江津分输站站内管线水压方案.docx

1、江津分输站站内管线水压方案一 编制依据1、输油管道工程设计规范 （GB502532014）2、工业金属管道设计规范（2008年版） （GB503162000）3、石油天然气站内工艺管道工程施工规范（GB505402009）4、工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）5、钢制管道焊接及验收（SY/T4013-2006）6、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）7、石油天然气钢制管道无损检测（SY/T4109-2013）8、承压设备无损检测（JB/T4730.16-2005）9、阀门检验与安装规范（SY/T4102-2013）10、涂覆涂料前钢材表面处理、表面清

2、洁度的目视测定 第一部分（GB/T8923.1-2011）11、涂装前钢材表面处理规范（SY/T0407-2012）12、石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SH/T3022-2011）13、油气田地面管线和设备涂色规范（SY/T0043-2006）14、施工图纸江津-荣昌成品油管道工程DWG-0100储0115、施工合同的相关内容二 工程概述江津分输站进出站管道类别为GA1级长输管道，站内成品管道根据压力等级及介质不同分属于GA1级或者GC2级管道。1、管线设计压力，江津分输站进、出站管线以及进站过滤系统、发球系统、越站系统、泄压系统（泄压阀前）、分输系统、计量系统管线的设计压力为9.5M

3、pa，泄压进罐及泄压油品回参管线的设计压力为1.8Mpa，污油管线设计压力为1.8Mpa。2、与线路管线相连接的出站管线（发球筒之外与线路管线连接的管线）采用直缝高频焊接管，材质为L415M，执行标准为GB/T9711-2011 PSL2；清管弯头采用热煨弯（R=60DN），材质为L415M，执行标准为SY/T5257-2012；清管三通采用横向挡条式三通，材质为L415M，执行标准参照SY/T0510-2010。3、站内公称直径DN100管道采用无缝钢管，材质为L360N，执行标准为GB/T9711-2011 PSL2；配用无缝管件，材质Q345D，执行标准GB/T12459-2005；站内

4、公称直径DN100管道采用无缝钢管，当PN4.0Ppa时，钢管材质为20G，执行标准GB5310-2008，管件采用无缝管件，材质采用20G，执行标准GB/T12459-2005，当PN20m/s，压力等级不同的管线应分段进行试压，在环境温度低于5摄氏度时，水压试压应有防冻措施。GC类管线按工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）要求进行试压，液压实验使用洁净水，实验前，注入液体时应排尽空气，实验时环境温度不得低于5摄氏度，低于5摄氏度应采取防冻措施，实验压力为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa，液压实验为缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10min再将实验压力降到设计压力，

5、稳压30min以压力表压力不降、管线所以部位无渗漏为合格。压力实验合格后，应按照规范要求进行泄漏性实验，实验压力为设计压力，实验介质宜采用空气，泄漏性实验应逐级缓慢升压，当达到实验压力，并停10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无渗漏，泄漏性实验合格后，应及时缓慢泄压，并应按照工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）8.6.1条第7款的规定填写实验记录。 清管采用爆破性吹扫，选用1台螺杆型空气压缩机，空气排量27.7Nm3/min，额定排气压力2.5MPa，合计空气总排量55.4Nm3/min。四、施工前准

6、备因吹扫试压需24小时不间断进行，为保证整个试压过程安全、顺利的完成，我施工方有必要进行充分的施工准备工作。1.准备充足的人员、物资，试压用仪表设备等按规范要求配备齐全。2.试压用的阀门及配管压力等级与管线强度试验压力匹配，并经 压力试验合格，现场监理及甲方批准后方准使用。3.清管时的最大压力不得超过管道工作压力。4. 对本方案进行技术交底，同时由专职安全员进行安全教育。5. 注水设备：5.1 管道上水设备：高扬程多级离心泵排量：150m3/h，扬程：300m，1台。注水泵能够形成足够的排压克服试压段高差静压。大排量离心泵排量：120m3/h，扬程：50m，1台。压力泵撬装式，最高工作压力22

7、MPa，排量：15m3/h，压力泵能够维持稳定的加压速度，其出水管配备螺线式冲程计数器或小量程的流量计，用以测量在管道加压时试压水的增加量或者从管道中抽出的水量。压力泵出水管道安装有止回阀。流量计磁电式智能流量计类型，能准确地计量流量和实现电子远传，显示升/秒和累计量，准确度在0.5%以上。水过滤器过滤能力在1.0-4.0MPa条件下为350升/秒。过滤器的网眼为每平方厘米40个网眼，配有量程为0-1.5MPa的压力表，测量通过滤网的压差。6仪 表测试设备的校验：压力天平、压力表等试验仪表由具有资质的测试试验室鉴定，保证其使用精度，在施工作业前两周向监理提交校验证书。压力图表记录仪记录仪表盘直

8、径为300mm，量程为020MPa ，24小时制图。温度记录仪记录仪为图表型，图表直径为300mm，24小时以上工作，电子记录，仪表的类型 双笔记录，记录仪的量程范围为5050。电子温度测量装置（即万用表，数字指示器，热电高温计，热电耦，温阻监测器，热敏电阻等）在水压试验时附在管道上。温度测量精度为0.5。压力天平类型便携式压力天平，型号PDW230-7，量程020MPa，可读7KPa，精确度高于0.1%额定压力。压力表弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为025MPa，200kPa增量；微机计量监控系统放置于独立的控制室，室内有测量工作间（压力天平、图表记录仪器等）、微机、打印机；配备空调/

9、采暖、安装仪器、控制面板；显示试验压力的压力计隔断，拥有自己的电源，照明设施，压力连管。能够实现注水量、压力、温度及其关系图的绘制并打印。称重计电子式，量程范围030kg；设置零时营房作为人员值班。照明夜间清管，注水，加压，试验，排水，为工作区提供照明。实施流程：水压试验施工程序：施工准备管道注水管道升压强度试验严密性试验（排水）后期收尾(回收)。五、 施工技术措施1、 前期准备（1）设备、机具准备A、清管、试压前，应将用于施工的设备如空压机、柱塞泵进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。B、压力表是须经过校验的，并应在有效期内，压力表的精度为1.5级。试压所用压力

10、表量程016MPa，表盘直径为150mm，温度计分度值应小于或等于1。 (2)其他准备B、沿线进行检查确保所有焊口无损探伤已经合格。C、施工现场派专人进行监护,严禁非施工人员靠近警示牌和警示标志，并在四周拉警戒线防止非施工人员进入。D、清管时焊接封头、进气阀等（附图），安装完成后，开始升压，同时做好压力、温度的记录。E、试压头符合规范要求，材料经过鉴定，同管段公称直径直缝钢管制作，预先安装用于收发多个清管器的注水口。试压头按照工程批准的焊接工艺规程焊接，预先试压（强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4h）合格后焊接到管道上。注水泵，高压泵和试压头的连接用刚性配管。首端试压头安装示意图如下：末

11、端试压头安装示意图如下：临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件及有关设备达到规定的压力等级，能在额定压力或更高压力下使用。 3、管道升压步骤： （1）管道试压临时流程焊接经检查合格后，接通压风车开始升压。（2）升压步骤及合格条件：应分阶段进行升压，当压力分别在试验压力的30、60时停止升压30min，检查无异常后再升压到强度压力，稳压0.5h待管道内压力稳定(管道两端压力表读数一致)后开始强度试压计时，稳压4小时，以无泄漏、无压降为合格。经监理确认合格后将强度试验压力降至严密性试验压力分别为14.25Mpa和10.45Mpa，稳压0.5小时待管道内压力稳定（管道两端压力表读数一致

12、）后再进行严密性试验计时，稳压24h，以无渗漏压降小于0.07MPa为合格。（3）试压完毕后，将排气阀及进气阀打开（水压试验结束后将水排净）管线放空后将封头拆除。（4）全过程应有监理人员参加确认。六、技术要求1 管道清管及试压应在管道安装完成后进行。2 管道清扫1） 清管试压前，应对管道进行清管，清管次数不得少于两次。以无杂物和明显泥土为合格。2） 分段清管应设临时清管收发装置，清管接受装置应设在地势较高的地方，50m范围内不得有居民和建筑物。3） 清管前，应确认清管段内的线路截断阀室处于全开状态。4） 清管时的最大压力不得超过管线设计压力。5） 水压试验在试压后应进行排水，排水达到管内壁和清

13、管器都无明水的程度，然后自然通风，放置12天，再用临时盲板把管口焊死，防止异物进入管内。3 管道试压1） 试压用的压力表应经过校验，并在有效期内。压力表精度不应低于1.5级，量程为被测最大压力的1.52倍，表盘直径不小于150mm，最小刻度能显示0.05MPa。试压时压力表不少于2块，分别安装在试压管段的两端。2） 稳压时间在管段两端压力平衡后开始计算。3） 试压管段的两端各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于等于1。4） 试压装置，包括阀门和管道经过试压检验合格后方能使用。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。5） 强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格。6）

14、严密性试压期间应对管道全面检查，如发现渗漏应打上标志，立即降压，降压结束后对其进行处理。处理后应重新实验，直至合格。4 试验压力技术参数（不同压力等级划分） 设计压力（MPa）强度试压（MPa）严密性试压（MPa）9.514.2510.454.52.51.8允许压降值（MPa）无泄露、无压降压降不大于1%试验压力值且不大于0.1 MPa MPa稳压时间（h）4245 试压要求1 试压的顺序是先进行强度试压，稳压时间不小于4h，试压时以管道不破裂、无渗漏为合格。2 管道强度试压合格后，再进行严密性试压。6 管道干燥1 干燥前，注入吸湿剂后，再次清管。然后用干燥的空气将吸湿剂的挥发物吹扫干净，直至管内空气水露点比输送条件下最低环境温度低5。2 应在清管接收装置端测量管内空气露水点，2小时复测一次，复测结果合格后，封闭该管线。七、施工人员组织配备项目指挥部： 巡 线 一 组：巡 线 二 组：司 机：电 工：吹扫和试压期间，管线两端各设两名以上监护人员，并及时与指