1、2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合理间隙。3.能够正确进行冲裁工艺的计算,并在学习之后,以此为依据进行冲压设备的正确选择。4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样,并在不同的排样方案中选择最优方案,计算出材料利用率。5.学习冲裁件的工艺性分析,判断冲裁件的工艺性并进行优化改进。6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。二、实验用模具及工具下模座,导柱,弹簧,卸料板,活动挡料销,导套,上摸座,凸模固定板,推件块,连接打杆,推板,打杆,模柄,冲孔凸模,垫板,落料凹模,凸凹模,固定板,卸料螺钉,导料销。3、紫铜板冲孔模总体方案的确定 1.冲制该零件的基本工序是:冲孔、落料。方
2、案一:采用无导向简单冲裁模;方案二:采用导板导向简单冲裁模;方案三:采用导柱导向简单冲裁模。 方案一模具结构简单,尺寸小,质量轻,模具制造容易,成本低,但冲模在使用安装时麻烦,需要调试间隙的均匀性,冲裁精度低且模具寿命短,适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。 方案二模具比无导向模高,使用寿命长,但模具制造复杂,冲裁时视线不好,不适合单个毛坯的送料、冲裁。 方案三模具导向准确准确、可靠,能保证冲裁间隙均匀、稳定,因此冲裁精度比导板模高,使用寿命长,但比前两种模具成本高。 由于紫铜板批量小,精度低,故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求,并能缩短模具的制造周期,降低模具的生产成本。故
3、采用方案一。2.紫铜板冲孔模结构形式的确定(1).操作方式的选择选择手工送料操作方式。(2)定位方式选择工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。定位板定位方式1-定位板;2-凹模;3-托料板;4-毛坯(3)卸料方式的选择由于本项目采用单个毛坯,手动操作送进和定位,并且材料不是太硬,所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。 卸料方式 1-螺钉;2-上模板;3-凸模;4-橡胶5-凹模;6-螺钉;7-凹模固定板3.紫铜板冲孔模的结构简单画法在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工艺结构零件即可。(1).模具的组成紫铜板冲孔模结构简图1卸料橡胶;2下模座;3定位板;4小
4、凹模;5小凸模;6上模座;7凸模固定板;8大凸模;9凹模固定板;10大凹模(2)模具的工作过程4、紫铜板冲孔工艺计算1.凸凹模刃尺寸计算(1)检验A.在紫铜板中按IT14取中孔8.33的偏差为+0.36,公差为0.36,:孔14.3的偏差为+0.43,公差为+0.43;孔边距20的偏差为0.31,公差为0.62。按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值,磨损系数X=0.5.根据紫铜板料厚度5mm,取,代入得|+0.020|+|-0.020|0.55-0.45结果0.0400.10,不满足条件。所以我们应缩小制造公差,进行调整。来满足 |+0.060|+|-0.040|0.55-0.45结果,0.1
5、0=0.10,满足条件。(2)计算A.冲8.5孔:凸模d=(8.5+0.5X0.36)=8.68(mm) 凹模D=(8.68+0.45)=9.13B.冲14.3孔:凸模d=(14.3+0.5X0.43)=14.515 凹模D=(14.515+0.45)=14.965C.孔边距20:凸模L=(20+0.5X0.62)1/8X0.62=20.310.078(mm) 凹模:L=(20.31+1/2X0.45)1/2X0.62=20.535(3)尺寸标注。5.模具零件图的设计绘制1.零件图的布局按照模具的总装配图,拆绘模具零件图。紫铜板冲孔模装配图的主视图4大孔凹模;5、9销钉;6凹模固定板;7大孔凸
6、模;8凸模固定板;10上模座;11模柄;12、15螺钉;13小孔凸模;14小孔凹模;16下模座;17橡胶紫铜板冲孔模装配图的俯视图1托料板;2螺钉;3定位板 2.冲裁模零件图视图的画法 模具零件图既要反映出设计意图,又要考虑到制造的可能性和合理性,零件图设计的质量直接影响冲模的制造周期及造价。 3.冲模零件图的尺寸标注(1)在标注尺寸之前,研究工艺过程,正确选定尺寸的基准面。(2)所有的配合尺寸或精度要求较高的尺寸都应标公差。(3)模具工作零件的工作部分尺寸按计算结果标注。(4)所有的加工表面都应注明粗糙度等级。 4.冲裁模具零件图技术要求(1)如热处理方法及热处理表面所应达到的硬度等。(2)
7、未注倒角半径的说明,个别部位的修饰加工要求。(3)其他特殊要求。6冲裁模设计零件图(1)凹模(a)大孔凹模(b)小孔凹模(2)凸模(3)凹模固定板(b)凹模固定板 (4)凸模固定板凸模固定板(5)上模座上模座(6)下模座下模座实验二:“冲裁模具拆装”1.了解冷冲模的结构组成,各部分的作用,零件间的装配形式,相互关系2.熟悉冷冲拆装的基本要求,方法、步骤、常有拆装工具3.掌握一般冲压模的工作原理1.典型结构的冲压模具2.拆装工具:榔头、铜棒、六角套扳手、螺丝刀等3.量具三、实验容及步骤1首先了解各冲模的总体结构,仔细观察各零件的位置和相互关系;2将模具上、下模分离,观察各部分的结构组成及凸、凹模
8、固定方法;3分别拆开模具的上、下两部分,弄清楚模具六大部件的零件组成,测绘各零件图,并画出各零件图草图。在拆装过程中,要记清楚各零件在模具中的位置,以便重新装配。4按拆开顺序还原,重装模具;5画出模具总装图草图,并标明各零件名称;注意:实验中,留心不要损坏模具零件,尤其是凸、凹模刃口要注意保护。在重新装配前,各零件要擦拭干净。四、实验分析总结(一)冲裁模具 1绘制模具结构草图2详细列出冲模上全部零件的名称3简要说明你所拆装模具的工作原理。4 .简述你所拆装冲模的注意事项。 (模柄) (上模座) (推杆) (凹模 ) (垫板 凸模固定板 卸料板) (下模座) (凸模) (1)首先将上模座和下模座
9、拆分开,同学分成两组,一组拆分上模座部分,一组拆分下模座部分,留一个同学来记录数据。(2)拆分上模座部分,首先将推杆拆下来,然后再对凹模进行拆分,将凹模拆下来之后,在将模柄拆下来,这样上模座部分就拆分完成。(3)拆分下模座部分,首先将卸料板和凸模和凸模固定板整体拆分下来,然后再对卸料板凸模固定板进行拆分,再将凸模拆下来,这样下模座部分拆分就完成了。(4)将拆分下来的各部分的零件摆放好,用游标卡尺对各个零件进行测量,然后记录各部分尺寸数据。(5)记录数据完成后,就是对模具进行装配了,同样分成两组装配,上模座和下模座部分。(6)上模座部分,首先将模柄安装在上模座上面,在安装凹模,接着就可以安装推杆,上模座部分就安装完成了。(7)下模座部分,首先将垫板安装在下模座上,再将凸模固定板安装在垫板上在安装凸模,最后安装卸料板,下模座部分的安装就完成了。(8)上下模座都安装完成后,就讲上下模作部分装配在一起,这样就完成了整个模具的装配。(9)将模具放在指定柜子里,最后就是将各种工具收拾好,放在指定位置,打扫场地的卫生,模具拆分和装配结束。
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1