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1、最新维修电工技师论文维修电工技师设计(论文)(2013届)论文题目 变频器的安装与维护 所在单位 宁波旭日西尔沃轴承有限公司 姓 名 袁 超 指导教师 赵 建 国 职称或等级 教授 完成日期 2013 年 10 月 变频器的安装与维护袁 超（宁波旭日西尔沃轴承有限公司）2013年10月摘 要变频器是一种高科技的电子产品且应用领域非常广泛，因此它的安装、使用和随之产生的问题的解决都显得尤为重要。因此保障变频器可靠运行，有效降低故障停机时间，保证企业生产效率，变频器的安装与维护将起到重要的作用。关键词：变频器 安装 维护 检修 1 引言 12变频器13变频器的安装 1 3.1变频器的安装环境 1

2、3.2变频器的安装要求 2 3.3变频器的接线要求 2 3.4变频器的调试 34变频器的维护 4 4.1变频器的清洁 4 4.2变频器的日常检查 4 4.3变频器的定期检查 5 4.4变频器零部件的更换 55变频器的检修6 5.1变频器的常见故障 6 5.2变频器的运行故障 66结束语7致 谢 8参考文献 91引言 随着电子工业的飞速发展，变频器在调速和节能方面的使用已非常广泛，但是在使用现场中由于变频器安装和维护不当而造成的烧毁或炸机事故在设备维修中占有很大比例，怎样减少这些问题的出现，为企业降低设备维修成本和提高企业的生产效率，已成为一个值得认真思考的问题，我根据多年在实际工作中的经验总结

3、和有关资料，现提出对变频器的维护、检修的措施和要求，以供参考，不足之处，请多多指正。2变频器随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展，为交流变频调速提供了成熟的技术条件并得到迅猛的发展。交流变频器是强弱电混合、机电一体的综合性技术既要处理巨大电能的转换（整流、逆变）又要处理信息的收集、变换和传输，因此它的共性技术必定分成功率和控制两大部分，这两部分都对工作环境和布局有严格的要求。3 变频器的安装3.1变频器的安装环境1）变频器不易安装在震动的地方，振动加速度多被限制在0.30.6G以下。因为变频器里面的主回路连接螺丝容易松动，引起变频器的损坏。2）安装场所的周围温度不能超过（-10

4、至+40）。因为电解电容的环境温度每升高10度，寿命近似减半，而两个大的整流滤波电解电容，是变频器的核心重要组成部件；还会对变频器内部IGBT模块的散热性能产生很大的影响，从而影响变频器的寿命。3）空气相对湿度90%，无凝露，避免变频器在太阳下直晒。4）变频器要安装在清洁的场所。不要在有油性、酸性的气体、雾气、灰尘、辐射区的环境使用变频器。5）变频器背面要使用耐温材料。变频器背面是散热片，温度会很高。6）安装在控制柜内时，可在柜内安装换气扇。防止柜内温度超过额定值。3.2变频器的安装要求1）变频器只能垂直并列安装，上下间隙100mm。因变频器内部装有冷却风扇以强制风冷，其上下左右与相邻的物品和

5、挡板（墙）必须保持足够的空间。2）请根据电机容量合理的选择变频器。3）变频器与电机必须接地。变频器正确接地是提高系统稳定性，抑制噪声能力的重要手段。变频器接地应和动力设备接地点分开。4）电机电缆布线距离最长为500米。动力线与控制线必须分开走线。变频器旁边不要装有大电流而且经常动作的接触器，因为它对变频器干扰非常大，经常使变频器误动作。5）变频器的输出只能接电阻/电感性负载，而不能接电容性负载。不要安装电力电容器、浪涌抑制器和电容式单相电动机在变频器输出端。6）当内置制动电阻在高频度制动时，需外接制动电阻来替代。3.3变频器的接线要求1）变频器输入端最好接上一个空气开关，保护电流值不能过大，以

6、防止发生短路时烧毁太严重。2）控制线尽量不要太长。因为这样容易使控制板受电磁波干扰而产生误动作，也会导致控制板损坏，超过2米长的最好用屏蔽线。3）为防止电磁波干扰，变频器输入、输出、控制线最好用屏蔽线，屏蔽层接线方法不能错，否则作用相反，有需要的可加装滤波器，调低载波频率。4）一定不能将N端子接地。因为当变频器拖动电机处于制动状态时，电动机就变成了发电机，电机电荷由功率模块整流成直流堆积在主电路上，那么发出来的电能将会被整流电路堵在主电路上，如果电机还在发电，主电路上的电压将会越来越高。变频器内部的电压检测电路，检测到电压上升到设定值时，保护电路将电能经过耗能电阻进入负极消耗多余能量，主电路电

7、压下降；如果N端子直接接地，电机电荷通过模块与地行程回路，模块会承受不了这么大的电流。所以接地就会炸模块。5）如果操作指令来自远端，需要控制线路加长时，可以采用中间继电器控制 3.4变频器的调试 1）首先检查变频器的接线是否正确，输入、输出是否接反2）调试变频器时应先空载、后轻载、再重载。3）变频器的空载通电：检查变频器的接地；将变频器电源输入端经漏电保护开关接到电源上；检查显示屏显示是否正常；熟悉变频器的操作键。4）变频器带电机空载运行：设置电机的基本参数；将变频器设置为本地操作模式，按运行、停止键，观察电机是否正常启动、停止；熟悉变频器的故障代码，对变频器运行发生时，并进行处理。5）带载试

8、运行：手动操作变频器面板的运行停止键，观察显示屏及电机运行停止过程有无异常现象；如果电机停止过程中变频器出现过流保护，应重新设定 减速时间；如果设定时间内仍保护应改变停止的运行曲线；如果仍有运行故障，应增加最大电流保护值，至少有10%20%的保护余量；如果还有故障，应更换更大一级功率的变频器4变频器的维护4.1变频器的清洁 1）切断变频器电源5分钟后，（充电指示灯熄灭）用万用表等确认直流母线间的电压已降到安全电压36v以下后才可进行清洁 2）变频器表面在清洁。用清洁剂喷到外壳上用脱脂棉擦拭。有条件的可用压缩空气气枪吹灰的办法清洁。 3）清理变频器冷却风扇与柜内换气扇的灰尘。温升和灰尘是变频器致

9、命的杀手，最好将变频器安装在空调房里，或装有滤尘网的电柜里，要定时清扫电路板和散热器上的灰尘。 4）环境湿度改变时，特别是阴雨天气后开机，最好用电吹风吹一下，可防止变频器内部故障的发生，效果比较明显。4.2变频器的日常检查1）安装地点的环境是否正常。环境温度是否升高，要求在-10+40范围内，以25左右为好；保持周围地面的干洁度，降低空气的湿度。2）变频器、电动机是否过热、变色或有异味 3）变频器和电动机是否有异常振动、异常声音4）变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅；当散热风扇坏了以后，他会发出过热保护，当风扇有响声应该更换。5）检查变频器交流输入电压是否超过最大值。极限是41

10、8V(380V1.1)，如果主电路外加输入电压超过极限，即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。6）各种显示是否正常，7）导线的链接是否紧固可靠4.3变频器的定期检查1）检查冷却系统是否正常，冷却风扇是否正常，如有冷却循环，看是否畅通2）检查有关紧固件是否松动，并进行必要的紧固3）导体的绝缘物是否有腐蚀，过热的痕迹、变色或破损4）检查绝缘电阻是否在正常的范围内，控制电路不要使绝缘电阻表测试绝缘电阻5）检查端子排是否有损伤，接触器触点是否粗糙6）电解电容器的容量受周围环境温度的影响，容量是否变小4.4变频器零部件的更换1）更换冷却风扇。当变频器连续运行时，大概2-3年更换一次风扇或轴承。2

11、）更换滤波电容器，一般情况下，使用周期是5年，检查周期是1年3）继电器和接触器长时间使用会有接触不良的现象，应根据实际情况进行更换4）熔断器的正常寿命是10年，5 变频器的检修5.1变频器的常见故障1）过电流故障，原因和处理方法如下 a 电动机堵死，检查电动机及负载 b电动机负载增大，检查负载是否正常 c 电动机内部破坏或电缆线破损 d 变频器参数设置不正常，加减速时间过短或转矩补偿值过大引起2）过电压故障 a电源电压过高 b降速时间过短 c制动单元或制动电阻工作不理想，检查制动单元是否正常，制动电阻是否合适 d负载突然减小或空载3）欠压故障（如果不是电源电压过低，一般是变频器内部故障引起）4

12、）过热故障 a看周围环境温度是否升高 b冷却风扇是否正常5.2变频器运行故障1）电动机不能启动a检查参数设置是否正常，上限、下线、最高频率是否矛盾b选择外界给定方式时，检查启动端子连线是否正常c检查负载是否有堵死先现象d检查提升转矩设置是否过小2）电动机能启动，但不能调速a 检查最高频率设置是否太低b是否是上下限频率设定值的限制c多步速度的频率设定值是否一样d加、减速时间设置是否过大3)电动机加速过程失速电动机在加速过程中失速主要是加速时间过且转矩提升过小引起 4)变频器的干扰故障 外界对变频器的干扰主要是对输入电源的干扰，其中主要有两方面高频干扰信号和通过辐射传播的干扰信号。 a高频干扰信号

13、可以通过串入交流电抗器加以解决，交流电抗器对高频信号呈现出很高的阻抗，起到很好的抑制作用 b通过辐射传播的干扰信号可以在电源端加以个无线电滤波器加以吸收，或者加以吸收电容也可以起到良好的效果6结束语 只要我们在日常的生活生产中加强对变频器的维护及保养，勤巡检、亲发现、勤思考，认真对待问题，严格按照变频器说明书的要求去做，相信上述所出的问题会很明显的下降或消失。这样不仅可以减少企业不必要的经济损失，而且对我们从业人员的自身素质和实际解决问题的能力都会相应的提高。致 谢本人在做课题设计（论文）期间，得到了赵建国老师的精心指导。从课题的选择到项目的最终完成，赵老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向赵老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 在此，我还要感谢在一起愉快的工作的公司同事，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。参考文献1张选正,史步海.变频器故障诊断与维修M.北京:电子工业出版社，2008，4.2李自先,黄哲,汪宝标,变频器实用技术与维修精要M.北京：人民邮电出版社,2009.