高级钳工判断题.docx

1、高级钳工判断题 二、判断题（对的画“O”错的画“X”） 1、（ X ）当零件在某个方向需要表达时，可选择局部视图。 2、（ O ）从视图的多少，可以初步了解零件的复杂程度。 3、（ X ）根据零件图上注明的各种符号，可了解清楚零件的各种技术要求。 4、（ O ）有时为了读比较复杂的零件图还需参考有关的技术资料，包括零件所在的部件装配图以及与它有关的零件图。 5、（ O ）装配图是用来表达装配体的结构形状,零件间的连接关系,工作运动情况及技术要求等的技术文件。 6、（ O ）画组合图的零件图首先要对零件进行形体分析。 7、（ X ）标柱组合体的尺寸的基本要求是：正确、清晰。 8、（ X ）组合体

2、的定位尺寸不能确定组合体各组成部分的相对位置。 9、（ O ）组合体的尺寸标柱要排列整齐。 10、（ O ）测绘零件首先要了解零件的名称、用途、材料以及它的机器（或部件）中的位置和作用，然后对零件进行结构分析和制造方法的大致分析。 11、（ X ）标柱尺寸时，要画出全部尺寸界限、尺寸线。 12、（ O ）形状和位置公差简称形位公差。 13、（ X ）形位公差包括有直线度、平面度、圆度、线轮廓度。 14、（ X ）位置公差包括定向公差、定位公差。 15、（ X ）定向公差有平行度、垂直度。 16、（ X ）定位公差有同轴度、对称度。 17、（ O ）跳动公差包括圆跳动公差和全跳动公差。 18、（

3、 O ）在图形中，形位公差的代号包括形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差值，其他代表符号以及基准代号等。 19、（ O ）在取样长度L内，被测轮廓上各点至轮廓中线的偏移距离绝对值的平均值，称为轮廓算术平均偏差。 20、（ X ）表面粗糙度的符号有“ ”和“ ”二种。 21、（ X ）零件的表面粗糙度对设备的使用性能和寿命没有影响。 22、（ X ）表面粗糙度Ra的值越小，表示对工件的要求精度越低，越容易加工。 23、（ O ）零件各表面要求不同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种要求可以统一标柱在图样的右上角，并加注“其余”两字。 24、（ X ）在满足零件使用功能和寿命的前提

4、下。尽量选用较小的表面粗糙度值。 25、（ O ）同一零件上，工作表面的表面粗糙度应高于非工作表面。 26、（ X ）要求保证定心和装配特性的表面粗糙度Ra值应为3.2。 27、（ X ）要求承受反复应力的重要零件表面粗糙度Ra值应为0.2。 28、（ O ）传动机构根据其传动形式的不同可分为机械传动、电气传动、气压传动、液压传动和复合式传动等几种主要形式。 29、（ O ）所谓液压传动，就是以油液为工作介质传递能量，实现工作机构的变速和变力。 30、（ X ）利用液体动能的变化传递能量，称为液压传动。 31、（ O ）在液压千斤顶中，当小活塞上作用有较小的主动力时，就可以使大活塞上产生较大的

5、负载力。 32、（ X ）油泵的作用是将动力机械能转变为液体的压力能，在液压系统中属于执行元件。 33、（ X ）油泵和油马达不具有可逆性。 34、（ X ）常用的油泵和油马达有柱塞式，叶片式油泵及油马达二种。 35、（ X ）柱塞式油泵及油马达不容易实现高压大流量工作。 36、（ X ）油缸的往复运动速度仅与进油缸的流量有关。 37、（ X ）液压控制阀按用途可分为压力控制阀和流量控制阀。 38、（ X ）液压控制阀按连接方向可分为管式连接和板式连接两种。 39、（ O ）压力控制阀有溢流阀、减压阀、顺序阀、电液比例溢流阀等。 40、（ O ）方向控制阀有单向阀、换向阀、电液比例方向阀等。

6、41、（ O ）液压控制阀的管式连接是通过法兰与管路连接组成系统。 42、（ O ）液压系统的辅助装置主要有滤油器、蓄能器、油管、管接头、油箱和冷却器等。 43、（ O ）液压系统的滤器有格网式的、绕线式的、叠片的、毛毯的和磁的等。 44、（ X ）液压传动不容易获得很大的力或力矩。 45、（ X ）液压传动的调速范围有限。 46、（ O ）液压传动的优点远远多于缺点，是其他传动形式所不能比拟的。 47、（ X ）一般机械油作液压系统用油，用于要求很高的液压系统。 48、（ X ）环境温度高，选用低粘度液压用油，环境温度低，采用高粘度。 49、（ O ）管路尺寸一定时，流量大、流速高，选用低粘

7、度液压用油，反之，选用高粘度。 50、（ O ）80年代后期以后，气动控制已由以往的开关控制，开环控制，发展为连续控制、闭环控制。 51、（ O ）气动控制以空气为工作介质，外泄漏对环境无污染。 52、（ X ）与电气设备相比，气动控制没有过载自动保护功能。 53、（ X ）气动控制的能量储存不够方便。 54、（ O ）气动系统的润滑性能不好，运动副之间的干摩擦相对较大，负载易于“爬行”。 55、（ X ）气动系统的组成由气压发生装置，执行元件，辅助元件三部分组成。 56、（ O ）气动系统的执行元件是以压缩空气为工作介质产生机械运动，并将气体的压力能转变为机械能的能量转换装置。 57、（ X

8、 ）气动系统的执行元件主要是指气缸。 58、（ O ）气压发生装置的主体是空气压缩机。 59、（ X ）气动系统的辅助元件主要是指分水滤气器。 60、（ X ）气动控制系统可分为逻辑元件控制系统和气阀控制系统两类。 61、（ O ）气阀控制系统可根据控制信号的不同分为气控气动系统和电控气动控制系统。 62、（ X ）钢的热处理工艺过程包括加热和冷却两个阶段。 63、（ O ）经过适当的热处理，可以提高零件的强度和硬度。 64、（ O ）热处理是强化钢材使其发挥潜能的重要方法，是提高产品质量和寿命的主要途径。 65、（ O ）钢的热处理可采用表面淬火和化学热处理两种方法。 66、（ O ）钢的表

9、面淬火，可采用火焰加热及感应加热两种方法。 67、（ X ）钢的退火有完全退火、等温退火和球化退火三种。 68、（ O ）所谓退火是将钢件加热到适当的温度，保温一段时间后，从炉中取出在空气中冷却的热处理工艺。 69、（ O ）正火用于普通钢结构零件，作为最终处理。 70、（ X ）正火处理不能改善低碳钢，低碳合金钢的切削加工性。 71、（ O ）淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。 72、（ O ）要想既得到好的组织成分，又能减小变形和避免开裂，可以从两方面解决，其一是选一种比较理想的淬火介质，其二是改进淬火的冷却方法。 73、（ O ）常用的淬火方法有：单液淬火法、双液淬火法、分级淬火法

10、、等温淬火法、局部淬火法等五种。 74、（ X ）油淬不易产生硬度不足或硬度不均匀等缺陷。 75、（ O ）钢在淬火后，能获得淬硬层深度的一种性质叫淬透性。 76、（ X ）含碳量小于0.8%的钢其淬透性随含量的增加而减小。 77、（ O ）将淬火后的零件加热到一定温度，保温一段时间，然后置于空气中或水中冷却的一种热处理操作，称为回火。 78、（ X ）回火不能降低零件的脆性消除或减少内应力。 79、（ O ）通常将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。 80、（ X ）表面淬火是强化钢件表面的重要手段，它主要是通过快速加热与缓慢冷却相结合的方法来实现的。 81、（ O ）钢的化学热处理的

11、特点是：表面层不仅有组织的变化，而且有成分的变化。 82、（ X ）钢的渗碳法可分为固体渗和液体渗碳两种。 83、（ O ）钢的渗碳一般适用于低碳钢和低碳合金钢。 84、（ O ）化学粘接剂分为有机粘接剂和无机粘接剂两大类。 85、（ X ） 粘接可以粘金属零件，不可以粘非金属零件。 86、（ O ）粘接的缺点是抗冲击、抗弯、抗剥离强度不高，有机粘接剂，耐热性能差，有的粘接剂具有刺激性臭味和毒性。 87、（ O ）粘接的原则是利用机械连接、物理吸附，分子扩散和化学键的作用。 88、（ O ）有机粘接剂有环氧树脂、酚醛树脂、聚氨脂类、有机硅树脂等。 89、（ O ）环氧树脂应用最广泛，它具有粘接

12、力强、化学稳定性好、彭胀系数小、收缩力小、绝缘性能优良以及机械性能较高等优点。 90、( X )环氧树脂加入固化剂处理，方能具有良好的机械性能，化学稳定性和绝缘性。 91、（ O ）环氧树脂加入稀释剂的主要作用是增加流动性，便于灌注裂纹和砂眼。 92、（ X ）常用胶接剂有通用胶，结构胶二种。 93、（ O ）胶粘剂固化质量的检查方法是用丙酮擦抹胶接层，如无容解现象，说明已经固化。 94、（ O ）常用的无机胶粘剂是以氧化铜和磷酸铝为主要成分的无机化学物质配制而成。 95、（ X ）无机胶粘胶剂可用来胶粘金属、非金属材料，适用于受冲击力大，工作温度较高的地方。 96、（ X ）QHSE管理体系

13、文件的结构包括QHSE管理手册、程序文件、工作文件三个层次。 97、（ O ）QHSE管理目标应体现：公司年度QHSE管理方案、理念、价值观和QHSE方针、战略发展需求及效益，当前的壮况（资源、技术）、法律、法规和公司的相关要求，管理评审输出。 98、（ X ）危险辨识的范围包括：生产装置、设施和工作场所存在的风险。 99、（ O ）风险评价应考虑：出现风险的可能性、危险的严重程度、出现危险的时间及持续时间，出现危险的影响和后果等。 100、（ O ）风险防范方案的内容应包括：风险类别、风险性质、报告联系方式、人员责任划分、防范错施、物质准备等。 101、（ O ）保证产品质量的五个要素是：人

14、、材料、机器、方法和环境。 102、（ O ）质量管理的发展过程主要经历了质量检验管理阶段、统计质量管理和全面质量管理三个阶段。 103、（ O ）全面质量管理的基础工作包括：质量管理小组（QC小组）活动、质量教育、质量责任制、计量工作、标准化工作和质量信息工作等。 104、（ O ）组织质量改进的基本方法就是采用PDCA循环法，P为计划阶段，D为执行阶段，C为检查阶段，A为总结阶段。 105、（ O ）构成生产成本的内容有：直接材料、直接工资，其他直接支进和制造费用四部分。 106、（ O ）班组成本核算主要核算直接成本部分。 107、（ X ）成本核算的原则主要是正确确定费用的归属。 10

15、8、（ X ）生产成本的核算是指核算企业进行工业性生产发生的各项间接费用。 109、（ O ）班组生产成本核算，就是核算班组发生的生产成本，主要是核算直接成本部分。 110、（ X ）机修钳工在拆卸起重机减速箱前，应该自己拆除电动机接线头，并包好绝缘胶布，挂上警告牌。 111、（ X ）使用滚杠移动物品时，滚杠的直径应相同，长度不应超出物品两端的0.5mm。道路坡度不超过1：12。 112、（ O ）检修水用设备，注意避免触及带电部分，必须先停电，后检修。 113、（ O ）离合器是一种随时能使主动轴、从动轴接合和分开的装置。 114、（ X ）轴的常用材料是：25、45、60优质碳素结构钢，最常用的是25钢。 115、（ O ）设备修理进厂检验单主要包括：其缺损情况，磨损情况，主要的性能及工作精度和几何精度。 116、（ X ）设备修理技术任务书主要包括修理内容、修理工艺。 117、（ X ）当设备解体清洗，检验后，由主修人准备填写加工单和领料单，施工人员确认无误后，提