板式家具工序质量标准及检验规范Word文档格式.docx

1、2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。四、产品（板件）码放、防护要求1、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期： 核准/日期：开料质量检验规范共1页 第1页适用范围 ：开料工序执行标准：检验类别检 验 时 机检验数量检

2、验人员检验工具、方法不良异常判定异常处理首件检每批的第1件（块）板件1件质检员检验工具：图纸（料单）、卷尺、角尺检验方法：工具测量、目视来料或加工未达工艺图纸要求由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。制程检每生产10-30件26件操作者检验数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。每生产50-100件68件完工检每20件中间24件检验中发现有一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。每50件之间粘压质量标准 冷压机1、骨心料厚度公差在0.2mm内且在同一水平面、同个工件

3、，长宽度0.5mm内，胶的粘度在153mpas以内。2、所有底面板无刮（划）伤现象。二、粘压质量标准1、粘压基本要求1）板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。5）要求表面层的用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用U型钉进行固定，骨料层与层接口必须错开。6）要求压面平展，接口密缝，无分层，表面纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。7）压料厚度允许比成品板件的厚度大0.3mm以内，二次开料长宽度误差1mm。8）

4、框架结构粘压余胶须清理干净。2、弯板类粘压质量标准1）弯度（弧度）必须与实际产品（板件）的形状一致，不允许有变形现象，毛料长度、宽度大于成品（板件）25mm，留有足够的加工余量，填芯料接口1.5mm。2）冷压时间要求在1-2时以上3、平面板类粘压质量标准1）面板最外层要求整张且为 标准板材。2）压料尺寸每边必须成品（板件）10mm，中间骨料接口要求不能大于0.5mm、两表面（上下）板边平整。3）表面（特别是贴纸面）不许有残余胶水。三、产品（板件）码放、防护要求1、所有加工板件，不能接触地面，要求叠放在地台板上。2、堆叠板面（特别注意双压纸面）叠面之间不能有任何易划（刮）伤表面的三角残余物，用纸

5、皮条或其它软物隔离（开），以免板与板面互刮（划）伤。粘压质量检验规范 冷压工序每批的第1件（块）压板图纸（料单）、卷尺工具测量、目视、手触48件38件排钻质量标准加工设备名: 三排钻、四排钻、1、对来料不符合图纸规格，严重爆裂、严重刮伤、爆纸板件、崩边、排孔处无填芯料等现象不能投入本工序操作。2、对来件每50件抽检38件，发现不良现象，重新检查，发现有10%以上不良品，退回上工序全检处理。二、排孔产品（板件）质量标准1、所有板件排孔参数（孔位、孔径、孔距、孔深、孔数、左右、正反、木纹方向等）须符合图纸要求。2、要求孔中心轴与板面（基准面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周围光滑、无毛刺、崩

6、边、爆裂、塌陷、崩口、无伤纸面。3、同一基准面上的孔位（孔位间距）公差同时（同样）取值。4、孔深度要求误差范围+0.5mm内，孔径允许0.1mm内，孔轴距允许1000mm以内误差允许0.2mm；大于1000mm小于1500mm时，误差允许0.3mm；大于1500mm时，误差允许0.5mm。5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。1、所有加工板件，不能直接接触地面，要求叠放在地台板上。2、堆叠板面（特注意双面板件）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要有垫条隔开，严禁面与面直接堆叠，以免板与板面互刮磨损。排钻质量检验规范 排钻工序图纸、卷尺、游标卡尺封边质量标准 封边机、1、对封边面

7、锯口严重起毛、崩裂、不平等影响本工序质量板件，不能投入本工序生产。2、对来件每50件抽检26件，发现有不良现象，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检处理。二、封边产品（板件）质量标准1、操作设定温度的高低须根据封边面的宽度、长度而定，必须保持粘度要求。2、封边带材质规格、纹路、颜色符合图纸和有关技术参数的要求。3、要求封边带表面平整、光滑、成条、流畅、棱角弧度、圆滑一致。4、要求封边无开裂、无缺口、无破边、无残胶、无露纸、无露底材，贴牢无脱落、板面清洁干净，不允许封边带高出板面或切伤板件、切变形等。5、同一封边带中间无接头，无影响外观和安装尺寸的二次封边。6、必要时用力拔掉封边带检

8、查是否粘牢。7、封边后的工件尺寸与图纸相符，操作封边带超出端面的切削长度：直板件40mm，弧形板件45mm。1、所有加工产品板件，不能直接接触地面，要求叠放在地台板上。2、堆叠板面（特别注意双面板件），叠面不能有任何易刮（划）伤支伤表面硬残余物，须用软物件隔离，严禁贴面之间直接堆叠，以免板面与板面互刮。3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封边的板材在三天内封完。丁宝江 /2012-2-10 审核/日期：封边质量检验规范 封边工序每批的前4件（块）板件4件卷尺每生产1件清边补色质量标准须经现场培训合格，熟练掌握修边补油技能和注意事项。1、板件要符合图纸要求和技术参数,不符要求的

9、板件退回上工序,不能投入本工序生产。2、不允许有封边脱落,严重划（刮）痕、起泡，封边不流畅现象，否则选出退回上工序。二、产品面质量标准1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面0.2mm、宽1mm，长2mm,不能连续出现。2、修边染色时染色宽度小于1 mm，色线平直，余色擦拭干净，无露底，无漏修（染色），有保护膜的工件要打开宽度10 mm后修色。3、封边带修边后不能高于板面，保证边棱角光滑，成条流畅、圆滑，手感良好，无黑线、针孔外露。4、B级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补，C级修补44mm，按内膛处理。5、“A”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补处理。1、所有加工板件，不

10、能接触地面,要求清除尘渣后叠放在地台板上。2、堆叠板面（双贴纸板面）叠面之间，不能有任何易划（刮）支伤表面的硬残余物，须用软物件隔离，严禁贴面之间直接堆叠，以免板面与板面刮（划）伤。清边补色质量检验规范清边补色工序卷尺、游标卡尺铣形、拉槽、木磨质量标准 锣机、镂铣床、砂带机、打磨机1、来件符合图纸、模具要求。热压、冷压板件有分层爆裂现象不能投入本工序生产，检验各种板件须有足够的余量，余量不足不能投入本工序生产。2、对来件每50件中抽3-6件，发现不良现象，再次抽检，发现有10%不良品，退回上工序进行全检处理。二、 铣形、拉槽板件质量标准1、木纹方向、形状符合工艺图纸（模具）和有关技术参数的规定

11、。2、所有加工面要求平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅，手摸无起伏坑凹、波浪感。3、要求加工无焦黑、无削尾、无严重起毛、崩裂，加工面无损坏纸面现象。4、加工面允许少量0.2mm跳刀痕，崩裂不能超过0.1mm，1500mm以上大型工件公差长度不超过1，宽度不超过5、拉槽深度公差要求+0.51 mm之间，宽度要求+0.2 mm以内，与平面须成直角和平行。6、单独凹口（不与其它板件组合）、圆孔、圆角半径误差不超过12 mm。7、装五金的槽、边、弧度须用五金件试装后生产，并在加工过程与完工后再次试装。三、木磨质量标准1、铣型、拉槽板件钉、缺口、离缝等缺陷须用木胶粉修补到位，不可漏补。2、打

12、磨后板件达到平整、光滑、无起毛、毛孔、碰伤现象。3、棱角处须去利角R1.5mm（不可将边角打磨变形），要求无变形现象，所有板件保持原形。4、转角自然、弧度一致、线条流畅，手摸无起伏坑凹、波浪感。1、所有加工产品板件，不能直接触地面,要求放在地台板上。2、堆叠板面（特注意双面板件），叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，以免板面与地面互刮。铣形、拉槽、木磨质量检验规范 铣形、拉槽、木磨工序510件灰工质量标准 砂光机、打磨机1、产品（板件）需经过产品试装合格，符合图纸要求和有关技术要求，否则不能投入本工序生产。2、产品（板件）须完好，无损坏、残缺、开（爆）裂等不良现象。二、封固底漆喷涂标准1

13、、不同种类产品按工艺要求做封固底漆,干透后封固底漆须砂磨到位但不可砂穿。2、封固底漆刷涂或喷涂需均匀，不可有漏刷或漏喷、积油、流挂现象。三、刮灰质量标准1、各种产品（板件）刮灰处，须根据工艺要求进行刮灰，灰（按厂家配比工艺调制）的粘性必须达到所需要的粘度要求。2、板件0.50.5mm以上的崩裂点、钉孔、接缝必须用灰先补填，1mm以上的缝隙，由木工车间填补。3、刮灰须厚度1mm且均匀合适，灰面必须全面、平整、无漏刮、完工时无残灰。四、砂灰质量标准1、灰磨后的板件达到平整、光滑、线条流畅、无起毛、毛孔、崩口掉灰、碰伤现象，棱角处须去利角R1.5mm（不可将边角打磨变形），要求无变形现象，所有板件保

14、持原形。2、所有板件的功能孔位保证无灰碴、保证原有深度和孔径、形状，线、槽等铣型线型分明、线条流畅、手感光滑，板件不刮灰的位置，须保持清洁干净。3、灰未干透，不能打磨，不得转入贴纸或底漆工序，以免造成板件内的水分不易挥发而导致灰底脱层。五、细节质量标准1、完工后不透底、颜色均匀、无毛刺，内膛无油雾、手感光滑、无杂色、损坏、撕膜后棱边无黑线崩边、无灰疤。2、灰磨成品与规格误差0.5 mm，异形件需安装五金配件或装饰件的要进行试装检查。六、产品（板件）码放、防护要求灰工质量检验规范 灰工工序每批的前5件（块）板件调灰配比资料、卷尺目视、手触整批20%以上贴纸质量标准裁纸机、滤胶机、胶辊须经现场培训

15、合格，熟练掌握贴纸工艺技能和注意事项。1、上工序来料板件须符合贴纸、贴木皮要求，表面须平整、光滑、线条流畅、无起毛、毛孔、无碰伤、孔位无堵塞现象。2、胶水须经过滤无沉渣、无杂质，纸面干净无其他杂质。3、不符合质量要求和影响质量要求的板件不能投入本工序生产。二、裁纸质量标准1、要求所有贴纸的部位的纸种、纹路、颜色、开刀方法须符合图纸和有关技术要求。2、裁纸长度宽度余量20mm。三、贴纸质量标准1、要求贴纸（木皮）部位平整光滑、线条顺畅清晰、转角圆滑自然、贴面紧贴、接口平整，无余纸重叠、边角无翘边现象，碰角处的纸折叠宽度1 mm，且须处理平整。2、表面无气泡、起毛、起皱、露底、脱纸、烂纸、胶渣、划伤等现象。3、非直视面允许轻微划（刮）伤、烂纸，露底允许补纸（色）处理，补纸（色）宽度3 mm，长度20 mm，距离1000 mm处目视不明显。4、正视面不允许修色，板边接口修色宽度小于1.5 mm，长度小于10 mm。5、余胶须用清水浸湿干净抹布擦干净，自检任何部位无飞边、空泡。6、充分待干后，方可转入底漆工序。1、所有操作完工后的板件必须轻放（堆放）地台板上并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。2、堆叠板面，叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，必须分层垫护（垫板包珍珠棉）。贴纸质量检验规范贴纸工序3件图纸、游标卡尺35件