人工挖孔桩监理实施细则8Word下载.docx

1、2、人员检查（1） 施工组织机构人员名单；（2） 项目经理及主要技术负责人员上岗证；（3） 专职质检员（不少于2人）上岗证；（4） 特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（ 附身份证复印件）；（5） 必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章。3、施工报表要求：施工报表反映施工程序和施工质量把关情况，必须严格按照监理要求进行施工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作。（三）、材料及有关试验要求：1、桩基施工用钢材（1）、质保书、产品合格证；（2）、钢材试验报告，钢材焊接接头试验报告，进口钢材的商检报告等。2、混凝土（1）、水泥质保书、产品合格证；（2）、石子、黄砂质量检验报

2、告；（3）、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告。3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用。4、红砖护壁的红砖和砂浆的质保书和试验报告。（四）、现场用检验仪器检查：1、标准测绳（测孔深等用）；2、经纬仪及水准仪标定证书；3、坍落度筒；4、试模数量；5、标准钢卷尺（5.0m，50m等）；6、孔径测定仪（可自制）。（五）报验程序：在每根桩的施工过程中，承包商应按监理工程师的要求进行记录，填写有关表格，一式两份。该桩浇灌完毕，次日即提交监理一份。每根桩的混凝土试块的试验报告应在试验完毕后提交。若混凝土试块强度不合格，监理工程师应与业主、承包商研究，提出处理意见。（六）检验：在基坑挖土完毕后，应根据

3、设计单位的意见对灌注桩进行测试，抽检的数量及具体位置由设计师确定，也可由监理工程师根据现场施工情况确定。对检测不合格的桩应采取补救措施。（七）评定：A、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理。B、承包商按规范要求提供全套技术资料。C、监理工程师可进行阶段总结评价。D、报质量监督站。桩基工程由质监部门评定工程质量等级。三、监理工作的控制要点及目标值一、施工质量监理要求：1、桩位定位：开孔前，桩位的定位放样应准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。2、第一节井圈护壁应符合下列规定：（1） 井圈中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm；（2） 井圈的顶面应

4、比场地高出300mm，该处壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。3、砖护壁（1） 砖护壁一般适用于地质条件较好的土层中使用。（2） 砖护壁的受力必须经过设计计算方可使用，其计算理论可按环形截面受均匀压力计算。（3） 砖护壁厚度（t）有240，120两种。（4） 挖孔直径为D（桩径）2t逐段向下开挖。（5） 每开挖1m深度，及时用M10号水泥砂浆砌砖井壁，砌筑砂浆必须饱满，尤其是竖缝、灰缝尽可能平整，如不饱满，及时用砂浆堵实；当遇土质较差时，每节护壁高度可减小到500mm以下，随挖随护壁。如有淋漏水应进行修补和堵水。并检查孔位中心，允许偏差为50mm。（6） 砌至坚硬岩层时，护壁底应与坚硬岩石

5、垫紧，以防止护壁塌落，当遇扩大头顶部或侧壁岩石出现少部分裂缝或风化石，立即用高标号水泥砂浆护壁。4、人工挖孔桩基底验收 （1）挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。 （2）桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成，对桩底岩性的检验，主要根据设计要求是否进入中等风化安山岩1.5m。扩大头的尺寸是否满足设计要求。 （3）对基底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收。5、基底验收检验方法（1） 可根据风钻的进尺速度、钻孔声音和钻出的石块进行分析鉴别。（2） 钻取岩芯进行试验。（3） 用点荷载仪对石块进行现场

6、检测，测定其强度是否满足要求。（4） 静载荷试验是比较可靠的方法，但试验周期长，费用高，必须考虑岩石的软化影响。一般情况下，可用钻取岩芯进行试验取代。6、挖土过程中的测量控制（1） 主要采用吊锤和吊环检验。（2） 安装提升设备时，使吊蓝的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。（3） 挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。7、排水。排水方法通常是通过潜水泵抽至地面排水沟排除。8、降水。采用井点降水或打设集水井来降低地下水位。9、混凝土的质量（1） 当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施来保证混凝土的浇注

7、质量，可采取水下灌注混凝土的施工方法，如有少部分抽不干时，可采取先拌干硬性混凝土进行灌注。（2） 混凝土配合比应按设计要求预先进行试配与试验（否则采用商品砼），符合设计要求才允许用于实际工程。（3） 混凝土的水灰比在0.5左右，水泥用量不宜少于370kg/m3，当采用商品混凝土，加高效减水剂时，坍落度宜控制在1618cm；如现场搅拌混凝土宜控制在12cm左右，含砂量宜为4045。（4） 混凝土除满足设计要求的强度外，必须具有良好的和易性，使混凝土在孔内易于流动扩散，形成密实的桩身。（5） 严禁使用过稠和离析的混凝土，以免造成堵塞导管，酿成事故。宜掺适量的缓凝剂，缓凝剂要经过试验合格才允许使用。

8、（6） 石子要有良好的级配。石子粒径不宜大于40mm，并应符合施工规范的规定。要有措施保证不混入大块石，严防堵塞导管，造成事故。对干孔浇筑混凝土除外。（7） 若在施工现场制配混凝土，应严格按配合比要求控制水灰比，为此，在每次开盘前均应校准给水的计量装置，还应督促混凝土搅制工人随时注意给水情况。（8） 砂、石均应事先对推车过磅计量。砂、石的含泥量应符合规范要求。（9） 浇筑混凝土时均应进行跟踪旁站监理。11、若使用商品混凝土，则要求厂方提供配合比及混凝土试块的试验资料，并规定，混凝土出厂后，不得向搅拌车内加水。12、混凝土浇筑（1）干孔混凝土浇筑A、干孔混凝土浇筑可采取“直接投料法”。当孔较深时

9、宜加串筒进行浇筑。B、必须分层振捣密实，一般1.01.5m振捣一次。C、孔口料斗一定要居中垂直。D、对孔底有水和渗水较大的桩孔不宜采用干孔浇筑法。（2）、水下混凝土的浇筑干法浇筑混凝土方便快速，但由于地质条件差异有些桩孔水无法抽干，这时可采用水下浇筑混凝土的方法。人工挖孔中与其它泥浆护壁形式的钻孔桩相比，混凝土灌注要方便简单一些，基本要求相同，但也有一些特殊要求。主要施工要点如下：A、人工挖孔桩由于采用砖砌、混凝土护壁形式，桩孔内水比较干净，对隔水 栓的使用要求比一般钻孔灌注桩要求要低。B、材料要求，同样适用于干孔混凝土浇筑：a、一般水泥用量不小于420kg/m3；b、含砂率易为4045，细骨

10、料应尽量选用中砂；c、粗骨料粒径不宜大于4cm；d、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，坍落度一般采用1620cm。对使用商品混凝土，为满足泵送要求，粗骨料粒径可为2030mm，坍落度不宜大于20cm。c、应注意控制最后一次混凝土的灌入量，即当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。一般超灌高度可为1.0m。干孔混凝土浇筑超灌高度视表面浮浆情况可控制在0.30.5mm。d、混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。对人工挖孔桩，由于桩径大，一次浇筑混凝土量较大，建议一根桩不得少于2组试块（每组3块），按规定一根桩不得少于1组试块，并做好记号，妥善养护保管

11、。13、导管的使用。参见“钻孔灌注桩”部分。14、钢筋及钢筋笼的验收。二、质量通病与防治如表1所示：人工挖孔桩的质量通病与处理 表1常见质量问题检查方法控 制 措 施1挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大用经纬仪或拉线和尺量检查，如有可能用测斜仪检查。1、一般情况下，桩顶砌筑护圈不得随便加高，如需加高，必须由专业测量人员用经纬仪向中引。2、应定时（1.0-1.5m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。如发现变形，立即纠正。3、桩孔倾斜超过0.5/100H，应修正或重做。2桩径偏差观察及尺量检查桩径偏差5，0cm为宜严格按图施工，经常用量尺测量。3护壁偏薄，砌体砂浆强度低，不饱满。观

12、察检查：砂浆配比及试块试验。用百格网检查砂浆饱满度。A、护壁严格按图施工，不满足要求应返工重做。B、事先做砂浆试块试验。C、砌体与桩孔应严格贴紧，避免护壁与桩孔有空隙存在。D、砌筑砂浆性能应符合砌体工程施工及验收规范的有关规定。E、砂浆灰缝不饱满，发现有淋封水，用高标号防水砂浆或水泥砂浆，进行补漏或堵漏。4桩孔变形观察和尺量检查。1、护壁要有足够的刚度。2、成孔后及时浇筑混凝土。5孔内积水深，漏砂、涌泥、沉渣过厚。观察及尺量检查。A、采用人工降低地下水位措施。B、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。C、采用早强混凝土护壁。6桩底基岩夹层或存在软弱下卧层。观察检查、钻芯检查。挖至设计孔底标高后，用2

13、3cm直径的钻头往下钻45m深，如有夹层、软弱层，应继续深挖后，再钻孔检查，直至合格。7桩孔清底质量差，停歇时间过长。观察检查1、用清水冲洗数遍、扫清。2、及时浇筑混凝土3、时间较长后（一般2天），需2次清底，虚土沉渣允许偏差为0。4、采用混凝土封底，在桩孔底中间基岩处凿一集水坑后，边抽水，边封底，封底混凝土厚度视桩孔底出水量而定，一般1030cm即可。8钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求观察和尺量检查A、钢筋笼均应设置16或19加强箍，间距22.5m。B、钢筋笼过长时，应分段制作,在孔口焊接和吊放。C、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块，同一断面上设46块，沿桩长间距2m，控制保护层厚度，d非

14、水下灌注30mm，水下灌注50mm。9钢筋笼制作质量不符合有关规定观察和尺量，取样试验。1、焊工应持证上岗2、抽取焊接样品，进行焊接试验。3、尺寸不合格，返工重做。10混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、断桩开挖检查和钻芯检查、动测试验桩A、严格控制混凝土坍落度，和易性。B、每浇筑11.5m高度，振捣一次。C、连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长。从桩底到桩顶连续浇捣，不留施工缝，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不宜过长。D、注意导管起拔后，一定要振捣混凝土，防止导管起拔引起混凝土孔洞。E、控制导管拔升的高度，保证导管埋入混凝土内长度大于2m。四、监理工作的方法及措施一、每根桩审核、验收的内容及应控制

15、的数据（一）、桩位定位与机具定位1、提前一天审核桩位放线依据及测量资料。2、检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标和值是否和计算一致。3、测定孔口标高，记录并填表。4、记录开孔的时间并填表。（二）、钢筋笼制作及吊装1、测量非标准节的长度并记录。2、点验各节钢筋笼主筋数量。3、检查保护层垫块安置是否符合要求。4、钢筋笼挂牌。5、钢筋笼吊装就位后，检查钢筋笼顶中心（即成桩后的桩顶中心）与桩孔位中心的偏移，允许偏差为5、检查记录及验收签证。（三）、终孔验收1、扩大头的尺寸：直径，锅底深度等。2、嵌岩情况：由勘察人员签字认可。3、检查孔底质量，清淤干净，不允许有虚土沉渣。（四）、混凝土浇灌前

16、验收1、核对混凝土配合比，对水、砂石计量器进行检查；在现场搅拌混凝土，应检查原材料储存量能否满足浇桩的需要。2、各项准备工作认可后，签署混凝土浇捣令。（五）成桩的检查验收测量混凝土面的统一高程，记录和填表。记录成桩时间并填表。核对混凝土浇灌量，根据混凝土面统一高度，因人工挖孔桩无充盈系数要求，是钻孔灌注桩的指标。土方开挖并截桩到位后，检查桩顶中心位置，允许偏差为50mm。二、安全技术目前人工挖孔桩安全事故时有发生，各级管理人员必须严格安全管理制度，加强安全意识，预防可能发生的事故。（一）、要有可靠的安全技术措施，如井下应设通风设施，工人下井携带有害气体测定仪，电气设备应有安全漏电保护开关等。（

17、二）、井下照明必须使用36V安全照明电。（三）、对易坍孔土层采取可靠的护壁措施。经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况。（四）、对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，防止掉土，掉石砸伤井下施工人员。桩孔内浇完混凝土后，进行回填土或孔口必须用盖板封严，以免发生人身安全事故。（五）、对挖土施工作业的设备应经常检查，摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能发生的事故。（六）、井口护圈应高出30cm，并防止物体从井口掉入桩孔砸伤井下人员。（七）、对施工人员加强安全教育。（八）、桩孔口、孔下操作人员和检查人员均应系安全带和戴安全帽，上、下桩孔应用吊桶和吊笼，孔下使用风稿时，操作人员必须穿胶鞋，确保安全施工。（九）、桩孔口周围1m范围内不允许堆土。