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1、15. 放電加工分為正極性加工和 負 極性加工 。（E0201F004B）16. 加工速度的單位一般用 克/分鐘 （g/min）表示。（E0201F005B）17. Rmax與Ra 表達的為 面粗度 標準。（E0201F007B）*18. 放電加工中,只有利用 脈衝電源 進行間隙放電才可能起到有效形狀加工之工作。（E0201F001C）19. 銅的最低能量密度為 3.2*10 7 w/cm2,鐵的最低能量密度為 9.2*107 w/cm2 （E0201F002C）* （E0202F）20. 放電加工與其他機械加工方式最大的不同是，“刀具”並未與被加工物直接接觸 。（E0202F001A）21.

2、 若加工硬質合金，使用銅鎢電極以 負極性 加工，則加工速度相當緩慢，若用 正極性 加工，則 消耗增大 加工效率可明顯提升。（E0202F002A）22. 加工中用打開極間電容，放電能量會 增加 ，加工速度 變快 ，電極消耗 增大 ，面粗度 變粗 。甲、 （E0202F003A）23. 放電脈沖時間越長，理論上講放電速度會 提高 ，但由于放電時受排屑沖油等因素影響，會導致 積碳 等不良放電現象。（E0202F004A）24. 伺服基準電壓設定越高，則放電時平均加工電壓 上升 ， 放電間隙 較大，加工趨於安定，但相對來講 速度 較慢。（E0202F005A）* （E0203F）25. 根據加工經驗

3、顯示，如果加工面超過工件總面積的 1/5 ，或加工深度多於工件厚度的 1/3 ，以及有 懸空 出現，則加工中要特別注意變形。（E0203F001A）26. 粗糙度 是表示放電加工表面質量的好壞，亦稱為 面粗度 ，一般是以 Rmax 表示。（E0203F002A）27. 欲求良好之粗糙度，首先是條件選擇，以 小能量 、 穩定加工 為宜，其次要注意前段加工的 表面面粗度 的適當控制。（E0203F003A）*28. 經放電加工后材質表面會產生 硬化 ，這是經由放電淬火后產生的 馬氏體 和 殘留奧氏體 與未熔解碳化物所形成。（E0203F001B）29. 大面積放電后，工位應適當作 時效 處理。（E

4、0203F002B）30. 放電加工經過對加工物表面 高能量 作用后，使材質表面特性發生較大變化，同時發生著如 淬火 、 回火 、 滲碳 等等現象，我們了解放電材質變化有利於對 加工條件 的改善， 變形 控制。（E0203F003B）31. 放電加工是籍著 高溫熔化 加工，因此會產生大量的 熱 ，受 熱 影響材料必然發生 變形的應力 。（E0203F004B）32. 放電加工時產生的 熱 、 壓力 等除把加工去除物拋開形成 加工屑 外，有一些 熔化物 則再凝固附在加工物表面稱 再凝固層 ，也叫 白層 。（E0203F005B）*33. 在激烈的加工條件下進行加工時，放電加工面上會產生 龜裂 ，

5、這在鋼材加工時通常不會發生，主要是加工 超硬合金 時問題較為嚴重。（E0203F001C）34. 控制龜裂現象，可 降低條件能量 為其一，其二則 使加工穩定 ，避免 能量集中 出現局部龜裂。（E0203F002C）35. 灼傷 是因為加工時冷卻不夠，大量的熱使加工物產生回火現象，改變了材料顏色， 硬度 降低。（E0203F003C）* （E0204F）36. 在SODICK機台上放電峰值電流用IP表示主電壓用V表示（E0204F001A）37. 在亞特機台上PA表示放電脈沖持續時間, TON表示刀具下降時間TOFF表示抬刀上升時間（E0204F002A）38. 在慶鴻機台上機頭上升時間用跳躍來

6、表示（E0204F003A）39. 在慶鴻機台上極性切換用極性來表示（E0204F004A）40. 在SODICK機台上伺服速度用S來表示搖擺量用STEP來表示（E0204F005A）41. 在亞特機台上伺服基准電壓用 表示放電脈沖休止時間用PB表示（E0204F006A）42. 在阿奇放電機上伺服基准電壓用基准電壓來表示極間電容回路用電容表示（E0204F007A） 43. 根據加工需求之面粗度來選擇最後條件，最後的條件要達到面粗度要求（E0204F008A）44. 從條件消耗方面考慮在良好沖液前提下選擇無消耗條件（E0204F009A）45. 從條件消耗方面考慮在不良液處理的前提下選擇大消

7、耗條件（E0204F010A）46. 從電極減寸量方面考慮電極減寸量越大則初始條件亦可以越大（E0204F011A）47. 條件的選擇以電流依次對半遞減，或加工面粗度對半遞減（E0204F012A）48. 放電加工中，往往將極性，放電脈衝持續時間，放電峰值電流，放電脈衝休止時間，主電壓這些與放電脈衝控制有關的參數作為主要參數，因為它們決定了放電的能量（E0204F013A）49. 在通孔、通槽加工等場合，則伺服基準電壓可以減小，以提升加工速度（E0204F014A）50. 在加工狀況惡劣的情況下，可減慢伺服速度，即增加伺服靈敏度（E0204F015A）51. 若刀具下降時間過長，由於加工屑的排

8、出不良，二次放電就變得更加嚴重（E0204F016A）52. 在加工狀態穩定的基礎上，若增大刀具下降時間，減小擡刀上升時間，則加工速度會有所上升（E0204F017A）53. 若沖液及條件搭配均良好時，可使用較快的伺服速度。即降低伺服靈敏度（E0204F018A）54. 放電休止時間越長, 則加工狀況越穩定, 但加工速度越慢。 （E0204F019A） *55. 選擇條件時一般初始電流的選擇為 S*1A/mm2 （S為面積單位mm2）,此值為SODICK公司提供的經驗值（E0204F001B）56. 根據面積選擇條件時面積的計算以電極正投影面積計算（E0204F002B）57. 對於尖角電極，

9、開始適當調小電流，隨著深度和面積的增加逐漸加大電流（E0204F003B）58. 伺服基準電壓可以看作是根據放電時需要兩極之間的間隙（大小）而預先設定的基準電壓（E0204F004B）59. 伺服基準電壓增加或減少，會影響到放電時兩極間的距離（E0204F005B）60. 合理選擇加工條件, 必須考慮加工面積 材質, 排屑, 等方面. （E0204F006B）61. 決定放電效果的因素有條件放電面積，工件材料，排屑狀況，絕緣液性能等. （E0204F007B）* （E0206F）62. 二次放電主要是 側面 産生再次放電而積碳經常是在 底面 產生。（E0206F001A）63. 當機台Z軸之數

10、顯下降很不均勻時且時有停滯或上升的趨勢時此時可能有嚴重二次放電產生。（E0206F002A）64. 當二次放電嚴重時放電火花會變大（大或小）。（E0206F003A）65. 通常所講異常放電包含二次放電積碳電弧放電短路。（E0206F004A）66. 放電加工時加工者可根據觀察來判斷是否發生異常觀察主要靠兩個方面一是看二是聽。（E0206F005A）67. 加工中常用的液處理方法有噴射法加工液噴出法吸引法三種。（E0206F006A）68. 所謂高壓重疊即在主電壓上加以輔助電壓。（E0206F008A）*69. 在異常放電中積碳與電弧放電現象對放電加工危害最大工件的異常率几乎100%。（E02

11、06F001B）70. 短路是因為加工中電極和工件放電隆起互相接觸所造成的。（E0206F002B）*二、判斷題：（E0201Y）71. 凡屬導電性材料，均可進行放電加工 （E0201Y001A） （V）72. 在20世紀後半期，引領放電行業的有瑞士AGIE公司、夏米爾公司、日本沙迪克、三菱、牧野等。（E0201Y002A） （V）73. 線切割加工不是放電加工 （E0201Y003A） （） 74. 閃電不屬於放電現象 （E0201Y004A） （）75. 電流一定時,若放電脈沖太長,就會容易發展成為電弧放電 （E0201Y005A） （） 76. 放電四要素是指: 加工速度,放電間隙,電極

12、消耗比,面粗度 （E0201Y006A （）77. 放電加工中會產生氣泡 （E0201Y007A） （）78. 加工中電極表面的墨色膜起保護電極之作用 （E0201Y008A） （）79. 銅加工鋼而消耗小時是因為銅的熱傳導率與韌性好 （E0201Y009A） （）80. 工件的側壁傾斜是由二次放電引起的 （E0201Y010A） * （）81. 電極與工件之間所維持的間隙，只要剛達到電源供給脈衝式的電壓可以破壞絕緣的距離時，就可以放電. （E0201Y001B） （V）82. 電焊是利用電弧放電來進行焊接工件的 （E0201Y002B） （ V ） 83. 碳化物材料是因為其硬度較高，所以加

13、工速度較慢 （E0201Y003B） （X）84. 1878年在英國發明了利用放電來寫字的電筆，並取得專利. （E0201Y004B） （X）85. 對放電加工之研究在1943年，由蘇俄（拉紮連克）Lazarenko研究液中放電，並提倡將放電用於金屬加工方面，發表了RC放電回路之論文，並獲獎. （E0201Y005B）（V ）86. 1998年，日本沙迪克公司針對放電加工排屑之問題,率先採用了線性馬達機構，使伺服跳躍速度增大數十倍。利用機頭快速跳躍強制排屑取得良好效果，平均效率可提升%。（E0201Y006B）（X）87. 空載電壓階段不是火花放電階段 （E0201Y007B） （）88. 從

14、微觀角來說,放電是從電暈放電到火花放電到電弧放電 （E0201Y008B） （）89. 放電電氣條件主要是以峰值電流和放電主電壓所支配 （E0201Y009B） （）90. 放電電流的構成是由電子電流與離子電流所形成 （E0201Y010B） （）91. 逆加工一般為銅加工鋼時選用 （E0201Y011B） （）92. 放電加工中無外力,無震動無射線 （E0201Y012B） （）93. 放電的過程中電暈放電-輝光放電-火花放電-電弧放電在放電脈沖長度的控制方面應在火花放電結束電弧放電開始前切斷脈沖即脈沖休止。（E0201Y0013B C）（V）*94. 電流過大電極會發生裂痕現象 （E020

15、1Y001C） （） 95. 工件的加工速度跟工件與電極的最低能量密度有關 （E0201Y002C） （）96. 在脈沖寬度較短的過程中,電子陽性流所占的比例較大（E0201Y003C） * （） （E0202Y）97. 放電脈沖持續時間與放電脈沖休止時間均以秒計。（E0202Y001A） * （ X ） （E0203Y）98. 放電加工中變形及應力的存在是一定的。（E0203Y001A） （ V ）99. 主電壓是指在電極與工件接近以及進行AJC動作中電極接近工件時，兩極間的電壓。 （ X ）（E0203Y002A）100. 放電加工變形一律朝加工面翹起變形。（E0203Y003A） （ V

16、 ）101. 放電加工變形或多或少一定存在，尤其在薄小工件的加工中更為明顯。（E0203Y004A） *（ V ）102. 在材料組織受影響的範圍中，再凝固層硬度最高，其次為熱影響層，最后為硬化層。（E0203Y001B）103. 材料組織的變化主要受條件能量的影響，能量越大受影響層越厚。（E0203Y002B） * （ V ）104. 貝殼狀的龜裂現象是在最強條件下發生的，梳狀的龜裂現象是在較弱的條件下發生的。 （ V ）（E0203Y001C）*（E0204Y）105. 選擇初始條件時一般初始電流的選擇爲0.15A/mm2（Sodick公司提供的經驗值）。（E0204Y001A） （錯）1

17、06. 選擇初始條件時面積的計算以電極正投影面積計算。 （E0204Y002A） （對）107. 根據電極減寸量選擇初始條件電極減寸量越小初始條件可以越大。（E0204Y003A） （錯）108. 在亞特機台上休止脈沖時間倍率用MA表示。 （E0204Y004A） （錯）109. 在SODICK機台上搖動量用STEP表示。 （E0204Y005A） （對）110. 在加工狀況穩定的前提下應適當減小刀具下降時間以提升加工速度。 （E0204Y006A） （錯）111. 放電脈衝持續時間實際上就是刀具下降時間. （E0204Y007A） （錯）112. 峰值電流越大則放電能量越大. （E0204Y

18、008A） （對）113. 在進行素材零件加工時, 一般將極間電容打開. （E0204Y009A） （錯）114. 若伺服速度較快，則每次放電的時間會縮短，放電頻率加快。（E0204Y010A） * （對）115. 在放電加工中打開極間電容時放電能量會增加（尤其是小條件時。 （E0204Y001B） （對）116. 在放電加工中工件材質對加工速度的影響其中工件的硬度影響較大。 （E0204Y002B） （錯）117. 當工件材料的熔點高時, 就采用小耗條件加工. （E0204Y003B） （錯）118. 在通孔、通槽加工等場合，則伺服基準電壓可以增大以提升加工速度。（E0204Y004B） （

19、錯）119. WC熔點高，Cu熱傳導性好，加工這兩種材質的工件時需採用小消耗條件。（E0204Y005B） （錯）120. 在機台進行伺服動作時若極間電壓高於伺服基準電壓則主軸後退。（E0204Y006B）*（錯） （E0206Y）121. 從微觀角度來看積碳和二次放電均可以完全避免的。（E0206Y001A） （X）122. 加工液的清濁對二次放電沒有影響。（E0206Y002A） * （X）123. 雕模放電加工中短路的發生會受電極與工件的材質影響。 （E0206Y001B） （X）124. 使用高壓重疊回路一定而會使加工速度加快且電極消耗增。（E0206Y002B） * （X）三單項選擇

20、題：（E0201S）125. 對放電加工影響最大的因素是 （） （ E0201S001A）A,峰值電流和脈沖放電寬度 B,脈沖寬度和間隙電壓C,伺服靈敏度和峰值 D 脈沖放電寬度和脈沖休止寬度126. 電弧放電的成因 （C） （E0201S002A） A,電壓太大 B,休止時間太長 C,放電時間太長 D 加工工位太深127. 下列哪種材料的熔點高 （C） （E0201S003A） A, CU B, Fe C, W D Ag128. 放電上碳精的作用 （B） （E0201S004A） A,染黑電極 B,保護電極 C,消耗電極 D 容易放電129. 放電後產生毛刺的原因 （B） （E0201S00

21、5A） A,電極壓擠成形的 B,放電熔融物 C,碳渣形成的 D 放電沖擊力造成130. 銅材的熔點為 （A） （E0201S006A） A,1084 B,1539 C,659 D 1000131. 加工速度快而面粗度細時 （C） （E0201S007A）* A,電極消耗小 B,電極消耗不變 C,電極消耗大 D 與電極消耗無關132. 閃電是 （B） 放電現象 （E0201S001B）A,矩形波放電 B,一次性放電 C,連續性放電 D 不是放電133. 輝光放電在（C）下較易維持放電形式（E0201S002B）、高壓、中壓、低壓、以上都可以134. 下列各項有可能引起電極低消耗的原因有 （A）

22、（E0201S003B）A,加工液分解的碳精 B,銅的硬度低C,電極重量重 D 穩定的放電135. 洗電極一般選用 （A） 加工 （E0201S004B）*A,正極性 B,負極性 C, z軸上下 D 大電流136. 放電電流的構成 （A） （E0201S01C）A,離子電流和電子電流 B, 正電流和負電流 C, 陰極和陽極 D 交流電流和直流電流137. 低能密度加工指 （B） （E0201S002C） A,電流大,脈沖長 B,電流小,脈沖長 C,電流小,脈沖短 D 電流大脈沖短138. 加工中電极龜裂的原因 （B） （E0201S003C） * A,脈衝太長 B,電流太大 C,伺服太大 D

23、電極太軟（E0202S）139. 峰值電流代表著放電時在兩極間通的 A 。（E0202S001A）*A. 最大電流 B. 最大電壓 C. 最小電流 D. 最小電壓（E0203S）140. 放電加工時材料組織的變化主要受 C 影響。（E0203S001A）A. 電極材質 B. 工件材質 C. 條件能量 D. 加工穩定性141. 面粗度一般以 A 來表示。（E0203S002A）*A. Rmax B. Rmex C. Rmox D. Rmux142. 放電加工后，被加工物的表面組織會發生變化，其整個影響厚度約為面粗度的 B 倍。（E0203S001B）A. 1 B. 2 C. 3 D. 4143.

24、 放電加工后材質表面會產生硬化，其硬度約達到 D 。（E0203S002B） A. HRC55 B. HRC59 C. HRC65 D. HRC69144. 放電產生龜裂現象主要是在加工 D 時較為嚴重。（E0203S003B）*A. SLD B. P20 C. VIKING D. 超硬合金145. 駁落實際上是在 A 的基礎上發生的。（E0203S001C）A. 龜裂 B. 變形 C. 放電溶化物的再凝固 D. 灼傷146. 灼傷是因為加工時 B 造成的。（E0203S002C）*A. 排屑不良 B. 冷卻不夠 C. 加工不穩定 D. 條件不合理（E0204S）147. 根據工件材質選擇條件

25、時若工件熱傳導性越好則放電脈衝時間_，休止時間_。（E0204S001B） （ A ）*A. 縮短加長 B. 縮短縮短 C. 加長縮短 D. 加長加長（E0206S）148. 二次放電與積碳的關系是_B_。（E0206S001A）A.無關系 B. 二次放電包含積碳 C. 二次放電包含于積碳 D.二者就是一樣149. 碳渣最容易排出的液處理方式是_C_。（E0206S002A）A.噴射法 B. 加工液噴出法 C. 吸引法 D.都一樣150. 二次放電現象發生最少的液處理方式是_C_。（E0206S003A）*151. 實驗証明放電間隙在放電開始電壓每增大100V約會有_A_增加。（E0206S0

26、01B）A.45um B.不增加 C.68um D.無影響152. 銅對鋼加工時電流在10A左右時采用高壓重疊加工速度會變_D_電極消耗會變_。（E0206S002B）A.快小 B.快大 C.慢大 D.慢小四多項選擇題：（E0201M）153. 下列各項中，哪些材質可以用作電極 （ABCD ）（E0201M001A）、黃銅、鋼、石墨、銀鎢154. 下列材料中，哪些放電加工狀態較易放電（ABD）（E0201M002A）、155. 下列哪些現象屬於放電現象? （ A B C D ） （E0201M003A） A,電暈放電 B,電弧放電 C,火花放電 D閃電156. 其它條件不變時,電流增大會變化的有 （ A B C D ） （E0201M004A）A,面粗度 B,間隙 C,消耗 D,速度 157. 用作電極材料應具備的特性有（ACD）（E0201M001B）、放電穩定、電阻高、消耗少、機械強度大158. 放電加工產生雜物有? （ A B ） （E0201M002B）A,甲烷 B,乙炔 C,氧氣 D,水159. 石墨電極加工鋼時,其它條件不變時,電流增大會導致 （ A B D ） （E0201M003B）A,速度快 B,消耗小 C,易積碳 D 間隙增大160. 放電加工會產生哪些現象 （ A B C D ） （E0201M004B）A.振動 B,熱能 C,光 D,射線 161. 加工液