LNG气化站安全检查表最新文档文档格式.docx

1、7管道系统1、无明显腐蚀，管道保冷层完好3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确8压力表、安全阀、液位计1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏2、安全阀、压力表、液位计定检合格3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好4、压力表外观良好、指示正确9放散塔1、放散塔无倾斜2、放散塔固定拉线完好3、放散塔周边无杂物、危险品堆积10防雷、静电接地1、导线连接完好，接地电阻合格2、卸车接地装置完好，接地电阻合格11卸车场地1、场地整洁、无杂物、危险品2、防撞设施完好12消防设施设备完好，数量充足，均处有效期内。13夜间照明设施设备完好。客户巡检员： 海川巡检员：日期 日期

2、：说明：1.巡查后对检查结果进行记录，对有故障点需及时上报，并做出处理。2.检查结果及处理意见必须真实有效。记录表一份，存档备查。加 气 站安 全 检 查表检查单位： 检查时间： 年 月 日检查检 查 内 容检查分数扣分扣分原因实得分数安全制度执行安全管理制度及消防安全制度执行完善并落实各项操作规程完善并落实，员工无违规操作现象当班情况记录表、各项数据表格填写准确，文字清楚巡回检查，每天至少两次，每次有记录交接班，每班有记录，对问题交待岗位责任制度，齐全实用、安全教育学习每月两次，员工知会率100%事故应急求援预案，修改及时，切实可行，人人熟悉，半年进行一年演练气质达标，每天有记录，数据准确安

3、全检查记录，每周至少一次，情况准确事故隐患整改记录，每次整改有记录站内员工持证上岗率100%站内主要设备站内设备运转正常，每班有记录压缩机过滤器、油气分离器、各级气缸及管线上的各接头部位无泄漏、松动现象压缩机电动机、电源盒、接线盒的进线盒密封螺栓无松动，能保证电器密封压缩机润滑油循环系统和冷却循环系统，温度不超过60压缩机各气缸的压缩排放压力在正常范围内，无异常现象压缩机、空压机的排污按规程操作ASME地面瓶组各相连阀门、管线接头无泄漏，安全阀使用正常；定期排污，每次有记录管束车上管线阀门操作灵活，各相连阀门、管线接头无泄漏，压力表、温度表、快装接头密封使用正常卸气柱上各相连阀门、管线接头无泄

4、漏，静电接地导线无断裂或断股现象，能有效连接售气机各气路上阀门、流量计、电磁阀、管线接头无泄露，加气枪拉断阀工作正常，二位三通阀无泄露售气机计量准确无误压缩机配电柜内电器元件的标志、编号清晰、各种开关、熔断器和继电器的接点牢靠，无过热变色现象配电柜上所有操作把手、按纽牢靠，操作灵活，柜内元件无灰尘，保护接地线与接地螺栓的连接良好站内计量器具、安全阀、压力表等定期检验并合格站内高压管线上各接头无泄漏现象，高压管沟内无杂物站内灯具灯口无松动，防护罩无破损，灯具无不亮现象站内网架无破损和漏雨现象调压柜内管线接头无泄漏，流量计、调压阀使用正常加 气 站 安 全 检 查 表设备安全干燥器管线上接头无泄漏

5、，按操作规程操作；低压管线上各接头以及压力容器无泄漏现象加气柱上各相连阀门、管线接头无泄漏，静电接地导线无断裂或断股现象，能有效连接站内地下油罐以及加油机使用正常，安全装置工作正常施灭火器材配备齐全、药齐有效、压力合格、无损坏，灭火器放置地点规范、合理消防沙地内无树叶等杂物，沙粒无结块现象“加气七不准”、各种安全警示标牌符合标准，并按规定设置站内避雷装置完好无损，定期检验，合格火灾报警和通讯设施完好、有效站上员工按公司规定要求着装、佩戴工作牌合 计100备 注检查人签字： 站长签字：液化天然气气化站安全检查表检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况总图布置1.1 站外防火间距A现场测量或参

6、考竣工资料符合GB50028-2006第条、第条的规定（见附录A15）符合1.2功能分区B现场检查分为生产区和辅助区，之间有明显分隔，辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）1.3围墙现场检查和测量生产区围墙为实体，高度不低于2 m，且无破损1.4绿化生产区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木杂草处理中1.5出入口生产区和辅助区各有一个对外出入口。总储量超过1000 m3时，生产区至少有2个对外出入口，且间距不小于30 m站内仅一个出口1.6消防车道总储量小于500 m3时，生产区内设有不小于1212 m的尽头式消防车道。总

7、储量大于或等于500 m3时，生产区内设有环形消防车道。消防车道宽度不小于3.5 m，非沥青路面，并保持畅通宽度不够1.7违章搭建站内无违章搭建的建构筑物站区管理2.1安全警示标志入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象2.2车辆进出管理除液化天然气槽车外，其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器2.3人员进出管理现场检查、询问和查阅门卫登记生产区除本站工作人员、槽车驾驶员、押运员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种2.4视频监控与周界报警现场检查和测试安装有视频监控和周界报警设施。视频

8、监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效无周界报警2.5人体静电消除装置生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定触摸释放人体静电2.6制度上墙C各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施2.7巡检查阅巡检记录对工艺装置定时巡检，有巡检记录储罐区3.1储罐外观现场检查和检测外壁漆膜无脱落，外壁无凹陷，无珠光砂泄漏，无异常结霜现象有腐蚀3.2储罐压力每台储罐有压力表，并具有远传功能，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记3.3储罐液位每台储罐有两个液位计（容积小于3.8 m3 时可只有一个液位计），并有远传功能，液位计完好，最高和最

9、低液位有明显标记，液位处于最高和最低允许液位之间仅一个液位计3.4真空度或氮气压力真空绝热罐有真空表接口，真空度符合储罐技术要求；充氮罐有氮气压力表，氮气压力符合储罐技术要求无3.5紧急切断储罐液相进、出口管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密无紧急切断装置3.6法兰现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接3.7管道保温管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好部分保温层脱落3.8管道和阀门标识液相管为本色，连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌3.9储罐基础储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象，立式罐无异常倾斜现象无倾斜3.

10、10可燃气体检（探）测器安装有可燃气体检（探）测器符合（但未检测）3.11低温检测报警储罐区有低温报警探头储罐区没有，气化区有3.12安全阀储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开3.13放散管安全阀排气口和储罐排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环）3.14防液堤防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂物，管道穿堤孔洞有套管且空隙填实。地下或半地下储罐，四周有栏杆3.15集液池防液堤内设有集液池，集液池内设有潜水泵，集液池内的积水未漫溢至防液堤内3.16灭火器每台储罐至少配备8 kg和35 kg灭火器各1具，分不同方位摆放，且置于防液堤

11、外。灭火器完好有效，有定期检查记录3.17电气防爆电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙部分线路有孔隙3.18接地储罐接地线完好连接3.19喷淋系统喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速，出水畅通，能覆盖储罐全表面3.20消防供水设施消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好，消防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域符合（部分消防设施失效）装卸设施4.1停车位地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放，无槽车库的场站内无槽车长时间停放4.2防撞设施面向装卸管的一侧设有防撞柱4.3防静电有静电接地线，无锈蚀，装卸时与槽车有效连接4.4压力表卸车增压气化器

12、出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记4.5软管软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象4.6电气防爆部分电气有孔隙4.7法兰4.8管道保温4.9管道和阀门标识液相管为本色，管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌4.10灭火器每个车位至少配备8 kg手提灭火器2具。4.11可燃气体检（探）测器符合（未检测）气化和调压装置区5.1气化器可靠性气化器工作正常，无异常响声、部件过热及异常结霜等现象5.2腐蚀设备和管体无严重锈蚀现象5.3压力表气化器气体出口、调压器进口、调压器出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力

13、不超过红线标记5.4温度检测气化器气体出口管上有温度检测装置，且具有远传功能，温度不低于5符合（远传功能不准）5.5紧急切断气化器液体进口管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密已失效5.6安全阀气化器出口和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开5.7放散管5.8水浴式气化器水位正常，定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂未使用（冬季使用）5.9法兰5.10管道保温5.11过滤器过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求5.12管道和阀门标识液相管为本色，气相管为黄色，排污管为黑色，管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌5.13灭火器每50 m2至少配备

14、8 kg手提灭火器2具。5.14可燃气体检（探）测器5.15低温检测报警气化装置区有低温报警探头5.16电气防爆5.17接地设备接地线完好连接其他装置6.1集中放散管现场检查并测量全站设有集中放散管，放散总管管口高度高出距其25 m内的建、构筑物2 m以上，且距地面不小于10 m6.2加臭装置运行良好，加臭剂无泄漏无加臭公用辅助设施7.1消防水池消防水池水位符合设计要求，水质良好，无腐蚀性和油污，利用天然水源时，有防漂浮物或悬浮物吸入的措施无防漂浮物和悬浮物措施，水质一般7.2消防泵房泵房耐火等级不低于二级，无杂物和易燃物品堆放7.3消防泵应设有备用泵，启动迅速，运行良好，无异常震动和异响，转

15、动部件外有防护罩7.4配电房配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放7.5发电机房现场检查并测试发电机能立即启动，运行良好。机房通风良好，室内无其他可燃杂物堆放，至少配备两具4 kg灭火器，排烟管未朝向生产区无发电机控制系统8.1压力储罐压力、潜液泵出口压力、调压器出口压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能，潜液泵出口压力高限与潜液泵停机联锁8.2液位储罐液位数据能显示与保存，并具有超限报警功能，液位高限与进液口切断阀关闭联锁，液位低限与出

16、液口切断阀关闭联锁无此功能8.3气化器出口温度气化器出口温度数据能显示与保存，并具有低限报警功能，温度低限与气化器进液口切断阀关闭联锁8.4可燃气体检测报警可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图未检测8.5低温检测报警储罐区、气化装置区低温报警安装在有人值守的房间，且控制器正常工作，有对应的位置标签或检测器分布图8.6不间断电源控制和报警系统有EPS或UPS不间断电源检测检验及评估9.1防雷、防静电检测查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内已检测，未取报告9.2压力容器检验查阅检验报告LNG储罐、潜液泵罐等压力容器具备

17、使用登记证，全面检验报告在有效期内9.3安全阀校验查阅校验报告所有安全阀经校验，校验报告在有效期内9.4压力表检定查阅检定证书用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内9.5可燃气体检测报警器检定所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内9.6气质检验有气质检测报告或产品质量合格证明，自检、委托检验或供气单位提供均可检查人（签名）：检查时间：安全（日常）检查表（班组）淄博实得工贸检查部门检查时间年 月 日被检部门检查人员审核人员批准人员编制单位检查结果危险化学品储存进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施贮存的危险化学品应有明显的标志且符合国家标准的规定根据

18、危险化学品的性能分区、分类、分库贮存，采用的贮存方式应与其性质相适应各类化学性能相互抵触或灭火及防护方法不同的危险化学品不得混合贮存贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火危险化学品无品质变化、包装破损、渗漏等现象泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域贮存危险化学品建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要，并符合国家标准贮存危险化学品的建筑物，耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家标准查设计资料危险化学品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志等应符合安全要求根据危险品特性和仓库条件配置相应的消防设备、设施和灭火剂消防安全危险化学

19、品从业单位应配备经过专门培训的专职或兼职消防人员查资料危险化学品的贮存量应符合国家有关规定查台帐禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品消防设施、器材有专人管理。消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其他用品。应设置醒目的防火、禁止吸烟和禁用明火标志有符合国家标准建筑物防雷设计规范（GB50057-2000）规定的防雷装置劳动纪律实行目标管理：无违章违纪、无险肇事故、无安全生产事故班组成员签订安全生产目标责任书，都能从自身做起，实现自己的承诺每月至少开展二次安全活动，学习安全生产方针、政策、制度、标准等劳动保护用品穿戴齐全，工作服做到“三紧”，劳保鞋系好鞋带每个员工都要理解本单位的安全生产目标、安全政策及实现目标的主要措施现场询问班组成员积极、主动接受公司开展的各种安全活动查记录每个员工都能熟背本工种（岗位）的岗位作业标准，熟悉班组工作范围的危险源及防范措施班组要对新员工或转岗人员进行安全教育要开展班前查、班中查、班后查的“三查”活动对生产安全事故均应按“四不放过”的原则进行及时、认真地分析处理各种安全防护装置、措施齐全有效，灵敏可靠坚持“日清、周整、月扫除”活动定置管理符合要求，物料摆放整齐、设备保养完好14遵守劳动纪律，不脱岗、不睡岗、不饮酒上班检查意见：总经理意见：签字：贮存危险化学品建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防