qc主管工作计划Word格式.docx

1、20XX年LCDI/GFCI接到客诉65次，因机芯组件问题造成客诉29次，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，29次客诉是给我们的警钟，在处理品质问题时巡检员够通能力还不够，在一些细节方面上做得不够好，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识。20XX年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，计划从以下几个方面展开：1. 培训：让各位员工有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从开始培养，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。2. 班组管理：在管理方

2、法上充分体现以人为本，首先从思想出发，通过相互的交流和沟通，让大家有在竞争中学习的意识，从而提高了班组整体技能水平。强化“执行力” 坚持原则。强化横向联系,搞好班组的协调工作 我们在做好本班组工作的同时,加强与其它班组的联系。3实现一、二车间所有巡检能相互轮岗，对检验人员的离职，调动，晋升在管理上起到开源节流，使各巡检员具备多面手的能力。4. 推动全员执行力度，要求巡检员严格执行质量奖惩平台质量异常处理单检验标准进行现场质量控制。5. 运用QC七大手法与SPC管制，使现场品质管理得到更加完善。6. 降低因机芯组件不良的客诉机率2%，一车间GFCI制程合格率在目标值上提升至百分点。LCDI制程合

3、格率提升至百分点、二车间GFCI制程合格率在目标值上提升至百分点。LCDI制程合格率提升至百分点、。借此新春佳节之际，预祝各位领导：新春愉快！万事如意品管部QC报告人：梁国昌20XX年1月3篇三：20XX年品管部工作计划品管部工作计划20XX年我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。我建议20XX年定为质量年分质量月分步骤执行，具体实施细节另行起草； 1；来料检验控制；根据明年计划实施ERP系统，严格按照ERP流程，检验来料产品； 逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；

4、逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询；严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行；发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，紧急情况马上处理2小时内处理8小内处理超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成；每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改； 2；首件检验控制；明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产；3；

5、制程检验控制；品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导。品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通；品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6S等等；明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验；发现不合格产品时必须要求车间主管在紧急2小时内处理8小时内处理24小内处理返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成；返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方

6、可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产； 4；样品检验控制；样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点；样品生产时品管及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理；半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货； 5；大货成品检验控制；成品检验品管根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品

7、结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段紧急2小时内处理8小时内处理24小内处理成品检验品管全程保证产品合格率；成品检验品管对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；成品品管统计每天异常情况；6；外协检验控制；外协品管根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品；外协品管跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量

8、问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况；外协品管填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂；外协品管必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%； 7；部门管理控制；每周质量报表统计分析，上报总经办；每周质量及时通报责任部门；每周质量处罚通报；每周质量异常通报每周质量异常跟踪处理进度；每周质量异常整改进度报告；每周质量KPI考核统计；协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度；每周外协质量反馈上报；外协产品控制合格率100%每周质量年质量统计分析；每月对部门人员专业知识培训考试；外请专业老师对部门理人员论知识的

9、培训，及IS质量标准的培训；8；部门人员培训计划；每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，ISO体系的培训实践应用；每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训；每月对部门人员统计方法的培训，QC七大手法的培训；9；部门KPI考核实施计划；品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资；每月对品管工作能力考核；10分每月对品管工作态度考核；每月对品管检验产品合格率考核；每月对品管工作保质保量的考核；每月对品管工作责任心考核；每月对品管沟通能力考核；每月对品管执行力考核10分每月对品管学习能力考核10分每月对品管服从管理考

10、核10分每月对品管忠诚考核10分品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放；10；制程定岗定位控制；工序品管定岗定位，责任制度；工序品管对车间存在的问题应及时提出，及时纠正；工序品管生产进度了如指掌，质量异常分析原因；工序品管对生产主管工作监督权利，处罚权利；工序品管有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况；

11、工序品管必须保质保量完成各项检验目标；质量体系的维护；年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况；外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作；11；产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%；品

12、管部：XXX20XX-3-6篇四：QC主管职责QC主管职责：1负责编写认可供应商一览表及物料检验及控制规范，并参与供应商的认可及评审工作。2组织员工进行基本技能、测试方法及有关程序文件的培训。3根据生产计划合理安排来料检验的工作，确保生产的正常进行。C M!L& 4监督并执行来料之质量控制，当发现材料有质量问题时，应及时通知PMC，并以书面形式上报物料审核小组进行处理。 （Rx:y2V0T*e$r-_5定期收集检验、测试数据，进行来料质量的统计，并对物料供应商进行定期评估。6协助品质部经理制定公司产品检验.7负责按流程的需要设定检查点,并按有关部门规定对制程中的半成品进行抽检或全检。Sn+q5

13、h-k5N2d%g8负责按有关规定对出货前的产品进行监控，确保每批产品出货前均能满足客户要求。品质管理部工作职责;J x4F Q +t直接上级：分管副总经理；下属部门：质检科、质管科；管理权限：受分管副总经理委托，行使对企业生产品税经全过程的质量管理权限，承担执行公司规章制度、规程、工作指令责任和义务；管理职能：制定质量工作标准、产品质量检验标准，确定检验与监督管理方式、组织质量管理培训、逐步推进企业生产经活动全过程的质量管理工作，对所承担的工作负责；主要职能： %_v!Y1Y1 坚决服从分管副总经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导汇报；x$P+o Z!2严格执行公司规章制度

14、，认真履行其工作职责；质量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA）UP:WN9o8N3负责组织质量管理、计量管质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行；4负责组织编制年季月度产品质量提高、改进、管理、计量管理等工作计划。并组织实施、检查、协调、考核，及时处理和解决各种质量纠纷；Z,mm$GA9z ED（W质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA5负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理络，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高，力争尽早通过ISW9000论证；6配合人事部抓好全员质量教

15、育工作。定期组织质量检查员、计量员、管理人员、各级领导、营销人员、维修人员、操作工等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平，加强对计量、质量人员培训考核力度，建立和完善计量、质量员执证上岗制度；7.负责对公司产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理；8.负责搜集和掌握国内外质量管理先进经验，传递质量信息； d*m-8A8u6MI9.负责公司质量事故的处理。参与由于产品出玫引起质量异议、退货、索赔等质量事件的处理。牵头组织调查、分析、仲裁、协调各种质量纠纷。并明确的提出处理意见。一般质量事故，由本部全权处理，重大质量事故，本部提出处理意见，报主管副总签署意

16、见后，报总经理办公会议讨论，经总经理签字同意批准后，下文处理；10负责建立和健全质量岗位责任感。明确各岗位职责、权力和义务，及时制订或修改并严格贯彻执行各项操作规程，教育员工严格遵守技术纪律；11负责收集公司产品售后质量服务资料。定期或不定期的进行市场调查、客户抽查，及时择写质量市场调查分析报告，提出改进意见和建议，为公司领导决策提供依据； k _j$z12负责编制年、季、月度产品质量统计报表。建立和规范原始记录、台账、统计报表质量统计核程序，培训专、兼职质量统计人员，提高其业务水平和工作质量；13负责定期进行质量工作汇报。定期在年、季、月度的生产经营计划平衡会用口头或书面汇报，对于重大质量事

17、故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向主管领导或总经理个别汇报； +k;6S;s#nh!e6j14按时完成公司领导交办的其他工作任务；大致分为:QA品质保证,致力于体系建立与维护;QE品质工程,表现为信赖性实验与仪校;QC品质控制,分为IQC/IPQC/FQC/OQC等.含教育训练;QS品质统计,包括SPC,周月报,资料整理等.能做好以上,算是合格主管了.篇五：品管部20XX年工作计划书品管部20XX年计划书根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，开展标准化体系的完善、维持以及提高产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；开展进料、成品和生产过程检验、样品检测等

18、工作，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。目前，品质部仅有6人（包含 IQC 1人、QC 3人、 主管 1人、组长 1人），但是职责范围甚广，包括：进料，制程，成品测试检验，成品外观检验，出货，客诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，后期发展需要，品质部还需增加人员. 为了保证后续生产规模的扩大，计划使用 生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品检验 + 出货确认等等）按照公司现有产品，部门需要开展对品质人员进行对产品知识的认识和了解，以及安排专业课程的培训，确保每个品质人员对品质意识的提高以及对产品品质有效的管控

19、（材料进料、生产过程、工艺改善方案确认等）一. 部门人员配置计划IQC 2人（电子料*1人 结构料包材料*1人）QA 2人（HID*1人 LED*1人）IPQC 2人（HID *1人 LED*1人）QC 5人（HID生产成品外观全检*1人，HID成品功能全检*2人，LED成品*2人） 部门管理者2人（主管*1人，组长*1人）二、品管人员培训内容计划1、ISO的认识和执行2、IQC、QC 、QA、IPQC各个职位技能职责;3、电子零件的认识：4、生产工艺问题的控制;5、PCBA、 成品检验规范： 6、检验设备的使用和认识：三 、供货商管理1进料检验是质量操纵的首要关口，只有把进料的质量操纵好，才

20、能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系特别重要。2协助采购对供货商进行考核评估，对现有考核制度优化并完善；对供货商的质量要求予于文件化，形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。四、加强过程质量控制：1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性；在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：稽查产线现有人员的技术水平和动手能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性；报告： XXXX日期：XXXX