位置是否符合设计要求。（3）锚孔质量是否符合设计和标准要求。（4）群锚纵横排列符合设计要求，外观整齐，洁净。（5）对锚固的时间抗拔力进行抽检。（6）同规格、同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批，抽检数量按每批植筋总数的1/1000计算，不少于3根。（7）抽检采用非破坏性检验，检验荷载为植筋受检承载力标准值80%。（8）试

7、验数值记录必须有操作人、试验人、监督人、记录人签名。（9）遇有设计变更，必须有正式设计变更通知单方可施工。八、工程验收资料（1）锚固材料合格证。（2）产品使用说明书。 （3）国家授予资质的权威部门对该产品的检验、检验报告。 （4）锚固抗拔力现场抽检报告。（5）施工质量检查记录。九、施工安全措施（1）所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。（2）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。（3）切断钢筋时，接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。（4）启动切断机时，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。（5）启

8、动切断机后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或增值具将钢筋短头压住或夹牢。（6）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。（7）钢材、半成品等规格、品种应分类排放整齐，工作台必须牢固，照明灯具必须加设网罩。多人合运钢筋，起、落、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上操作。钢筋的堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（8）钻孔、种植钢筋时，操作工人必须戴防护手套，以防发生意外。（9）在高空定位、钻孔、种植钢筋时须搭设脚手架操作平台，选好位置站稳系好安全带。（10）在构筑物的桥台定位、钻孔、种植钢筋，应搭设外架或安全网，绑扎人员必须系好安全带。（11）所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标识。