电子垃圾处理厂工程可行性研究报告Word文档格式.docx

1、2008年全市GDP共734亿元人民币。2、城市性质皖南地区政治、经济、文化中心，以汽车、电子等工产业为主导的工业城市，以山水生态和徽文化为特色的旅游城市。3、自然条件芜湖市位于安徽省东南部，地处长江下游南岸，中心地理座标为东经119度21分、北纬31度20分。南倚皖南山系，北望江淮平原，浩浩长江自城西南向东北缓缓流过，青弋江自东南向西北，穿城而过，汇入长江。（四）电子垃圾现状及存在的主要问题随着节能、环保概念愈来愈被人们所重视，电子垃圾问题的严重性已经成为当前急需解决的问题，芜湖作为一个工业城市，其每年的电子产品报废量惊人，芜湖市每年的电子垃圾约为3000吨，其中绝大部分都得不到妥善处理。因

2、此，电子垃圾的回收处理变成了一大难题。我们通过访谈，调查问卷等形式调查了解到，芜湖市现行法律法规并没有明确规定企业在电子垃圾回收处理方面的责任，而电子垃圾回收站在芜湖市并不普及，故而市民多数都是把电子垃圾当普通垃圾扔掉，对环境造成了极大的污染。通过调查数据的统计分析，我们建议政府加大力度健全法律法规，致力扶持正规的电子垃圾回收站，加大力度宣传环保；企业向国外专家学习，提高电子垃圾回收处理的先进技术，完善电子垃圾管理制度和回收利用体系；市民积极地学习正确的回收方法，把电子垃圾分类送到回收站等建议。目前芜湖市电子垃圾回收主要有以下三种状况：1、“家电回收游击队”将回收的家电改头换面后流向农村市场和

3、二手电器市场，这些超期服役的家电存在着高电磁辐射、高污染的安全隐患2、地下黑工厂从“家电回收游击队”手中收购废旧家电，将其拆解以回收贵重金属，却将大量有毒有害的废弃物丢弃焚烧，严重污染了土壤、大气和地下水。3、将电子垃圾视为普通市政垃圾做简单的填埋或焚烧处理。电子垃圾的焚烧将排出有毒气体并加速其扩散步骤，许多城市都通过焚烧来处理固体垃圾。如果中间夹有电子垃圾也将一起被焚烧，排出有毒气体。另外，不规范的小规模“手工坊”则采取直接用火烧的方式，尤其是电线，直接烧掉外皮来“提取”电线内的铜。没有具备正确的分离回收和再利用，经常通过焚烧来处理电子垃圾。 综上，我们可以总结出主要问题的症结在于：1、由于

4、目前大多数废品收购站还没有开展收购电子废物的业务，所以进入废品收购站的电子废物很少；2、各类废品收购站要靠收废品赚钱过日子；3、民众态度 芜湖市民关于电子垃圾的认识主要集中在青年、中年人这一块人群。对比起来，青中年人大多数对电子垃圾有一定的认识，而老年人基本上很少接触过这个概念。（五）电子垃圾处理规划指导思想政府加大法律法规建设，取缔非法电子废物收购点，加大城市管理力度，取缔“家电回收游击队”，健全和完善城区独立的电子垃圾回收点，随着旧城区的改造，逐步将旧城区电子废物收购点改造成电子垃圾回收点，在现有建成区配套建设和完善电子垃圾回收点，在新开发区按规划制配套电子垃圾回收点。使中心城区电子垃圾回

5、收点的服务面积率达到90%以上。各垃圾清道点可设立专门标志，回收电子废弃物。各县可根据市区的建设标准，建立相应的电子垃圾回收点，当达到一定数量的电子垃圾后，分类统一交由市电子垃圾处理厂处理。（六）项目建设的必要性1、项目实施的意义和必要性电子垃圾中主要的有害物质：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚等6 种有害物质。由于我国电子垃圾回收和处理渠道和技术尚不完善，对电子垃圾的循环利用问题还没有得到很好解决，有80%的电子垃圾没有得到充分有效的处理及利用，这不仅造成资源浪费，更重要的是电子垃圾对水、空气、土壤和动植物造成的污染，电视、电脑、手机、音响等常用电子产品，含大量有毒有害物质，如电视机

6、显像管含汞，阴极射线管、印刷电路板上的焊锡和塑料外壳等都含有有毒物质，如将电子垃圾随意丢弃或掩埋，大量有害物质就会渗入地下，造成地下水严重污染；如果进行焚烧，会释放大量有毒气体，造成空气污染；这些都对生态和环境造成无法估量的破坏。芜湖市的电子废物除了很少一部分被电器厂家回收外，主要被走街串巷的商贩收购，或闲置在居民家中。商贩对旧家电进行翻新和拆解都是在小作坊内进行，而在这些非专业处理者的处理方式极其原始，电子垃圾里的化学成分会污染土壤、水源、空气2、治理目标（1）建立相对完善的电子废物的回收体系，逐步提高电子废物的回收率和资源化利用率；（2）规范电子废物综合利用行为，控制环境污染；力争至201

7、5年，电子废物资源化利用过程中产生的危险废物纳入到全国危险废物处置体系，并基本得到安全无害处置。二、电子垃圾处理厂厂址进行论证（一）电子垃圾处理厂厂址选择电子垃圾处理厂位置的选择，应符合城市总体规划的要求，并应根据下列因素综合确定：1、厂址必须位于城市工业区、居住区的下游。为保证卫生要求，厂址应与城市工业区、居住区保持约300m以上距离。2、厂址宜设在城市夏季最小频率风向的上风侧，及主导风向的下风侧。3、有良好的交通、运输和水电条件，有良好的工程地质条件，厂区地形不受水淹，有良好的防洪、排涝条件。4、尽量少拆迁、少占农田，同时厂区规划有扩建的可能，预留远期发展用地。（二）电子垃圾厂选址优势三、

8、工程方案设计（一） 电子废弃物的处理过程如下：处理流程：回收的电子垃圾在垃圾回收点完成分类后，交市电子垃圾处理厂，先送入拆解车间进行分类拆解（某些特殊的电子废弃物必须手工拆解），拆解后的电子废物送入料仓，进行大致的分类后，交分离车间，分离车间对较常见、易分离的金属废弃物由机器进行筛选，对于不易筛选的金属废弃物，送入熔炉，根据不同金属的熔点不同分别进行提取，最后产生的炉渣可用作筑路材料，产生的塑料可作为新产品的原材料使用，对于不能再利用的物质可进行填埋，提取出的各种物质分类放入储藏室，完成电子垃圾的回收利用。（二） 分类回收和拆卸电子废弃物的分类回收和拆卸通常是指电子废弃物在分类回收后运往拆解车

9、间，再由拆解车间拆卸成各种碎片。电子废弃物先是被大致分成五大部分：大的金属零件、多氯联苯、包装材料、塑料零件和阴极射线管，然后再进一步拆分成70多种不同的碎片。在拆卸的过程中，对诸如存储器片、集成电路板等可进行修理或升级的则延长其寿命再使用；对含有害物质的部分如：水银开关，镍镉电池和含有多氯联苯的电容器等可预先拆下来，通过可靠性检测后再对其进行单独处理。贵金属成分含量的多少是衡量电子废弃物价值高低的基础，价值高的电子废弃物贵金属含量较多，如电脑的多氯联苯；价值低的电子废弃物贵金属含量较少，如电视、录影机的多氯联苯。但不论电子废弃物价值高低，处理流程基本是相同的。（三） 电子废弃物中金属的回收电

10、子废弃物中金属的回收过程比较复杂，通常是先通过专门的分解机器将易分离的金属筛选出，再高温使金属和杂质分离，然后通过几个相应的加工流程来提炼各种金属。电子废弃物中的铜、金、银、铂、钯等贵金属一般通过转炉加工回收。 1、 熔化：取样后的不同的电子废弃物经过均匀混合，作为原料加入到熔炉中。开始焚烧时需加入一些燃料，当熔炉温度为12001250、多氯联苯所含能量为3536GJt时，加工过程就可靠多氯联苯中所含有机物释放的能量来维持。在冶炼过程中塑料的燃烧和金属铝的氧化会放出热量。为了控制冶炼温度不至于过高，需要加入硅酸盐，同时还要控制加入塑料的数量。在熔炼过程中，熔融的电子废弃物顶层是炉渣，底层是铜。

11、铜和少许矿渣流入转炉中，剩下的炉渣和矿石一起通过浮选来回收一些贵金属。最后剩余的炉渣堆放在残渣中，可进一步浓缩、精炼回收贵金属。2、精炼：来自熔炉的铜加入到转炉中混合精炼，通过吹氧熔融铜中的铁和硫磺，从而净化铜，并加入硅酸盐形成炉渣，其温度在l200左右。转炉的精炼过程是放热过程，氧化过程能提供足够的热量使转炉运行。上层炉渣主要包括铁、锌；较低层是水泡铜或白铜。炉渣可以通过进一步净化得到副产品铁砂和锌渣，再通过电炉加工铁砂和锌渣得到铁和锌。转炉中产生的工业废气经过处理后得到的金属尘土，可进行再回收。3、 电解：由转炉中得到的水泡铜（98%的铜）铸成阳极铜，即所谓的阳极铸造，成型的阳极铜含有99

12、%的铜和0.5% 的贵金属。铜电极通过电解提纯，利用硫酸和铜的硫酸盐作为电解液，加工过程中的直流电流约2万安培。在阴极板上一般可获得99.99% 的纯铜，而贵金属和杂质则作为阳极的附着物留在阳极板上，可进一步进行提炼。贵金属的精炼在精炼厂，金、银、铂、钯可再生。在加工过程中，阳极附着物被沥滤，从溶有铜的碲化物和镍的硫酸盐的溶液中获得铜的硫酸盐和碲，残渣被烘干后再通过贵金属熔炉精炼。在熔炼过程中，硒作为先被回收的一部分，剩余部分被浇铸成银阳极后在高强电流下电解，以获得高纯度的银、金黏液，过滤金的黏液可以使含金和钯、铂的杂质沉淀。锡铅的回收过程在熔炼过程中，75%80% 的铅来自钎料，在anT钎料

13、的过程中，15%20% 的铅随着工业废气蒸发，约5%的铅残留在矿渣中，可在浮选回收铜和其他贵金属时获得。在卡尔多炉（铅熔炉）中，铅存在于工业废气或者炉渣中。炉渣中的铅，可在铜流程中捕获；而存在于工业废气中的铅，经过气体加工厂，大多数都直接或间接地进人到转炉中，伴随着工业废气的蒸发，99.9%的铅将会作为灰尘在气体过滤装置中被捕获。大约90%的锡由卡尔多炉进人铜转炉，其中绝大多数会伴随着工业废气排出。锡在工业废气中的回收路径与铅相同，大多数锡作为灰尘被过滤器捕获。（四） 电子废弃物中非金属的回收处理电子废弃物中所含的非金属成分主要是树脂纤维、塑料和玻璃。多氯联苯基板中所含有机物，包括树脂纤维在卡

14、尔多炉中作为燃料产生热值维持炉温，最后产生的炉渣可用作筑路材料。塑料主要来自于计算机、电视、洗衣机等的外壳制件，熔化后可作为新产品的原材料使用，或者被用作燃料。玻璃主要来自于阴极射线管显示器，因为含有铅，玻璃被归属为危险物品，一些公司用显示器碎玻璃制造新的阴极射线管。非金属处理经常采用填埋、焚烧或热解气化技术。（五）填埋填埋技术是一种操作简单的垃圾处理方法，填埋设施有逐渐减少的趋势，现已成为其它处理工艺的辅助方法，主要用来处理不能再利用的物质。表31主要构筑物规格型号序号构筑物名称规格、型号材料单位数量1拆解车间钢筋砼结构座2料仓砖混层3分离车间4储藏室5停车场6综合楼四、电子垃圾处理设备列表

15、（一） 电子垃圾处理主要设备简介1、一级破碎设备（1）、应用范围 能够破碎厚度小于3mm的钢板和厚度小于2cm的复合材料，如废旧的计算机、移动电话、电视机、VCD机、冰箱，音箱、复印机、传真机等常用电子废弃物；同时也可用于破碎生活垃圾、木板、树桩及树干（L300cm；50cm）等其他木制品；塑料、橡胶、混凝土块等物料。（2）、结构特点 * 刀头 刀头用螺栓连接，方便更换，更换时不必拆下刀轴； * 中央梳板 中央梳板用螺栓连接在两侧的耐磨板上，方便更换；可旋转使用；梳板上焊接有耐磨钢板，大大延长了破碎机的使用寿命； * 轴承箱 拆下轴承箱上下两部分的连接螺栓即可方便地更换刀轴； * 自动排料门

16、采用液压驱动，可方便地将不可破物排出； * 刀轴 刀轴为合金钢，经过特殊热处理及100%超声探伤； * 破碎机构 经特殊设计，优化了对物料的抓取、撕裂与切割，适用面广； * 减震器 减震器可在过载时保护破碎部件和驱动装置； * 液压马达 高扭矩、低转速液压马达与刀轴直连，适用于恶劣工况，使用寿命长、堵塞时惯性小； * 液压动力站 高压闭合回路及可变流量泵，优化破碎机的功耗。（3）、主要技术参数 外形尺寸（mmm） 1.51.21.8 破碎仓尺寸（mm） 1.00.8 扭矩（kNm） 80160 装机功率（kW） 60100 破碎能力（t/h） 28 整机重量（t） 约10 刀头数量 16 出料

17、粒度（mm） 20 转速（r/min） 20-80（可调）2、二级破碎设备主要用于对一级破碎的物料进行细破碎，破碎过程中可对一级破碎后的物料，进行磨粉，对物料具有磨切作用和锤击作用，使物料松散，非金属和金属解离，使物料形成粉末，粒径小于2。该破碎机在中间转筒周围安装一套能够自由旋转的压碎环，依靠压环与设备壁间的剪切作用，将强化树脂板和附着其上的铜线、元器件等金属剪碎，同时不会形成金属的缠绕。采用旋转破碎切刀，对一级破碎后的物料有磨、切作用，可使金属和非金属很好的解离，切刀材质选用钨钼合金；主要有设备底座、破碎腔体、电磁进料口、破碎环切刀、液压系统、除尘气流控制、噪音控制、电气控制系统等组成；采

18、用液压驱动，在切割过程中不过载堵转； * 冷却和除尘 在二级破碎设备的落料方设喷气口，在破碎腔设出气口，使物料松散，以利破碎、冷却、除尘。外加除尘设备可有效的收集含贵重金属的粉末，同时环保。 * 噪音控制 为了降低噪音，在破碎设备的护板和接口处采用特殊设计，并加装减震材料。 * 电气控制 采用PLC控制，有安全保护、紧急停车等设施。 给料箱: 可用宽度（mm） 800 传动带两轴心间距（mm） 3，500 可能的装料高度（mm） 2，500 双链传送带: 容量（m3） 约4 驱动电机功率（Kw） 2.2 绞车电机功率（Kw） 0.75 旋转器直径（mm） 650 转子宽度（mm） 1000 单

19、轴磨切刀数目（个） 16 全密封装料仓: 驱动带个数 2 驱动电机个数（个） 2 单个驱动电机功率（kW） 30 电压（V） 380 转速（r/min） 29003、涡电流分选设备 （1）、工作原理 涡电流分选的物理基础是基于两个重要物理现象：一个随时间而变的交变磁场总是伴生一个交变电场；载流导体产生磁场。因此，如果导电颗粒暴露在交变磁场中，或者通过固定磁场运动，那么在导体内就会产生与交变磁场磁通相垂直的涡电流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡电流的金属物料具有一个排斥力，排斥力的方向与磁场方向及废物流的方向均呈90。排斥力随物料的固有电阻、导磁率等特性及磁场密度的变化速度及

20、大小而异，利用此一原理可使一些有色金属从混合物料中分离出去。（2）、应用范围 涡电流分选设备是一种回收有色金属的有效设备，具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构重量轻、斥力强（可调节）、分选效率高以及处理量大等优点，可使一些有色金属从混合废物流中分离出来，在电子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁金属，也可在环境保护领域，特别是在非铁金属再生行业推广应用。（3）、结构特点 涡电流分选设备是一种回收有色金属的有效设备，可使一些有色金属从混合废物流中分离出来。在分离装置的皮带上下设置两个直线感应器，在此感应器中由三相交流电在其绕组中产生一交变的直线移动的磁场，此磁场

21、的方向与输送机皮带的运动方向垂直，保证足够大的电磁力把废物中的有色金属推入带侧的集料斗。主要由：振动给料、偏心磁极系统、磁极强度和变化控制系统、下料分隔控制等组成。 * 偏心磁极系统 将磁极系统以偏心方式装置于头轮内，其变换磁场的效应可准确集中与物料最具排斥力的区域内； * 钕铁硼永久强磁体 对于偏心磁极系统采取钕铁硼永久强磁体来实现，多块固定于旋转腔，可调节。* 两极电机 转速为2800转/分，该偏心磁极放置于传送带上左侧。在实现钕铁硼永久强磁体时，磁强度为1.2-2.0T。 * 磁极位置 磁极位置可调整，以使下料抛物线呈现最大效果； * 设置分隔板 为使分选出的不同有色金属分离开，在下料口

22、设置分隔板，该分隔板位置可调； * 对于偏心磁极系统我们采取钕铁硼永久强磁体来实现，多块固定于旋转腔，可调节。两极电机，转速为2800转/分，该偏心磁极放置于传送带上左侧。在实现钕铁硼永久强磁体时，磁场强度为1.22.0T。（4）、主要技术参数 振动给料带工作宽度（mm） 800 振动给料带工作长度（mm） 1500 振动给料功率（kW） 4 交变磁场最高频率（Hz） 50460可调 传送带功率（Kw） 1.5 转子功率（Kw） 4.0 磁辊尺寸（mm） 320500 偏心磁极转速（r/min） 2800磁极个数 20 给料尺寸（mm） 50 处理量（t/hr） 1.5 外型尺寸（mm） 30

23、00 x 1660 x 1800 总重量（kg） 约 25005、静电分选设备（1）、工作原理 电选是利用固体物料中各组分在高压电场中电性的差异而实现分选的一种方法。静电分选机中物料的带电方式为直接传导带电。物料直接与传导电极接触，导电性能好的物料将获得和电极极性相同的电荷而被排斥，导电性能差的物料或非导体与带电滚筒接触被极化，在靠近滚筒一端产生相反的束缚电荷被滚筒吸引，从而实现不同电性物料的分离。 适用于各组分的导电性能不同的物料分离，如对一些金属矿的分离，对废钢屑的分离回收等。在电子废弃物回收处理生产线中主要用于将混合物料分离为半导体，塑料，有色金属三部分。 静电分选设备主要部件是带负电的

24、绝缘滚筒与靠近滚筒和供料器的一组正电极组成，当物料接近滚筒表面时，由于高压电场的感应作用，导体颗粒表面发生极化作用而带正电荷，被滚筒的聚合电场所吸引。而接触后，由于传导作用又使之带负电荷，在库仑力的作用下又被滚筒排斥，脱离滚筒而下落。绝缘体因不产生上述作用，被滚筒迅速摔落，达到导体与绝缘体的分离。 * 采用多元电晕静电复合弧形结构电极，采用多长孔自流式振动给料器及适合于细微粉机械疏导式给料器； * 具有较宽的电晕电场区、特殊的下料装置、防积灰漏电措施； * 电场强度高、机械电气性能稳定和分选效率高、能耗低； * 整机具有良好的密封性能；结构合理、紧凑，处理能力大； * 分选圆筒内设加热装置；

25、* 电气控制 采用PLC控制可编程序控制器及变频调速器，有安全保护、紧急停车等设施，保证了分选质量和机械电气性能稳定。 卸料高度（mm） 约4700 料仓容量（m3） 约5 装料高度（mm） 2300 料仓截面（mm） 16002000 圆筒直径长度（cm） 30100 入选粒度（mm） 0.043.0 处理能力（ t/h） 0.50.8 振动电机功率:（kW） 0,25 风扇功率（kW） 1,5 气流量（m3/h） 约2300 总重量（kg） 约4000 总功率（kW） 7.05、横跨式磁选机 磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异在不均匀磁场中进行分选的一种方法。固体废物颗粒通过磁选机的磁

26、场时，同时受到磁力和机械力（包括重力、离心力、介质阻力、摩擦力等）的作用。磁性强的颗粒所受的磁力大于其所受的机械力，而磁性弱或非磁性颗粒所受的磁力很小，其机械力大于磁力。由于作用在各种颗粒上的磁力和机械力的合力不同，因而它们的运动轨迹不同。如图示：该横跨式磁选机利用电子废弃物破碎后的颗粒中组分的磁化系数不同，而将铁磁性物料分离出来。主要是对一级破碎和二级破碎后的物料进行初步分选，主要分选出铁金属。 * 整套装置由磁分离机（主机）、整流电源和控制系统等部分组成。主机包括磁体（线圈、外包铁轭），装有磁介质和支撑结构的分选箱，料流分配系统。控制系统包括手动和自动操作控制系统，外围设备联锁操作和故障报

27、警及自动停机系统。 * 磁路设计新颖，分选效率高，分选磁场强度不低于1.2T，磁场强度可自由调节； * 圆筒表面采用特种耐磨材料作保护层，避免了圆筒的磨损； * 简单实用的自重式平胶带张紧、纠偏机械装置； * 高强度超薄型（1mm）传送、分选胶带； * 配备有适合于不同物料薄层均匀给料的多种振动给料器。 * 无气隙、物料不阻塞，分选效率高； * 磁辊受传动分选带保护，无磨损，难退磁； * 采用PLC可编程序控制，整个生产过程全自动控制，方便改变工艺流程。 * 安装、维修及生产运行费用低，操作简便。 两轴心间距（mm） 2000 圆鼓直径（mm） 300 传送带两边距离（mm） 约500 传动功率（kW） 3.1 圆筒转速（r/min） 约30 筒面磁场强度（T） 1.2表41主要工艺设备选型一览表工序设备名称规格型号备注一级破碎设备二级破碎设备风压传送机给料机除尘器涡电流分选设 静电分选设备横跨式磁选机 熔炉