钢结构十字柱加工工艺Word格式.docx

1、埋弧自动焊H08MnA HJ431 或 SJ101对接角接H08A+ HJ431 或 SJ101CO气体保护焊Q345-Q235ER50-6焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015350-400C； 2h100- 150C焊剂HJ431150-250C； 1h4、制作工艺要领4.1制作工艺流程见下图：| 文件非经许可不准影印第二钢结构公司佩?口;1| 表单编号:JS-4-0729-01A1 1 P第1版十字柱制作步骤文件编号:sk004制订日期：工艺通知书第1/ A版第2/12页成型/下料、坡口、钻孔表单编号:JS-4-0729-01A 第1版第1/ A版第3/

2、12页4.2下料4.2.1下料主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢二次下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料 .开坡口时使用单台半自动切割机以控制切割变形。注意十字柱的腹板在 t12时需开双面坡口。切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。对切割后可能产生的旁弯等变形应使用 火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、 打磨处理。（1）切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。多 火 嘴 门 型 切 割 机4.2.2焊接坡口1.地下B3层十字柱翼板与柱

3、脚底板焊接处打双面坡口，坡口做法参照详图 5，十字柱腹板与柱底板之间打单面坡口，坡口做法参照坡口详图 2.2.十字柱翼板与腹板连接处腹板打双面不对称 K型坡口，坡口角度为40 （8 12mn厚打单面坡口）， 参照坡口详图1。十字柱腹板与腹板连接处腹板打双面不对称 K行坡口，坡口角度为40 （8、12m厚打单面坡口）参照坡口详图1。例如32mm的腹板一边12mm另一边18mm留2mn钝边3. 十字柱内加劲板与腹板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图 2;十字柱内加劲板与翼板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图 2。4.柱柱连接点处，上节柱翼板下端打单面坡口，角度为 45，参照坡口详图3,腹板

4、打双面坡口, 角度为45，端头处腹板开R=30mm的 1/4圆豁，坡口参照坡口详图4。5.剪力墙板与型钢柱连接处剪力墙版打单面坡口，参照坡口详图 2。4.2.3技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。 应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边 30-50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工 人员必须将下料后的零件加以标记并归类4.2.4切板的标识下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。4.2.4穿筋孔按照十字柱的结构要求，如需要配穿筋孔的则在组焊矫正后用摇臂钻等设备打孔。也可以在组 立之前用磁力钻加工出穿筋

5、孔，但组立时必须对齐孔位。4.3 H型钢组立4.3.1 H 型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度 40mm-60mm间第1/ A版第5/12页距为250-300mm具体工序参见H型钢制作通用工艺中组对工艺步骤。432 T 型钢的组立见图1。为减少T型钢焊接变形，首先在组立机上组立成 T型钢，定位焊接采用气保焊 十字型坡口接头示意2T组成H进行打底焊接后再埋弧盖面。4.3.3组立后的H型钢及T型钢（组成H型钢），有穿筋孔配置要求的十字型柱在组立定位前要核 对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置对正无误的情况下才能进行下道工序作业。4.3.4十字型柱组立定位焊：见图2.组

6、立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于 T型 钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用 C02气体保 护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的 2/3 ；定位焊缝长度为50mm焊道间距为250mm 定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。4.3.5十字柱焊接及拼装工艺要求十字柱组对及拼装允许偏差项目焊接及拼接工艺要求不允许电弧擦伤，点焊咬边w 1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中3翼板与腹板之间的装配间隙0.75mmH型钢组立允许偏差（mrj）长度（L） 3.0匚二 11 :H 1 1高

7、度（H） 2.0Be _垂直度（）w B/100且不大于2.0十字柱制作步骤 工艺通知书第1/ A版第6/12页中心偏移（e）zrL 1436十字柱组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头 30（437十字柱组立后的检验要求按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后牛号J-500mm处标明构勺偏差要求如下：允许偏差（mm图例测量工具T型连接 的间隙t V 161.0一塞尺t 16对接接头 底板错位t t2且 t120SVt2且 t1（mn）4.0加劲板或隔板倾斜偏差截面高度hh2000截面宽度b两腹板垂直度A连接处其他处h/300且不大于h/2002.5L_n直角尺允许偏差（mr

8、）腹板中心偏移e接合部 位其它部 位腹板局部平面度f/m腹板tI u1m钢直尺表续4.4 H型钢焊接441 H 型钢焊接方法和焊接顺序：见右图H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊盖面，船形焊位置施焊，在焊接时 一定按照对角顺序焊接借以减少变形。4.4.2焊前准备：1）检查H型钢长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起第1/ A版第8/12页的变形量是最大的。2） 焊剂选用焊剂HJ431，并且应在250C温度下烘干2h;焊丝选用H08A 4mm3） 修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用 J422） 04） 用钢丝刷清除焊缝附近至少2

9、0mn范围内的铁锈、油污等杂物。5） 为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材 材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm宽度应大于或等于100mm 焊缝引出长度应大于或等于 80mm保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。4. 5 矫正工序1） H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的 H型钢（截面或板厚超出机器矫正范围）采用火焰矫正，矫正温度800900度，不得有过烧现象。2） 矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm3） 矫正后H型钢的允许偏差焊接H型钢的允许偏差允许偏差（mm示意图截面

10、咼度500Eb 截面宽度（b）腹板中心偏移（e）i h如 1_.翼板垂直度（）b/100且不大于2.01 rp弯曲失高L/1000且不大于3.0扭曲h/250且不大于3.0第1/ A版第9/12页钻孔采用数控三维钻床，平面钻床，摇臂钻等设备。数控批量钻孔时，首件应进行仔细检查，合格后才能继续进行。 钻孔技术要求执行钢结构钻孔通用工艺钻孔完成后应将毛刺清理干净。4.8十字柱焊接十字型柱的十字形焊缝的焊接有两种方法：1.采用门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊接。 2.采用人工二氧化碳保护焊，船形位置焊接。4.8.1根据十字柱焊缝的结构形式，为了控制焊接过程中的变形，要严格遵守焊接顺序，焊接顺

11、序 如下：4.8.2清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层 与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后进行补焊。4.8.3层间温度控制在150-200 C范围内，超过200E应停止焊接，冷却10-20分钟后再进行焊接， 以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况， 可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱 的变形。4.8.4清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。4.8.5若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在 750900 E之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。4.8.6对于检出的超

12、差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用气保焊焊后进行清理、打磨；4.9拼装工序根据构件编号，和图纸核对无误后，在距端头500mn处相邻两翼缘板打上钢印号，钢印应清晰,明确。钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。加工总长至图纸尺寸，以顶端面或底端面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格 后方能允许焊接。按照图纸要求完成焊接。焊接完成后，将焊渣、飞溅、气孔、焊瘤等焊接缺陷去 除干净。4.10成品检验焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求见下表 检验合格后做好标记。 （mm第1/ A版第12/12页其它部位柱脚底板平面度LS直尺 塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a4.11十字柱栓钉焊接1） 栓钉在焊接完成后

13、，焊后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于 1%当用锤击焊钉头，使其弯曲偏离原轴线30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。2） 栓钉的焊接采用二保焊机进行全周焊接，按设计要求选用栓钉规格。4.12十字柱抛丸和涂装1） 对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须 进行抛丸；2） 抛丸除锈必须达到Sa2.5级，其质量等级符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级的规定。4.13构件成品的标识。按照质检科颁发的构件标示规定4.14产品堆放和发运产品堆放应尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必 要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确实保护。产品检验合格后应贴上合格标签，办理好入库手 续。办理好入库手续的构件才能进行发运。