卸料平台施工方案Word文档格式.docx

1、面 积（m2） 楼号 地下面积地上面积32-2#964.5811807.4232-13#/7842.9932-14#654.199022.81层 数楼号地上层数地下层数1415层高（m）地上部分地下部分2.9m1.5/3.32.9 m2.0/3.3结构形式基础形式筏板基础、墙下条形基础结构形式钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式全现浇钢筋混凝土楼板2.2. 分项工程难点2.2.1. 该工程建筑平面面积大，平面形状较长，需要搭设的卸料平台较多。2.2.2. 工期紧迫，对卸料平台搭设的工期要求紧，不能占用单独工期。2.2.3. 该工程安全文明施工要求高，不仅安全方面必须合乎要求，外观形象也要达到较高标准

2、，要做到各个楼协调一致。2.2.4要求卸料平台搭设到合理的位置，以保证卸料平台的高效使用、材料的有效周转。2.3. 分项工程概况2.3.1. 本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用。2.3.2. 32-2#在6-10/A-B轴、19-23/ A-B轴、35-37/A-B轴各设置一个卸料平台；32-13#楼在11-13/A-B轴、28-30/A-B轴各设置一个卸料平台 ；32-14#楼在5-7/A-B轴、19-23/A-B轴各设置一个卸料平台。2.3.3. 随着主体结构施工，卸料平台安装及提升楼层依次分别为三、五、七、九层。2.3.4. 卸料平台搭

3、设原则：安全第一，满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。3. 施工部署3.1. 目标部署项 目 目 标工期目标起止日期：2009年8月10日至2010年8月16日，总工期372日历天安全目标杜绝死亡事故，尽量减少轻伤事故。3.2. 工期部署部 位施 工 时 间地 上 结 构2009年12月20日至2009年04月31日3.3. 分项工程部署3.3.1. 卸料平台概况卸料平台形式卸料平台使用部位32-2#住宅楼悬挑式卸料平台三层以上结构施工，采用悬挑式卸料平台 32-13#住宅楼三层以上结构施工，采用悬挑式卸料平台32-14#住宅楼4. 施工准备4.1. 技术准备4.1.1. 施工技术人员熟

4、悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等情况确定卸料平台型式，并编制详细的施工方案，指导施工。4.1.2. 施工前，由工长进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、卸料平台具体布置、技术要点及质量标准。4.2. 人员准备4.2.1. 项目管理部设专业安全员每楼各1名，共3名，持证上岗，对卸料平台的安装、拆除、提升等进行检查和管理；4.2.2. 设安全监督检察人员若干名，持证上岗，确保卸料平台的搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目；4.2.3. 外施队成立专业架子班组，由专业架子工20人组成，并设置专业工长负责管理。4.2.4. 架子工须体检合格并经特种作业

5、人员安全技术管理规则考核和安全教育培训，考试合格后持证上岗。4.3. 材料机具准备4.3.1. 材料用量表名称数量直角卡扣360个483.5钢管3.2吨废旧多层板500m2脚手板300块18工字钢150m8#槽钢100m4.3.2. 材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。4.3.3. 卸料平台所用的、槽钢、钢管、卡扣、安全网、脚手板等必须符合国家有关规范、标准。4.4. 现场准备4.4.1. 现场设置专用槽钢的堆放场地，要求场地地面平整。4.4.2. 经检验合格的材料应按品种规格分类堆放整齐平稳堆放场地不得有积水。4.4.3. 现场设置卡扣库房，由材料组管理，实行领用登

6、记制度。5、施工方法为了缩短工期，保证施工的正常进行，提高材料周转率，加快施工进度，考虑工程施工现场实际情况，本工程采用卸料平台解决材料的临时堆放以及进、出问题。5.1平台的制作5.1.1平台为现场焊接悬臂式钢平台。卸料平台长6.0m、宽2m（详见附图），主楞长6.0m，采用18#工字钢；次楞长2m，采用8#槽钢（如长度不够，可采用钢板焊接连接）。平台板采用50mm厚木板满铺，钢平台两侧各增设两根19的637钢丝绳作为安全绳，钢丝绳与水平钢平台的夹角在4560之间，一头锁在钢平台主梁上，另一头固定于结构上。吊环均采用22的一级光圆钢筋制做。5.1.2平台上满铺50mm厚木脚手板，外侧临空的三面

7、设1500mm高护身栏，护身栏防护立杆及横杆采用48钢管，横杆两道，0.75m和1.5m各一道，并刷红、白相间漆，护栏内满封多层板，多层板必须封闭严密，防止从空隙间坠落物品。5.1.3各构件的连接均按规范要求焊接，且必须满焊，焊缝高度8mm，焊缝等级2级。5.1.4焊接平台应派持有焊工证且技术水平较高电焊工进行焊接，以保证卸料平台的制作质量。5.1.5平台的吊环应与边侧主楞焊接牢固，焊缝不小于10mm，双面焊接，长度不小于200mm,2级焊缝。5.1.6主楞与次楞之间、主楞与连接梁之间应焊接牢固，焊缝不小于8mm，2级焊缝。5.2平台的安装5.2.1先将正式吊绳与平台吊环连接好，然后用小一号的

8、钢丝绳作为临时吊绳用塔吊将平台就位。5.2.2用钢管将平台与建筑物锁死，然后用钢丝绳穿过外墙螺栓孔，固定于结构上。5.2.3每个钢丝绳头用4个卡子固定，卡子间距为钢丝绳直径的6-8倍左右，即130mm左右。钢丝绳的末端距头一个卡子至少应留有140-160mm的长度。5.2.4使用钢丝绳卡子应将U型部分卡在绳头（活头）一边。5.2.5卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，以保证钢丝绳受拉力后，直径虽然减小，但不会产生脱扣。（为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，应在最后一个夹后面将绳头留出两个“安全弯”。）5.2.6平台安装时外口应略高于内口，不可向外下倾，应向上仰7左右

9、（抬高540mm）。5.2.7钢丝绳与建筑物构件接触处若有尖锐利口，可加垫物作衬托，以防钢丝绳磨损。在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否有损坏。5.2.8平台内侧在主楞上焊接钢管，然后用水平钢管连接（见平台立面图），防止平台外移。5.2.9钢平台的吊装要待钢丝绳接好并调整完毕，且经过现场安全部门人员检查验收后，方可松卸起重吊钩。5.3平台的提升 5.3.1先将临时吊绳与平台吊点连接好，然后用塔吊通过临时吊绳将平台慢慢提起微离建筑物。5.3.2拆除平台与建筑物之间的连接钢管。 5.3.3将穿墙吊环卸下，连同钢丝绳一起置于平台上。5.3.4卸料平台分层提升，用塔吊上运，用钢丝绳套住平台上的4个

10、22吊环，塔吊钢丝绳绷紧后，松开悬挂钢丝绳接扣，将平台提升到上一层就位后紧固好钢丝绳。5.3.5吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。安装时不得碰撞架子，钢平台内侧支点必须位于建筑物上。5.3.6平台提升前必须将平台上的各种物料清理干净，起吊时平台上严禁站人。5.3.7吊装钢平台时，待吊索受力并稳定后，方可松动钢丝绳。6.安全注意事项 6.1高空临边必须系挂好安全带，防止坠落。 6.2平台搭设完毕后，在上面平均布置1t的重物做荷载试验，30分钟后观察槽钢有无变形现象，如无变形且钢丝绳无变化，即为合格。合格后报公司技质部、安监部一同验收合格后使用。 6.3塔吊在平台上卸料或起吊时严禁有人

11、停留在平台上。6.4材料码放不准超过护栏范围或码放在护栏上，且应尽量均匀堆放，不得集中码放，堆放的材料要及时由塔吊运走。6.5 应在卸料平台内外明显位置处设置限制堆放重量标牌（宽限1t），对标牌具体量化见附表。 6.6任何人不得任意拆改卸料台的基本构件或连墙件，以免影响架体的稳定。6.7严禁超载使用，堆放的材料要及时由塔吊运走，材料应放置稳妥，绑扎牢固，各种材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。6.8遇大雨、大雾、5级以上大风天气时，停止卸料平台上的作业。在大风、大雨等恶劣天气过后，施工人员要全面检查卸料台的稳定情况，以保证安全使用，平台上清理干净后方可上人作业。6.9卸料平台就位后，必须将钢

12、丝绳拴接紧固后，再摘钩。6.10脚手板对接平铺，接头处以下两侧排木间距不得大于200mm，不得有150mm以上的探头板，板两头用铅丝盘头，与排木绑牢。6.11搭设及拆除平台防护栏杆时地面必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。6.12拆除平台防护栏杆前必须将平台架上的材料杂物等清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。6.13搭设钢平台防护栏杆的施工人员必须持有特殊工种操作证且具备搭拆高大脚手架的经验。6.14钢平台使用时，应经常检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏现象应及时调换，发现吊环脱焊应及时补焊。6.15钢平台使用时，操作人员应精力集中，作好自身防护，严禁交叉作业，严禁吊物碰撞架子。6.

13、16钢平台及其防护栏杆未经检查验收前，除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改。6.17大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对平台架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。6.18在进行平台防护栏杆搭设施工时，施工人员必须系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。6.19墙体混凝土强度达到7.5MPa时才允许通过钢丝绳与钢平台拉接。码放材料不得超过1.0吨，应按照材料限载阅览表所规定数额码放材料，阅览表如下：卸料平台限量标示如下：名 称规 格限 量木 方50100400090根40根多层板1220240040张1250张钢 管3.0m碗扣管0.9m300根1.2m225

14、根1.5m175根1.8m150根2.1m125根表内“限量”一栏数值为单种材料堆放时平台最大承载数量。7计算书型钢悬挑卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。7.1、参数信息:7.1.1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：0.11；施工人员等活荷载（kN/m2）:1.20，最大堆放材料荷载（kN）:10.00。7.1.2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离（m）：4.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：1.10；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m

15、）：8.50；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋件的直径（mm）：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。7.1.3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号工字钢；次梁材料类型及型号：8号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld（m）：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：0.20。7.1.4.卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：6.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：0.20；平台计算宽度（m）：2.00。7.2、次梁的验算:次梁选择 8号槽钢槽口水平 ，间距1m，其截面特性为：面积 A=10.24cm2；惯性距 Ix

16、=101.3cm4；转动惯量 Wx=25.3cm3；回转半径 ix=3.15cm；截面尺寸：b=43mm,h=80mm,t=8mm。7.2.1.荷载计算（1）脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35 1.00= 0.35kN/m；（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 6.00/ 2.00 1.00= 0.83kN/m；（3）槽钢自重荷载 Q3= 0.08kN/m；经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2（Q1+Q2+Q3） = 1.2（0.35+0.83+0.08） = 1.51kN；经计算得到 活荷

17、载设计值 P = 1.4 1.20 1.00 2.00= 3.36kN。7.2.2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，最大弯矩 M = 1.512.002/8+3.362.00/4=2.44kN.m。7.2.3.抗弯强度验算次梁应力：其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =2.44103/（1.0525.30）=91.75 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =91.748 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=

18、205 N/mm2,满足要求!7.2.4.整体稳定性验算其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 b=5708.0043.00235/（2.0080.00235.0）=1.23；由于 b大于0.6，按照下面公式调整：得到 b=0.840；次梁槽钢的稳定性验算 =2.44103/（0.84025.300）=114.70 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =114.7 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!7.3、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18号工字钢 ，间

19、距1m，其截面特性为：面积 A=30.6cm2；惯性距 Ix=1660cm4；截面抵抗矩 Wx=185cm3；回转半径 ix=7.36cm；截面尺寸，b=94mm,h=180mm,t=10.7mm；7.3.1.荷载验算（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；（2）槽钢自重荷载 Q2=0.24kN/m 静荷载设计值 q = 1.2（Q1+Q2） = 1.2（0.11+0.24） = 0.42kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = （1.512.00+3.36）/2=3.19kN；7.3.2.内力验算 悬挑卸

20、料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN） 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m） 悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm） 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 14.62 kN； R2 = 10.234 kN；最大支座反力为 Rmax=14.620 kN；最大弯矩 Mmax=10.054 kN.m；最大挠度 V=7.671 mm。7.3.3.抗弯强度验算 f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =1.01107/1.05/185000.0+8.77103/3060.

21、000=54.624 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 54.624 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!7.3.4.整体稳定性验算其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范（GB50017-2003）附录B得到：b=0.788由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：可得 b=0.712；主梁槽钢的稳定性验算 = 1.01107/（0.712185000.00）=76.31 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 76.31 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!7.4、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RC

22、i和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力（kN）； RUi - 拉钢绳的轴力（kN）； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin （ArcTan （8.5/（1.1+4） = 0.857；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RU1 = 14.62 / 0.857 = 17.05 kN；7.5、钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为17.05kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：其中Fg- 钢丝绳的容许拉力（kN）； Fg

23、 - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； 计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取17.05kN，=0.82,K=6，得到：d=15.8mm。钢丝绳最小直径必须大于16mm才能满足要求！7.6、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=17049.950N。拉环强度计算公式为：其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面

24、计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=17049.94/（3.14250.002）1/2=20.8mm。7.7吊环：（1）吊环抗拉强度演算T/2As=17050/2（22/2）2=22.44N/mm2 205 N/mm2=，强度合格，安全 （2）吊环焊缝验算：采用双面焊，2级焊缝 取焊缝的长度：lw120mm5d110mm 焊角尺寸：hf10mm 则焊缝总长度为：lw2（12010）220mm 角焊缝有效厚度：he0.7hf7mm 取焊缝的强度设计值增大系数：f1.0 焊缝的验算：T（helw）（17050）（7220）11.07Nmm2fftw=190Nmm2，强度合格。