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1、 立体划线：要同时在工件上几个不同方向的表面上划线，才能明确示出加工界线，叫立体划线。三、什么叫锉削？锉刀的种类有哪些？用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。按用途分有：普通钳工锉，木锉，整形锉（什锦锉），刃磨木工锯用锉刀，专用锉刀；锉刀按剖面形状分有：扁锉（平锉）、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉、刀形锉；锉刀按锉纹形式分有：单纹锉和双纹锉两种；按其齿纹粗细可分为：粗齿、中齿，细齿和最细齿；四、锉削时应注意哪些事项？1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着

2、锉纹方向刷去锉屑；3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；6.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。五、怎样选择锯条？安装锯条时应注意什么？锯条选择应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。锯割软的材料，如铜等或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。锯割硬材料，如合金钢等，或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间，锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩

3、断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。锯割中等硬度材料，如普通钢、铸铁等，和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。安装锯条时必须使锯齿朝向前推的方向，否则不能进行正常锯割。锯条的松紧要适当，并在锯条装好后检查其是否歪斜、扭曲，如有歪斜、扭曲应加以校正。六、锯削时应注意哪些事项？1注意锯条安装和工件的夹持是否正确。2。要注意起锯方法和起锯角度的正确。3.初学锯削速度要慢些。4.初学锯削时常有摆动、姿势不自然、摆动幅度过大等错误姿势，必须注意及时纠正。5.要经常注意锯缝的平直情况并及时找正。6.在测量时应注意倒棱、去刺。7.锯削时，可以加适量机油，以减少摩擦，延长锯条使用寿命。8.锯削完毕

4、，应将锯弓上的张紧螺母拧松些，但不要拆下锯条，以免零件散落，并妥善放好。数控车实习报告一、说明实习使用的数控车床操作面板上各开关手柄的功能、作用，以及进行编程的操作过程。POWER控制面板上的电源开关按钮，需注意此按钮仅为控制器上的电源开关。机床本身有一个总电源开关，但不在控制面板上。需将总开关接通后，控制器电源开关才能起作用主。POSITION位置按钮，按动此按钮，显示屏上将显示各运动轴的即时位置。包括机器坐标和加工坐标值。PROGRAM程序按钮，将正在执行的加工程序显示在显示屏上。可用于编辑和改动程序。也可用于在自动运转过程中监视程序。OFFSET修正值按钮，将修正值数据页面显示在显示屏上

5、。操作人员可以输入或调整修正值。INPUT输入键将数据输至控制器相当于普通电脑的回车键。REST重置键。若在编辑程序时，按动此键，将使光标回到程序起始点，若在程序执行期间按动此键，将终止执行程序，所有正在执行的指令将被立即取消。AZ字母键 输入字线用。其功能与一般电脑键盘相同，但通常无小写 。10数字键。输入数字用。 光标控制键。通过按动相应键可移动显示屏上光标的位置。 编程的操作过程导入CAD模型必须进行CAD文件转换 CAD文件通过PS-Exchange转换然后通过PowerMILL导入 分析模型加工工艺 根据零件的结构、材料特性、夹紧定位、机床功能、加工部位的数量以及安装次数等进行灵活划

6、分 设置数控加工原点坐标系确定刀具或工件在机床中的位置 确定机床运动部件的位置及其运动范围 工件的装夹、校正，工件在进行铣削加工之前，必须准确可靠地装夹在机床上，可采用虎钳或加底板抽螺丝等方式装夹 设置加工铣削参数，铣削参数作为数控加工中的主导关键之一，其设置的可靠与否直接影响到加工效率、刀具寿命或零件精度等问题 生成NC程序在PowerMILL加工系统中生成刀具路径而产生的刀轨，可以明显地反映刀具的方向和铣削部位，通过碰撞功能，还可以检验夹具碰撞、刀具的有效长度和增加到不发生碰撞所需的最小刀具长度 。二、简述数控车床的加工特点和使用范围。数控车床的加工特点：数控车床主要用来加工轴类零件的内外

7、圆柱面 圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。数控车床使用范围主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。铸工实习报告一、简述铸造生产的特点及应用。铸造生产的特点：第一是铸件几乎不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从05毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米；第二铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯；第三铸件的形状和大小可以

8、与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时；第四铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低；第五铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。应用：二、试填写砂型铸造生产的工艺流程方框图。三、试写出如下图所示铸型组成的各部分名称和作用。1 上砂箱 造型时 用于盛放和填充型砂的容器2 型腔 浇注时 容纳金属液 冷却后形成铸件3 出气孔 在铸型或型芯上扎的用于排气的小孔4 上型芯 在铸型中安放 阻挡部分金属成形5 外浇口 金属液进入浇注系统的开口6 直浇道 金属液流经的通道 与型腔相连8 型砂 原砂、粘接剂等组成的形状适宜的铸型9 下型芯 在铸型中安放 阻挡部分金属成形 10 分型面

9、上、下铸型的分界面 11 下砂箱 造型时 用于盛放和填充型砂的容器锻工实习报告一、金属在锻造前为什么要加热？1、增加金属的塑性；2、减低金属变形抗力；3、高温下金属组织易于流动而易于获得良好的锻后组织。二、自由锻造有哪些基本操作工序？各有何用途？自由锻基本工序有：礅粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移、锻接。用途：镦粗主要是使毛坯高度减小，横断面积增大，可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。 拔长也称延伸，主要是使坯料横断面积减小、长度增加，常用于锻造杆、轴类零件。冲孔主要是在坯料 上冲出透孔或不透孔。切割主要是指将坯料分成几部分或部分割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部

10、分。弯曲是采用 一定的工模具将坯料弯成所规定的外形。 扭转是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度。 该工序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件。小型坯料扭转角度不大时，可用锤击方法。错移是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序，常用于锻造曲轴零件。 锻接是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。三、指出如下图所示空气锤各组成部分的名称和作用。1. 踏杆：操纵配气阀的运动，实现模锻锤各种动作；2. 砧座：具有足够重量的铸件，使打击能量充分消耗在锻件塑性变形上3. 砧垫：下砧与砧座的连接装置4. 下砧：放置锻件，其材料一般为耐热耐

11、磨工具钢,需调质处理,可减少磨损5. 上砧：击打锻件，其材料一般为耐热耐磨工具钢,需调质处理,可减少磨损6. 锤杆：上砧和工作缸的连接装置7. 工作缸 推动工作活塞上下运动，从而带动击打部件的上升或下降，完成各种打击动作8. 下旋阀 在阀套中所处的方位不同,使锤头的动作不同。9. 上旋阀 在阀套中所处的方位不同,使锤头的动作不同10. 压缩缸 压缩空气 11. 手柄 由司锤通过手柄得到各自不同的工作循环 12. 锤身 用来装载相关配件 13. 减速器 独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩 14. 电动机 主动件，给相关结构提供原始动力 15. 工作活塞 驱使落下部分运动进行打击或回程 1

12、6. 压缩活塞 使被压缩的空气经旋阀进入工作缸的上腔或下腔 17. 连杆 活塞和曲柄的连接装置 四、冲压的主要特点是什么？冲压有哪些基本工序？冲压的主要特点：1.冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。2. 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好。3.冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。4.冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。冲压基本工序可分为：分离工序

13、和成形工序两大类：分离工序有冲孔、落料、切断、切边、刨切；而成形工序有弯曲、 卷圆、扭曲、拉伸、变薄拉伸、翻孔、翻边、扩孔、缩口、旋压。焊工实习报告一、简述常用焊接方法的种类、特点及应用。焊接方法按热源种类可分为电弧热、化学热、电阻热、等离子弧、激光束等多种，其中以电弧热为代表的手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等几种焊接方式较为常用。其特点及应用分别是：手工电弧焊操作灵活，待焊接头装配要求低，可焊金属材料广。在造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中应用较广；埋弧焊的焊接生产率高，焊缝质量好，但不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。 在造船、

14、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中应用较广，但需注意板厚需大于5毫米（防烧穿）；气体保护焊的焊接生产率高，焊接成本低，但很难用交流电源焊接。适于各种厚度的低碳钢及低合金钢。在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门应用广泛。二、常用的手工电弧焊焊机有哪几种？说明你在实习中使用的电焊机的主要参数及其意义。手工电弧焊机：按电源种类分为：交流弧焊机和直流弧焊机两大类。其中直流弧焊机按变流方式又分弧焊发电机、弧焊整流器、逆变弧焊器。实习中使用的手弧焊机型号为BX3300交流弧焊机（增强漏磁类、动圈式）主要技术参数：初级电压380V、空载电压75/60V、工作电压380V、输入容

15、量15.9-27.8KVA、电流调节范围41.8-72A、频率50Hz等。弧焊变压器实际上是一台具有一定特性的变压器，其主要特征是在等效次级回路中增加阻抗，获得陡降的外特性，以满足焊接工艺的要求。焊接变压器中可调感抗的作用，不仅是用来获得下降特性，同时还用来稳定电弧和调节焊接电流。三、焊条的焊芯和药皮各起什么作用？焊条芯作用：焊芯具有两个功能，一是传导焊接电流，在焊条端部形成电弧。二是焊芯自身熔化，冷却后形成焊缝中的熔敷金属。药皮作用：提高焊接电弧的稳定性；对焊缝金属脱氧、脱硫和脱磷；向焊缝金属渗入合金元素。四、常见焊接接头形式、坡口形式有哪些？常见焊接接头形式根据国家标准GB985-88 规定可分为：对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。常见焊接坡口形式有：V形（V 形坡口、钝边V 形坡口、单边V 形坡口、钝边单边V 形坡口）；X形（也称双面V形坡口）；U形（U形坡口、单边U形坡口、双面U形坡口）。五、指出如下图所示气焊设备各组成部分的名称和作用。1 焊炬：焊接工具2 橡皮管（软胶管）：氧气为红色，乙炔为黑色3 回火防止器：截住回火气体，防止爆炸4 减压器（乙）： 将高压降压，维持其稳定不变，保证火焰稳定燃烧 5 减压器（氧）： 将高压降压，维持其稳定不变，保证火焰稳定燃烧6 氧气瓶：贮存氧气（供气设备） 7 乙炔瓶：贮存乙炔（供气设备）