《江苏省建筑节能分部工程施工方案标准化格式文本》试行Word文档格式.docx

1、断桥铝合金中空玻璃（5+9A+5）门窗,30003屋面节能分项工程60厚硬泡聚氨酯防火保温板 53045地面节能分项工程无6采暖节能分项工程7通风与空调节能分项工程8空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程9配电与照明节能分项工程采用节能照明系统10监测与控制节能分项工程11可再生能源分项工程12其它节能分项工程（注：工程量的单位根据实际情况填写）2 编制依据2.1 经建筑节能专项审查合格的设计文件。2.2 经批准的单位工程施工组织设计。2.3 本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表 表2.1名称编号年号批准

2、部门建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-971997外墙外保温建筑构造（一）02J121-1耐碱玻璃纤维网格布JC/T841-19991999外墙外保温工程技术规程JGJ144-20042004建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012001建筑节能标准建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J19-20072007塑料门窗苏J30-20082008江苏省应用外墙外保温粘贴饰面砖做法技术规定苏建科（2008）295号文复合水泥发泡板外墙外保温系统苏JG/T041-20112011江苏省居住建筑热环境和节能设计标准DGJ32/J71-2008江苏省民用建筑工程施工图设计文件（

3、节能专篇）编制深度规定2009民用建筑热工设计规范（GB50176-93）1993夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ134-2001）外墙外保温建筑构造GB02J121-13 施工管理组织机构图图3.1管理组织机构图4 施工方案4.1 外墙保温建筑节能分项工程4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1表4.1规格数量主要技术指标复验项目抽样计划进场时间 复合水泥发泡板300*300*400300*300*550阻燃型，压缩强度、抗拉强度、导热系数、吸水性复试及强检进场后使用前耐碱网格布 13183阻燃型、抗拉强度粘结砂浆 50T粘结强度、抗拉强度、抗折强度4.1.2施工机具见表4.2表

4、4.2主要参数1手提式电动搅拌器2电热丝切割器或壁纸刀3电锤根部带切割片的冲击钻钻头204.1.3操作工艺施工操作执行的标准：（1）外墙外保温施工技术规程JG144-2004（2）外墙外保温建筑构造（一）02J121 （3）复合水泥发泡板外墙外保温系统JG/T041-2011 1、工艺流程材料进场、验收基层清理抄平放线安装托架刷专用界面剂配置粘接砂浆粘贴水泥发泡保温板预贴板边网格布抹面层聚合物砂浆钻孔、安装固定件抹抗裂砂浆系统验收 2、准备工作（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法： 复合水泥发泡保温板、玻纤网格布等材料用火烧的方法进行自检，后再进行复试和强检 。（2）材料进入施工现场

5、卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：用木方垫高至15公分左右，再用多层板垫平，复合水泥发泡保温板、玻璃纤维网格布及胶粘剂等要轻拿轻放、堆放整齐 。码放成堆后，必须用防雨油布严盖密实，防止雨水渗漏。（3）门窗洞口建筑节能构造措施：门窗框洞四周为保温砂浆粉刷，宽度为5-20，厚度与复合水泥发泡板相同，也是50，确保复合水泥发泡板保温层和保温砂浆层施工完在同一平面上，复合水泥发泡板上的网格布与保温砂浆上的网格布要进行搭接，搭接长度不小于5。（4）定位放线、放线的依据、方法、要求：首先在外墙上用水准仪抄平，定出保温板的安装基准线。其次，按照复合水泥发泡保温板的按装高度设计出保温板安装示意图，然后

6、根据示意图在外墙上弹出每块板的位置线。（5）其他：由于复合水泥发泡板无法进行板面打磨，因此在粘贴时要控制板面的平整度，平整度允许偏差控制在4/2m内。3、施工操作（1）对基层的处理要求：基体平整、整洁、无残留的浮灰、无脱模剂、无模板皮、无油污、无夹杂物、无空鼓开裂、无铁丝、门窗洞口规整符合图纸要求。（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：干粉粘结剂与水的重量比为5:1；必须采用手持式振动棒搅拌，搅拌时间不得少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定的黏度。拌制好的粘结砂浆必须静止10分钟。（3）对首次施工、操作基点的要求： 1、在保温板起始处用墨斗弹出保温板的起始线；2、安装铝合

7、金托板，每米不得少于3个钉；3、粘结砂浆每块板均采用满战法；4、粘贴的保温板平整度偏差必须在4/2m以内，阴阳角方正、上下垂直；5、保温板按水平顺序排列，上下错缝排布，由下而上次序排列，阴阳角处需要交叉互锁。（4）对冷、热桥施工的措施：采用保温砂浆粉刷，厚度同复合发泡水泥板保温板厚度，为50。（5）对锚固件的锚固要求：1、锚固件个数按横向位置居中、竖向位置均匀分布；2、任何面积大于0.1的单块板必须增加固定件，且每块板的数量不少于4个；3、涂料饰面 ：固定件不少于5-6个 ，面砖面层不少于6-8个 ；4、安装固定件时，锚栓眼的深度要比实际锚栓的长度深10-15；5、锚栓的螺丝必须受力膨胀，回之

8、拧紧，使膨胀螺栓与基体结合紧密 ；6、 固定件加密：孔洞边缘、窗洞四角在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300，距洞口边缘60。（6）对现场拌材料的配制要求：拌制的材料必须静置5nin，使用时再次进行搅拌，搅拌的材料必须在1h内用完。（7）对施工过程中质量控制的要求： 1、保温板的平整及垂直：用2m的靠尺及楔形塞尺来检查，误差不大于4，阴阳角处的板边加工与连接整齐平顺；2、用目测法检查板边的切割质量、板缝的填塞质量、所有洞口周边保温板的布置等是否符合设计规范要求；3、凹凸线条必须水平或竖直 ，用2m的靠尺及楔形塞尺进行检查， 误差不得大于3；4、保温板粘贴 48小时后，敲击检查是否有

9、松动或粘贴不实，必要时也可采用揭板检查，观察检查是否虚粘，并观察界面破坏情况。破坏界面在板内时为粘结良好，粘结胶从板上剥离为粘结不好；5、用锤击的方法检查锚栓的安装质量，用目测的方法，看看锚栓的个数是否符合要求。6、抹面砂浆是否均匀，网格布的埋深为看不见网为准。（8）施工过程中辅助措施的要求：节点必须按规范施工，见下图：散水坡处保温板做法外墙落水管节点阳角处保温板安装示意图网格布竖向搭接示意图门窗角网格布加强示意图锚栓布置示意图（7个-9个/）（9）砌体与门窗框的连接求：崁入保温砂浆粉刷。（10）墙上留孔、洞的要求： 孔洞处必须按整板预留。（11）堵塞孔、洞时要求：预留的整块保温板，必须平整密

10、实。（12）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：保温施工前基体开槽，埋设管线；保温施工结束后禁止开槽，埋设管线。（13）埋设管线后，对槽口的处理求：基体管线埋设后必须将基体的槽口用细石混凝土补平，并且没有开裂和空鼓 ，在修补的面层必须粘贴玻璃纤维网格布。（14）各种设备、辅助部品的安装要求（按设备分节编写）：保温层施工时，必须 及时清理所有的保温垃圾，防止污染环境。（15）其他要求：4、成品保护（1）对有养护的构件提出养护的要求：有养护要求的构件必须及时进行养护，确保构件的强度。（2）材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）：1、门窗框在运输的途中，特别注意颠

11、簸的路面要减速行驶 ；2、装卸时注意碰撞，造成损伤。（3）施工过程中半成品（如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等）保护的要求：施工过程中要注意墙体拉结筋、构造柱和腰梁及过梁钢筋 要加以保护，禁止随意压弯。（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求：设备槽孔必须提前预留，要位置准确 ，后置预留要待保温层施工有了一定的强度后预留，且不得有偏位或错留的现象出现 。（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施： 1、保温板禁止开凿，如必须开凿时，应该做好开凿前的技术准备和采取成品、半成品的保护措施；2、门窗框安装后，禁止踩踏和撞击 。（6）对施工垃圾及时清理的措施：施工

12、下来的垃圾要及时用手推车清运 。（7）高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施：每天派人清扫和洒水 。（8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：保温层容易造成吹落或粘结砂浆被雨水冲刷，因此应该采取篷布遮盖措施。（9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施： 1、拆除脚手架前将外架上的垃圾倾倒干净（必须向外倾倒），拆除脚手架时所有材料必须采用塔吊吊运，禁止向下抛掷。2、拆除外架时必须专人指挥和看护。（10）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：采取覆盖措施及添加防冻剂 。（11）其他要求：冬季气温在50C以下停止构件的保温施工 。4.2 门窗建筑节能分项工程4.2.1材料、设备及部品进

13、场计划见表4.1门窗1500*1500 断桥铝合金门窗的水密性、气密性和抗风压三性试验进场后使用前1500*18001800*22002200*33004.1.2施工机具见表4.2表4.2型材锯切机台电钻把打胶枪支水平尺靠尺2m对讲机只运输汽车辆1）GB/T5824-1986 建筑门窗洞口尺寸系列2）JG/T3018-1994 断桥铝合金3）GB/T11944-2002 中空玻璃4）GB/T12002-1989 建筑门窗密封条5）JG/T635-1996 建筑门窗密封毛条技术条件6）JC/T484-1996 建筑密封胶7）GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准8）GB50210

14、-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范2、准备工作窗框、玻璃、开扇等材料用游标卡尺和卷尺测量的方法进行自检，后再进行复试和强检。装卸门窗，应请拿轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。（3）材料的堆放排列图： 分类堆放。主体工程完成后，对土建施工进行复核（洞口宽度、高度、对角线、水平线、控制轴线）主要是检查其偏差情况，做好原始记录。找到平面的控制点、控制面，以控制安装位置，做好原始记录，以备安装过程中的控制。 。（1）安装前要求：门窗安装前应将不同规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁边竖放，发现保护膜脱落时，应补贴保

15、护膜，并应在窗框的上、下边划中线。（2）固定片的安装：检查窗框下边的位置及其内、外朝向，并确认无误后，在安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接捶击钉入；窗框的上、左、右采用固定件固定。（3）固定点的要求：固定点的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定点之间的间距小于或等于600mm。（4）安装过程中控制偏差办法：安装时测出窗口中线，并逐一作出标记。窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9mm时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后

16、按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。（5）框的安装：测量完成后，按照设计图纸、技术交底、进度开始门窗框的安装，安装使用的固定片（厚度为1.5mm，最小宽度大于或等于15mm）间距及与墙体、框体间的连接方式应按设计要求并符合有关标准规定。要保证框进出位置、水平标高正确、正侧面垂直、对角线公差在允许范围内，同时在同一立面轴线的框体中心保持在同一直线上，同一平面内的框在同一水平标高上，安装偏差均应按规格要求和允许偏差范围内。主楼窗框外立面到结构外面为86mm。带形窗窗框外立面到结构外面为86mm（正面），侧面为35mm（侧窗）。门连窗左、右及上部各缩小

17、15mm。铝合金隔热平开门宽度在原洞口各缩小20mm。（6）墙体与框体间的填充：框调整、固定后，先在框体与墙体间填充泡沫棒。然后按照抹灰的施工工艺要求，清理洞口作好施工前的准备工作，由土建专职抹灰工操作，保证填充饱满，固化后，以不影响下道工序的施工。（7）窗框安装注意事项：将在加工厂组装的成品，作好表面保护，达到质量要求并检查合格后出厂运往工地。安装窗框时应注意上下左右安装与主体间的缝隙要均匀，窗框与主体配合位置、选用连接件、连接方式、固定点间距符合设计要求，同时保证窗框的水平、垂直、对角公差符合标准规定。自检合格后，分项报验，由土建方做洞口抹灰封口工作。抹灰时，抹灰位置与框体间不直接接触，予

18、留3mm。抹灰完成，沿予留位置涂墙体密封膏。（8）安装固定亮玻璃：先将型材表面保护膜清理，按照工艺要求放好玻璃垫块，再将玻璃放入槽口内，扣好玻璃扣条，清理玻璃表面油渍、浮灰。安装玻璃时应注意搬运、挪动，避免边角磕伤，造成使用中的自裂等后患，玻璃安装应避中，四边填塞应均匀，避免玻璃安装后不平整。隔热门下部玻璃、楼梯间落地窗下固定亮采用外钢化玻璃、卫生间下固定亮采用外磨砂钢化玻璃。（9）注胶：玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格，即可进行打胶工作。打胶工作由公司进行技术培训、考核合格并持有效的打胶上岗证的员工工作，严格按照打胶的施工工艺：打胶前应填充泡沫棒，待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳定后

19、，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀顺直并随时检查验收。（10）窗开扇的安装：窗开扇在厂内统一组装成成品，组合、安装玻璃、涂胶、安装附件、清理、保护，然后运往工地。根据总体工期安排，挂装开扇，调整位置、配件至开启灵活无阻碍。（1）塑料门窗在安装过程中及工程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。（2）已经安装好的门窗框、扇洞口，不得再作运料通道。（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（4）防止利器划伤门窗表面，并防止电、气焊火花烧伤

20、或烫伤表层。（5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。5 施工进度和劳动力计划5.1 施工进度 见表5.1表5.1分项工程名称 2015年外墙保温施工2015.72015、8外墙保温层安装固定件2015.7-2015.8外墙保温层薄抹灰2015.8外墙门窗套保温层施工屋面工程门窗工程5.2 劳动力配备 见表5.2表5.2工序人员数量复合水泥发泡保温板施工15保温板固定件施工保温层薄抹灰施工保温层涂料施工门窗安装6 质量验收要求6.1 执行的标准表6.1建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201国家建设部建筑工程施工质量验收统一标准GB50300建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T292003屋面工程

21、质量验收规范GB5020720026.2 检验批划分分项工程的检验批划分如下表表6.2检验批划分按立面划分按层数划分建筑外遮阳分项工程按系统划分6.3 主控项目表6.3项 目质量要求检验方法材料进场有出厂合格证和有效期内的型式检验报告，火烧不起火用火烧的方法进行自查材料抽样复检保温层厚度必须达到设计要求，不存在负偏差、抗拉强度、导热系数、表观密度、燃烧性能等符合国家规定；胶粉拉伸粘结强度、增强网断裂强力保留率必须符合国家有关规定。送检测部门检验粘贴强度检查保温板与基层粘结牢固，无松动和虚粘现象，粘结面积应符合国家规范和设计要求，且不小于40%。观察检查，用手推拉检查锚固件的强度检查锚固件的数量

22、（涂料层6个/）、锚固位置和锚固件抗拉力应符合设计要求。观察检查，现场锚固件抗拉拔试验保温板粘贴后外观保温板粘贴后无脱层、起翘、起皮等缺陷观察检查门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙密封面上的密封条应处于压缩状态双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双层玻璃隔条不得翘起，单面镀层玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴

23、紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙1mm拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封开关部件平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱落。开关力：平铰链应80N，30N滑撑铰链80N观察、弹簧秤推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力100N旋转窗关闭严禁，间隙基本均匀，开关灵活框与墙体连接门窗框应衡平竖直，高低一致，固定片安装位置应正确，间距应600mm，框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封无裂缝。填塞材料与方法等应符合要求排水孔畅通、位置正确6.4 一般

24、项目表6.4一般项目及允许偏差要求检查数量 保温板表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查 保温板表面垂直5用2m的托线板检查保温板阴阳角垂直保温板阴阳角方正用200方尺和楔形塞尺检查保温板接缝高差1.5用直尺和楔形尺检查6.5 围护结构现场实体检验（1）实体检测的内容： 复合水泥发泡保温板、固定件、等拉拔检测塑钢门窗的水密性、气密性和抗风压。（2）抽样数量： 每个单体不少于三组 。（3）检测方法等委托事项： 委托有资质的检测机构进行检测 。6.6 现场热工性能检测（1）检测内容： 外墙、屋面 。 同批次、同材料 、 同厂家 ，各抽一组 。委托有资质的检测机构进行检测 。6.7 系统节能性能检测 复合水泥发泡保温板、胶粉、玻璃纤维网格布、钢丝网、聚合物砂浆