污水处理厂一体化设备调试方案Word文档下载推荐.docx

1、ft：出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB1891 8 -2 0 0 2 ）1级B标准。1、 2工艺流程工艺流程：生活污水 格栅调节池 缺氧池 接触氧化池 沉淀池 消毒池 巴氏计量槽 达标排放污泥 污泥干化池外运调试步骤2、 1单机调试2、1、1 得:检验各个构筑物中细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备得性能.2、1、2范围序号夕i称设备需称1调节池机械格栅提升泵自耦装置液位控制器2缺氧池污泥回流泵缺氧池曝气装置接触氧化池接触氧化池曝气装豊罗茨风机4沉淀池沉淀池斜管填料5消毒池石英灯管6污泥池污泥提升泵7英她PLC自动控制柜厂区污水管网2、2空载试车（1 ）严格

2、按照设备说明及运行手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅进行空载实验，检查格栅空载运行 情况。（3）检查水泵机组各处螺栓连接得完好程度，轴承中润滑油就是否充足、 干净，检查出水阀、圧力表及真空表上得阀门就是否处于合适位置，供配电设备 就是否完好；（4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统吊联进行：打 开曝气系统空气管路上得所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机,开启时先点动，后 正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机 进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；2 3负载试车（1）调节池：将调节池注满水，启动机械格栅，检查机械格栅运转情况，检查阀门，闸

3、开启就是否灵活，启动水泵，检查水泵、止回阀就是否运转正常检 查调节池中各仪器仪表就是否准确，检查格栅前后液位差就是否准确可靠，监测 格栅等电机得电流、电压及轴温度就是否正常.（2）一体化处理设备（缺氧池、接触氧化池、沉淀池）：将一体化处理设备中 注水，将整个曝气装置浸没。启动风机，打开曝气阀门进行曝气，检查曝气装置有 无损坏，阀门就是否正常启动污泥回流泵，检查水泵、阀门就是否运转正常。检 查一体化设备中中各仪器仪表就是否准确。2、4设备常见问题汇总机电设备类序 号设备 类型故障现象可能原因处理措施电机无法启动无电源或接线脱落检査电源及线路运行中电流过大 或过小负载端故障检查负载情况温升过大轴承

4、或负载过大检査轴承或负载端噪音明显基础不牢固：轴承问题： 负载端故障加固固定装置：检査轴承， 检查负载端转向错误电源三相调乱调整相序运行中电压升高电源故障，负载端故障检査电源或负载端格栅走动轮在导轨内 卡住轴承故障检查轴承整机抖动基础或紧固螺栓不牢固加固基础,拧紧紧固螺栓鼓风 机压力过高或过低进出风口调节不当，叶轮 有磨损调节进出风口，更换叶片、叶 轮机壳过热在调节阀关闭情况下长时 间运转停机冷却或打开调节阀降温风机箴动基础不牢固，联轴器故障， 叶轮故障加固基础、调整联轴器，修理 叶轮泵类启动后水 泵吸水管路不严密检查吸水管路水封水管堵塞，有空气漏入检查与淸洗封水管泵内未灌满水，有空气存在重新

5、灌水，开启放气门安装高度太高提高吸水池水位或降低水泵与水面间得 距离电动机转速不够检查电源电压与周波就是否降低电机旋转方向相反叶轮及出水口堵塞检查与淸洗叶轮及出水口运行中电 流减少转速降低检查电动机及电源安装高度增加检査吸水管路，吸水而空气漏入吸水管或经机械密封进 入泵内检查管路及机械密封吸水管与压水管路阻力增加检查管路及管路种可能堵塞之外或管路过小叶轮堵塞检査与淸洗叶轮叶轮得损坏与密封环得磨损淸洗过滤网进口滤网堵塞降低吸水管端得位置运行中压 头降低水中含有空气检查吸水管与机械密封压力管损坏关小压力管阀门，并检査压力水管叶轮损坏与密封磨损拆开修理，必要时更换电动机过 热转速高于额定转速水泵流虽

6、大于许可流量关小压水管上阀门电动机或水泵发生机械磨损检查电动机与水泵水泵装配不良，转动部件与静1匕部 件发生摩擦或卡住停泵，用手转动，找出摩擦与卡住得部件， 然后加以修理或调整管路发生 水击水泵或管路中有空气放出空气，淸楚积聚得空气阀门类:渗漏量过大密封不良调整阀门与阀板得密封不能顺畅地启闭重合度不适当调整启闭机与闸门得重合度管道类连接处渗漏连接时未能良好密封重新套接管体泄壺管件有本质性问题更换管件管件堵塞管线内有杂物未淸理出来淸理管线内杂物2.5整体联动调试2、5、1试水（充水）方式按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻 度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资

7、源节约，可用50%净水或轻污染 水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。建构筑物未进行充水试验得，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、 1/3、1/3充水,每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体 得渗漏与耐压情况。特别注意：设计不受力得双侧均水位隔墙，充水应在二侧同 时冲水。已进行充水试验得建构筑物可一次充水至满负荷。充水试验得另一个作用就是按设计水位高程要求，检查水路就是否畅通，保 证正常运行后满水量自流与安全超越功能，防止出现冒水与跑水现象。2、5、2单元调试单元调试就是按水处理设计得每个工艺单元进行得，如格栅单元、调节池单 元、水解单元、好氧单元、二

8、沉单元、污泥脱水单元得不同要求进行得。单元调试就是在单元内单台设备试车基础上进行得，因为每个单元可能有儿 台不同得设备与装置组成，单元试车就是检查单元内各设备连动运行情况，并应 能保证单元正常工作。单元试车只能解决设备得协调连动，而不能保证单元达到设计去除率得要求, 因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。不同工艺单元应有不同得试车方法，应按照详细得设计执行。2、5、3分段调试分段调试与单元调试基本一致，主要就是按照水处理工艺过程分类进行调试 得一种方式。一般分段调试主要就是按水解与好氧两段进行得.2、5、4接种菌种污泥培养驯化得方法有自然培养及接种培养，为节省种泥费用及

9、运输费用， 拟采用自然培养方法.1、 培养前得准备工作（1） 各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉 位移,最后按有关规程验收合格.（2） 电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。最 后按有关规程（说明书）验收合格.（3）根据日后运行管理需要，进行最基本得常规化验测试，如pH、水温、C OD、DOD、生物相等，用以指导活性污泥得培养过程与日常运行。（4）基础数据得调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、 COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施与 设备技术参数。（5 ）根据处理水质状况备足必需得营养物（

10、碳源、氮源、磷源），以备缺什 么补什么。（6）操作人员应熟悉整个系统得管道布置与公用工程方面得情况，了解污泥 培养得基本过程与控制要求。（7）人员到位，自培养与驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。（8）编制必要得化验与运转得原始记录报表以及初步得建章立制。从培菌伊 始，逐步建立较规范得组织与管理模式，确保启动与正式运行得有序进行。2、 5、5、自然培养自然培养法就是利用废水本身带有得少量微生物与有机物，通过人工强化得 方法，使污水中微生物得量逐步繁殖,达到去除有机物与营养物质得培养方法。（1） 开启进水泵进水，待贮满后停止进水。注意，当污水液位淹没曝气装置 后，适当开启鼓风机,随着液位得升高

11、适当加大鼓风量，进行闷曝。（2） 24h后重新开始进水，换掉池内约1/10得水，继续闷曝。（3） 之后每隔24 h,综合池污水更换量逐渐加大，依次为1/9, 1 /8,1/7, 1/ 6,1/5, 1/4 , 1/3, 1 /2,至第 1 0 天按 1000m3 /d 连续进水.（4） 这期间做好预处理沉淀污泥排放得准备工作以及脱水机得调试工作.（5） 山于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积累得污泥也较少，回流量也要 少一些，此后随着污泥量得增多，回流污泥量也要相应增加。肖污泥浓度达到工艺 所需得浓度（3mg/L）后,即可开始正常运行，按工艺要求进行控制.2、5、6驯化培养驯化条件:一般来讲，微

12、生物生长条件不能发生骤然得突岀变化，常规讲要有 一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规 生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀 释，一般控制CO D负荷不高于1 0 00150 0 mg/L为宜，这样需要按1： 1 （生 活污水：果汁废水）或2:1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于2 0oC,驯|化 采取连续闷曝37d,并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践 经验，按照不同得工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可 用检查进出水CO D大小来判断生化作用得效果。驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效

13、果得情况下，采用递增污水 进水量得方式，使微生物逐步适应新得生活条件，递增幅度得大小按厌氧、好氧工 艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例 为5-10 %;而厌氧进水递增比例则要小得很多，一般应控制挥发酸（VFA）浓度 不大于1 0 0 Omg/L,且厌氧池中PH值应保持在6、5-7 5范围内，不要产生太 大得波动,在这种情况下水量才可慢慢递增。水解、好氧等工艺就是个复杂得过程，每个工程都会有自己得特点，需要根 据现场条件加以调整。2、5、7污泥培菌得注意事项：（1） 活性污泥培菌过程中，应经常测定进水得pH、COD、氨氮与曝气池溶 解氧、污泥沉降性能等指

14、标活性污泥初步形成后，就要进行生物相观察，根据观 察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控培菌过程。（2） 培菌过程中，特别就是污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧 化，这不仅增加了培菌时间与费用，其至会导致污水处理系统无法按期投入运行。 要避免污泥自身氧化，控制曝气量与曝气时间就是关键，要经常测定池内得溶解 氧含量，要及时进水以满足微生物对营养得需求。若进水浓度太低,则要投加大粪 等以补充营养，条件不具备时可采用间歇曝气.（3） 活性污泥培菌后期，适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长 繁殖。2、5、8、全线调试当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通,污水处理系统处于正 常

15、条件下，即可进行全线连调。按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元得PH值（用试纸）、SS （经 验目测）、COD （仪器检测），确定全线运行得问题所在。对不能达到设计要求得工艺得单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。各单元均正常后，全线连调结束。2、5、9、抓住重点检测分析全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都就是生化单 元生化单元调试得主要问题要认真检查核对该单元进岀水口得位置、布水、收水方式就是否符合工艺设 计要求.一正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量得1/4 1/3送至生化池得曝气管道中，检查管道所有节点得焊接安装质量，不能有漏 气现象

16、发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查,发现问题立即修复至要求。检查管道所有固定处及固定方式,必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生 松动现象。检查曝气管、曝气头得安装质量,不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面 上，高低误差不大于土 1俪，检查无误后方可通水.首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0. 5m左右,开动风机进行曝气，检 查各曝气头曝气管就是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求 为止。继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、 气泡细、翻滚均匀为最佳状态.对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量水解工艺DO应控制在小于0、5 mg/L范用内；氧化工

17、艺则应保证D0不小于24mg/Lo超过上述规定将可能 破环系统正常运行。2、5、10、改善缺陷、补充完善（1）连续调试后发生得问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善, 保证达到设计要求。（2）一般来讲,改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止.2、5、11、试运行（1）系统调试结束后应及时转入试运行。（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方 人员进行系统培训,使其掌握运行操作。（3）试运行时间一般为10 -15天。试运行结束后，则应与建设方进行系 统交接，试运行交接后则以建设方为主,施工方协助；竣工验收后则全权山建设 方负责。2、5、12、自验检测（1

18、）由施工方自验检测，并做好相应记录。（2）连续三天，每天进行检测（主要为COD、 PH）,合格后即认定自检合 格.2、5、13、交验检测（1）111施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验 书面报告，报请主管部门前来检测。（2）施工方，建设方共同准备条件，配合主管部门进行检测。（3）检测报告完成后，工程技术验收完成.2、3、14、调试责任分工（1 ）调试前，业主负责给水、电、污水及其她管线得接入，使之达到随时 使用状态；（2）调试过程中由业主负责提供水、电及与之相关费用；（3）调试过程中发生得与调试相关得药剂费用山业主承担，调试期间水质 化验由业主方化验室。（4）业主负责协

19、调调试过程中须与当地行政机关及现场周边群众关系；（5）单机调试开始前，能达到污水处理环保、电气、机修技术基础知识要求 得操作管理人员须全部到位；（6）单机调试与联动调试期间，现场技术人员负责设备调试、整改、故障处 理、操作演示、人员培训工作；设计方与土建方负责人应积极配合工程调试，对 设讣中出现得问题应妥善解决;污水处理操作人员采用现场跟班形式.第三章、活性污泥系统管理手册 原理、活性污泥得好氧微生物就是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物得生力军， 其原理就是生物降解。2、活性污泥得形.色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好得沉降性能。正常活性污泥 呈黃褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧

20、菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进 水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。3、 培菌前得准备工作1、 认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、 检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；3、 清理施工时遗留在池内杂物；4、 加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好岀水堰至 污水处理可正常工作。4、 培菌方法1、 所谓活性污泥培养，就就是为活性污泥得微生物提供一定得生长繁殖条 件，即营养物，溶解氧，适宜温度与酸碱度。（1） 营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持10 0 ： 5 ： 1.（2） 溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0、3mg/l,正常代谢活 动已经

21、足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径5005）活性污泥絮粒 而言，周圉溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0、lmg/1,抑制了好氧菌生长， 所以曝气池溶解氧浓度常需高于3-5mg/l ,常按5-10mg/l控制。调试一般 认为，曝气池出口处溶解氧控制在2m g/1较为适宜。（3） 温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度,随温度上升，细菌生长加 速，但有一个最低与最高生长温度范围，一般为10-4 5 C,适宜温度为 15-35 C，此范围内温度变化对运行影响不大。（4） 酸碱度：一般PH为6-9。特殊时，进水最高可为PH 910、5,超 过上述规定值时，应加酸碱调节.2、 培菌法：

22、（1）生活污水培菌法:在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝 气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量山小到大逐渐调节，连续 运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多为加快培养进程，在培菌初期投加 一些浓质粪便水或米泪水等（也可以直接打入生活污水），以提高营养物浓度。 特别注意，培菌时期（尤其初期）山于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控 制曝气量，应大大低于正常期曝气量。（2）干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行得污水系统脱水后得干污 泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1%得干泥量,加适量水捣碎，然 后再加适量废水与浓粪便水。按上述得方法培菌，污泥即可很快形成并增加

23、至所 需浓度。（3） 数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快得特点M方照发酵工业中菌种 f种子罐一发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气 池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后 直接扩大至二三级.（4）工业废水直接培菌法:某些工业废水，如罐头食品、豆制品.肉类加工 废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养 物，以加快培养进程。所加营养物品常有:淀粉浆料、食堂米泪水、面汤水（碳源）； 或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定。（5） 有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活污 水

24、培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化得方式进行。（6） 直接引进种菌种培菌:有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研 力量，利用专业得工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA （聚乙烯醇） 好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。3、驯化:在培菌阶段后期,将生活污水与外加营养物量，逐渐减少，工业废水 比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌 对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量驯化时,每变化一次配 比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才 可再次变动配比，直至驯化结束.5、运行管理1

25、、 巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证 运行效果。2、 二沉池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等上清液清澈透明运行正常，污泥状态良好：上清液 混浊 负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升 污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮 污泥中毒;大块污泥上浮. 沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败;细小污泥漂浮。水温过高.C/N不适、营养不 足等原因导致污泥解絮。3、 曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行 正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳口色泡沫。曝气池中有成团气泡上升,表明液 面下有曝气管或气孔堵塞；液

26、面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差, 泡沫多；泡沫呈口色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄 长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物 质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎.4、 污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强得“活性“，除具有很强氧化 分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。（1） 污泥沉降性SV 3 0就是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积, 体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15-30%之间。污泥沉降性能与絮 粒直径大小有关，

27、直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数 量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。（2 ）污泥沉降性能还与其它儿个指标有关，它们就是污泥体积指数（SVI）, 混合液悬浮物浓度（MLS S ）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（S S ）等.（3）测定水质指标来指导运行：BOD/C OD之值就是衡量生化性重要指 标,B0D/C0D20、25表示可生化性好，B0D/C0DW0、1表示生化性差。进出水B OD/C0D变化不大，B OD也高，表示系统运行不正常；反之，出水得B0D/C0D 比进水B0D/C0D下降快，说明运行正常。出水悬浮物（SS） SS30m g/1时 则

28、表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，SSW30mg/ 1贝IJ表示污泥沉降性能良 好。5、 曝气池控制主要因素：（1）维持曝气池合适得溶解氧，一般控制2-4mg/l ,正常状态下监测曝气 池出水端DO 2mg/l为宜.（2） 保持水中合适得营养比,C（BOD）:N:P=100:5 1:（3）维持系统中污泥得合适数量，控制污泥回流比,依据不同运行方式，回 流比在0- 1 00%之间，一般不少于3 0 5 0 %。6、污泥性状异常及分析异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供0 2不足，D0值低， 出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg / 1污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧 分解析出H2S,其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥 回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量 繁殖如有污泥膨胀，参照污 泥膨胀对策进水PH过低，曝气池PHW6丝状型菌大量生成提高进水PH沉淀池有大快黑色污泥 上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4、C02,气泡附于泥粒使之 上浮，出水氨氮往往较高防止沉淀池有死角，排 泥后在死角处用压缩 空气冲或高压水清洗曝气池表面出现浮渣似 厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌 过量生长，或进水中洗涤剂过 量清除浮