技 术 交 底 记 录混 凝 土 浇 筑Word文档下载推荐.docx

1、3 麻面产生原因：模板表面不光滑、模板湿润不够、安装前粘浆清除不干净。4 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位砼被卡住后漏振。5 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和清理杂物的泥砂、木屑。2003年 月 日6 墙、柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙怒严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇筑足够50MM厚水泥砂浆，预防措施：模板缝隙宽度超过25MM应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇筑砼前先浇足50100MM后的水泥浆。7 梁柱接点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。安装梁板前，先安装梁板接头模

2、板报并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合设计要求才允许接驳梁模板。8 砼倒好后最高气温25度以下12小时内，25度以上6小时之内即可冲水养护，以后连续7天养护，保持砼表面充分湿润状态。（三） 质量要求1 砼振捣密实，表面平整光滑，无露筋、蜂窝、麻面等现象。2 表面平整度偏差小于8MM。3 蜂窝面积小于200CM2，少于2处，孔洞面积小于20 CM2，少于2处。4 露筋长度小于10CM，少于2处。5 每层垂直度小于5MM。6 标高允许偏差正负5MM。7 预留洞中心线偏移15MM。8 按现行规范进行验收。梁板混凝土浇筑（一） 施工工艺要点1 首先浇筑砼之前对梁板模板的轴线进行复核，检查对梁板的断面

3、尺寸、垂直度是否符合设计要求和有关施工规范要求。2 对模内杂物清除干净，拉结筋、预埋件不得遗漏、脱落其数量是否准确。对模板进行洒水，保持湿润状态。对泵送商品砼是否按设计配合比和易性、塌落度、拌制检查是否符合要求。3 肋形楼板的梁板应同时浇捣，浇捣方法应由一端开始“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。4 和板相连成整体的大断面，梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030MM处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后在下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前进，振捣时要避免触动钢筋及预埋件。5 楼板浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向

4、来回振捣。注意不断用移动标志，以控制砼板厚度，振捣完毕用刮尺或拖板抹平表面。6 施工缝位置：宜沿着次量方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度为1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，但向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，但是本工程不许留后路施工缝，只允许间歇时间，不大于45分钟。7 在施工缝处理柱、梁接头应按柱子施工缝处理，清理水泥薄膜和粉动石子，并用水冲干净。排除积水后，先浇一层水泥浆后砼成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。8 楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼。达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断续上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。9 楼梯施工缝位置的留设：根据结构情况可留设

5、在楼梯平台跨中或楼梯段1/3范围内。10 砼的养护1 砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖并浇水养护。2 砼浇水养护日期一般不少于7天或两个星期。3 每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两、三次。4 采用麻袋覆盖时，应保持麻袋内有凝结水。5 养护用水与拌制用水相同。11 砼应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。永泰建筑工程公司12 允许偏差：梁板： 轴线位置：5MM， 表面平整度：8MM； 标高位置：5MM， 预埋钢板中心线：10MM； 截面尺寸：正负5MM， 预留洞中心线位置偏移：15MM。厦新电子城1#厂房B4段模 板 安 装

6、（一） 施工模板安装要求1 模板安装是本工程质量的重要环节，因此必须准确无误，认真按照图纸标注的断面尺寸和轴线、标高等相关进行配料、制作安装。2 详细查阅参照施工组织设计实施方案中的支模专项设计方案，使用各种材料和做法进行精心施工，合理安排工序确保模板的刚度、强度、稳定性、可靠性、工艺流程等均符合施工规范要求。3 本工程模板采用胶合板，安装墙柱时，先主体在弹好放线上立杆垂直拉通线，然后钉上第一块胶合板，校正好。要求模板好、竖直结构坚固、位置正确、接缝严密，并用螺杆穿扣留。以第一块段模板为基准线，用同样方法组拼第二块模板，直到全高及各段组拼时基准水平接头和横向接头要错开连续。在安装到一定高度民主

7、时要进行支撑或拉结，以防倾倒，并在拉杆上调节螺栓，校正模板的垂直度。（二） 安装模板的流程工艺1 搭设安装架子第一段模板安装就位检查垂直度（对角线）横向位置安装螺杆（立横管、柱箍）第二第三段模板安装安装有梁口墙、柱模板全面检查、校正群体固定。2 墙、柱安装有关部门注意事项1 在浇筑楼板时应在墙、柱四周或隔2MM预埋40X40X50小木块为柱模板和墙模板底部压骨固定。2 支设的墙、柱模，其标高、方位要准确，柱身扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。3 根部四周用1：3水泥砂浆堵塞严密，以防止漏浆。4 墙、柱模板要设浇筑口，设在2米高为宜。洞口高度为300MM。5 墙、柱模必须在模底部设清渣口作为浇砼

8、之前清理模内杂物，尺寸高度为200MM，宽度300MM为宜。6 墙、柱模板上标高应安至梁底模板下，在柱子砼到达拆模强度时可以比梁板先拆卸。在安装时应做好插筋孔及预埋其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。梁板模板安装（一） 安装要求本工程梁板支模采用多功能门式支撑系统，模板均采用胶合板横向梁用50X100MM松方木，纵向龙骨用700X150MM松木，因此在施工之前必须按照施工组织设计实施方案模板专项设计方案中的板操作与图例进行施工。（二） 施工顺序在楼板支撑上按设计尺寸的主梁和位置上分别弹上中心线铺垫板将门架插入底托内安装交叉拉杆安装上部顶托调单找心调好高度民主按设计要求起拱安装梁底及梁恻模安装

9、横档安装胶合板面板检查验收。（三） 施工工艺要求1 首先检查墙、柱上预留的梁尺寸、标高是否准确，后架式门架与配上配件顶托，然后上面放两根20X150MM大龙骨，用螺栓与顶托拧紧，在大龙骨上铺设50X100MM松方木，其间距500MM，然后铺设梁底板与梁侧板，并按设计要求做好拱度。2 使用楞木间距、梁支撑系统均按模板设计及模板支撑尺寸图施工，所有模板与砼的接触面应清理干净，并刷脱模剂。模板接缝要严密，预埋件应安置牢固，几何尺寸要准确。3 为了防止楼层模板整体偏移，因在浇筑楼板砼顺序相反方向的没轴主梁侧设不少于四根48钢管作斜撑。（四） 质量要求1 模板安装后要进行认真质量自检，其要求应用水准仪检

10、查板面标高误差3MM，板面平整度3MM，相邻两块偏差2MM，梁断面尺寸偏差为2-5，梁上口标高3MM，平整度为5MM。2 模板支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不下沉、缝隙严密、预埋件及预留洞位置准确、牢固，中心线允许偏差10MM。3 按规范进行验收评定轴线位置移（墙、柱、梁） 允许偏差：3MM；标高位置移（墙、柱、梁） 允许偏差：2-5MM；截面尺寸位置移（墙、柱、梁） 允许偏差：垂直度每层（墙、柱、梁） 允许偏差：5MM；相邻面板表面高低差 允许偏差：表面平整度（墙、柱、梁） 允许偏差：2MM；预埋钢板中心线 允许偏差：预绵管预留中心线位移 允许偏差：预埋留洞截面内部 允许偏差：10MM。

11、厦新电子城1#厂房B3段广 东 五 华 一 建 砖 砌 体2002年 月 日一、 材料要求1、 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。2、 水泥：品种与标号均采用“菁城牌”普通硅酸盐水泥。3、 砂子：采用河砂，含泥量不超过5%，使用前用5MM孔径的筛子过筛。二、 作业条件1、 按标高抹好水泥砂浆防潮层。2、 弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。3、 砂浆由厦门检测中心的试验室做好配合比，同时准备好试模。三、 操作工艺1、 砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5CM为宜，含水率为

12、10%15%。2、 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，均采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。3、 砌砖墙：1、 组砌方法：本工程砌体采用梅花丁砌法。2、 排砖底（干摆砖）：一般外墙第一层砖底时，从两边框架柱开始。根据弹好门窗洞口位置线，人证核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗的位置左右移动。七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗上边的砖墙合拢纱也不出现破坏。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才

13、是好活。3、 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4、 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混合墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。5、 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤砖 砌 体操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张：里手低，墙面就

14、要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，蹦工程使用的混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。6、 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接必须留斜槎，槎子长度不应小于墙已高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可流阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50CM预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50CM，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。7、

15、 木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在没，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2M以内，每边放2块，高1.22M每边放3块；高23M每边放4块。预埋砖部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。8、 安装过梁：安装过梁时其标高、位置及型号必须准确，坐绘饱满，如坐绘厚度超过2CM时要用豆石砼铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。采用钢筋砖过梁时，应先支模，按设计要求放设钢筋，并铺设2公分厚的高标号水泥砂浆保护层；过梁采用实心砖竖砌，成扇形向两侧展开，上下灰缝夹角815

16、度左右，灰缝上大下小；砂浆必须填筛饱满。9、 构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50CM设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙没不应少于1M。四、 质量标准1、 保证项目1、 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、 砂浆及强度应符合设计要求。同品种、强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm.k（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度）；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。3、 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌

17、替水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、 外墙转角处严禁留直槎，其他临时时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。广 东 五 华 一 建 2、 基本项目1、 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25MM）。2、 砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5MM或透亮的缺陷不超过5个。3、 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范，留置间距偏差不超过一皮砖。4、 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。五、 成品保护1、 墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板砼墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线

18、等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙，4、 应现场楼地面采用砼面直接找平拉毛一次性成型，在砌体施工时，堆放和搬运砌块时应小心不得损坏楼地面；在砂浆施工时墙跟应铺设彩条布或采用适当的隔离措施，防止落地灰在楼地面凝结，保证楼地面的清洁。六、 应注意的质量问题1、 灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小心要拉紧，防止一层线松，一层线紧。2、 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下留出612CM通孔，抗震柱外墙

19、面垫5CM厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，砼要分层浇灌，振动棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12CM砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。3、 构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都应先退后进，当齿深12CM时上口一皮进6CM，再上一皮进12CM，以保证砼浇灌上角密实。构造柱的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。外 墙 抹 灰1、 外墙抹灰施工前应对基体结构工程进行核查验收，合格后方可进行抹灰工程。2、 对基体上存在的孔洞、凹凸不平等缺陷必须易凿和修补平整，孔洞应堵严堵实。3、 根据施工图中设计要求，进行放线抄平，并弹出基础水

20、平线；放线抄平时，应严格控制规方。控制外墙阴阳角找方，应吊线坠垂线，套方找规矩，按墙上已弹出的基准线，分别在门窗口的角、垛、墙面等处吊垂直线，套方冲筋和标筋。4、 抹灰前应对基体表面进行清理，确保洁净，并应洒水湿润。5、 水泥砂浆底层分2遍成活，头遍要压实，表面扫毛，待56成干时抹第二遍，砼基层抹灰时应刷素水泥浆再上底灰。水泥砂浆找平完毕后，需再刮23MM厚的致密防水层一道，其材料为水泥加防水粉拌制而成。6、 滴水线：外墙窗口、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽和止水线。7、 窗台板：室外窗台板必须低于室内窗台板10MM左右，室外窗台板必须有顺水坡，防

21、止倒泛水，下口要制作滴水线，要求整齐顺直，不得有毛刺。水泥砂浆抹灰应及时覆盖和浇水养护，防止日晒失水、干裂。钢 筋 安 装一、 施工准备1、 绑扎铁丝：2022号火烧丝。2、 钢筋绑扎前，应检查有无绣蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。3、 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、 做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。5、 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。二、 操作工艺（一） 柱子的钢筋绑扎1、 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢结构，在搭接长度内，

22、绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。2、 在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错布置。3、 柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d；如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d；柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。4、 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000MM左右，以保证主筋保护层厚度的正确。5、 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。（二）、梁钢筋

23、绑扎主梁钢筋应在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。（三） 板钢筋绑扎1、 用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距；按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。2、 钢筋搭接长度、位置的规定：梁的受拉钢筋直径等于或大于25MM时，不宜采用绑扎接头，小于25MM采用绑扎接头，搭接长度应符合设计要求。3、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交

24、点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。4、绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（四）、楼梯钢筋绑扎1、 在楼梯段模上画主筋和分布筋的位置线。2、 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑傍筋，且板筋要锚固到梁内。3、 底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。4、 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。三、 成品保护1、 柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋。2、 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。3、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。四、 允许偏差项目1、 网的长度、宽度：10；2、 网眼尺寸：20；3、 骨架的宽度、高度：5；4、 骨架的长度：5、 受力钢筋间距：6、 受力钢筋排距：7、 绑扎箍筋、构造筋间距：8、 钢筋弯起点位移：