卸料平台落地式安专项施工方案Word下载.docx

1、建筑结构荷载规范GB50009-20121.3相关法律法规及其它名称宜昌海航城项目施工组织设计/中华人民共和国安全生产法国务院第70号令2014-12-1建设工程安全生产管理条例国务院第393号令2004-2-12、工程概况2.1工程建设总体概况项目内容工程名称海航通航生态城（宜昌）海航城一期施工总承包工程工程地址湖北宜昌三峡机场场区附近建设单位湖北海建工程管理总承包有限公司设计单位中国建筑科学研究院中国建筑技术集团有限公司监理单位广东省建筑工程监理有限公司质量监督单位宜昌市建设工程质量监督站EPC总承包单位天津海航建筑设计有限公司8施工单位9投资来源湖北海航通航投资管理有限公司10合同承包范

2、围海航通航生态城（宜昌）海航城一期施工总承包工程施工图纸设计的全部内容（包括土建、装饰装修（精装修除外）、安装工程（主要为给排水工程、强电工程、弱电工程（仅包含配电箱、弱电箱的安装及弱电配管、接线盒预埋等）、地下车库通风工程、其他安装工程的预留预埋等）等设施施工总承包），总建筑面积约为135581平方米11合同工期计划工期：309日历天12开竣工日期计划开工日期：2017年3月20日计划竣工日期：2018年1月8日13合同质量目标湖北楚天杯2.2工程设计概况建筑功能民用建筑建筑特点住宅楼建筑面积总建筑面积133581地下建筑面积31410地上建筑面积102171层数地下1层地上2/3/4/6/

3、11/13层高（m）地下各层详各单体标准层详见单体非标准层结构形式基础形式筏板基础、条形基础、独立基础框架、剪力墙地下防水结构自防水抗渗等级P6防水混凝土材料防水3厚自粘防水卷材构造防水止水钢板、止水条、橡胶止水带结构构件尺寸基础底板厚度（mm）250/400/500外墙厚度（mm）350/200内墙厚度（mm）200墙净高（mm）2800/2880/3320/4030/4740柱断面（mm）650650mm柱净高（mm）2900/2800梁断面（mm）200*400/200*450/200*500/200*550/200*600/200*6500/200*400/ 200*500/200*6

4、00梁净跨（mm）1500mm、2000mm、3850mm、4850mm、2150mm、3550mm、6600mm、3600mm、7100mm、6900mm、5100mm、5520mm楼板厚度（mm）100/120/130/400/500挑檐尺寸（mm）1200570mm、26005700mm、42001500mm、53001200mm阳台尺寸（mm）32001000mm、32501500mm、42001500mm女儿墙高度（mm）400mm、1000mm楼梯结构形式板式楼梯坡道结构形式梁板墙施工缝设置基础底板后浇带为外贴式橡胶止水带、双层钢丝网、止水钢板。墙体后浇带为为外贴式橡胶止水带、双层

5、钢丝网、止水钢板。顶板后浇带为单层钢丝网、止水钢板。基础导墙为止水钢板条地下外墙与上下层顶板之间水平施工缝为腻子型遇水膨胀止水条钢筋类型非预应力筋HPB300E、HRB400E预应力筋2.3 专项工程概况2.3.1 卸料平台性质、用途及荷载限定为解决本工程住宅楼在主体结构施工阶段施工材料的垂直运输，提高塔吊作业的效率，拟在建筑物外围搭设落地式卸料平台，使楼层内的物料能通过卸料平台作为周转点，利用塔吊垂直运输到楼层的结构作业面，或将楼层作业面上的物料传递到地面施工现场，是施工现场至各楼层的关键过度平台。本工程卸料平台荷载限定为1吨。2.3.2 卸料平台搭设相关参数本工程卸料平台尺寸为2.4m4.

6、8m，立杆的纵距?b=1.20米，立杆的横距?l=1.20米，立杆的步距?h=1.50米，立杆之间用纵横向横杆连接。纵向水平杆格栅间距为300mm，横向水平杆间距为1200mm。平台搭设最大高度为多层住宅19#楼15.3米，其他多层住宅搭设至四层9.3m，低层住宅搭设至二层6.3m。地基土方分层回填夯实、整平，土的压实系数为0.94，承载力为fgk=180KPa.2.4 卸料平台平面布置图详见附图2.5 卸料平台施工重点、难点本工程楼群密集，群塔作业的交叉范围较多，住宅楼同时施工，施工队伍多，垂直运输作业不安全因素较高。回填土压实管理是一大重点，现场在回填土前应加强回填土技术交底和安全交底，并

7、建立质量巡查小组，加强回填过程的巡查，对回填质量较差者应给予严重处罚；认真进行回填土取样工作，在回填土实验报告未出之前禁止搭设脚手架。3、卸料平台（落地式）设计3.1工艺选型卸料平台位置详见平面布置图基础设计地基土方分层回填夯实、整平，土的压实系数为0.94，承载力为fgk=180KPa材料选择钢管选用483.0钢管，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的铸铁制造平台尺寸平面尺寸2.4m4.8m，最高高度15.3m平台构造立杆纵距1.2m横距1.2m，步距1.5m，立杆采用单立杆，平台操作面采用50mm厚单层脚手板，用8号铁丝绑牢于小横杆上，操作面下小横杆间距300mm，其他部位小横杆间距

8、1200mm。脚手架立杆下方满铺厚度不小于50mm的脚手板。料台外侧三面设置1.5m高钢管栏杆，栏杆内侧采用15mm厚多层板进行封闭，高度1.5m，立杆间距不大于1.2m，水平杆设置三道，第一道水平杆设置高度为0.2m,第二道水平杆设置高度为0.8m。平台外侧满挂密目安全网。斜撑连续布置。连墙件设置连墙件采用钢管与建筑结构进行刚性连接，两步三跨设置，且在平台范围内不少于2根。荷载要求施工容许荷载1吨；材料堆放高度1.5m，材料长度不大于4.8m。堆放材料距离围护栏杆不小于50mm，上平台操作人数不超过2人3.2设计方案3.2.1立杆、大、小横杆均采用483.0钢管，平台采用50mm厚脚手板（松

9、木）封闭严密，与平台固定并绑扎牢固。其他水平栏杆也采用钢管。卸料平台与脚手架同步搭设。每两步三跨设置连墙件。3.2.2基础处理：本工程落地式钢管卸料平台搭建在经夯实的2:8回填土砼垫层上，土的压实系数为0.94，承载力为fgk=180KPa，经检测地基承载力满足钢管搭设条件。3.2.3脚手架立杆下方满铺厚度不小于50mm的脚手板。平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距1500mm，横向间距1500mm。并且通过连墙件逐层与建筑物拉结，且遇柱处与柱抱住连接。3.2.4沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为4560，在外侧立面沿架长及架高连续设置。剪刀撑的搭接长度应大于或等于1米，搭接

10、处应不少于三个扣件连接，端部扣件至杆端距离不小于100mm。剪刀撑应由顶至底，在扫地杆处和顶部横分别设置一道水平剪刀撑，中间设置一道水平剪刀撑，连接在立杆上。3.2.5卸料平台的水平钢管按大横杆间距为1.2m，平台底横杆水平间距为0.3m布置，然后满铺松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。3.2.6平台周边用钢管搭设3道防护栏杆。第一道水平杆设置高度为0.2m,第二道水平杆设置高度为0.8m。栏杆内侧采用15mm厚多层板进行封闭，高度1.5m。?平台下方不大于3m处应设置安全网3.2.7若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其

11、他措施，防止踩空。落地式卸料平台效果图4、施工计划4.1施工进度计划安装楼层轴线位置安装时间拆除时间在施楼层25#楼二层8-11/F轴2017-8-102017-9-1026#楼二层8-11/F轴2017-6-202017-7-2027#楼二层8-11/F轴28#楼二层8-11/F轴29#楼二层8-11/F轴30#楼二层8-11/F轴31#楼二层8-11/F轴32#楼二层8-11/F轴33#楼二层8-11/F轴34#楼二层8-11/F轴35#楼二层8-11/F轴36楼二层8-11/F轴37#楼二层8-11/F轴2017-6-302017-7-3038#楼二层8-11/F轴39#楼二层8-11/

12、F轴2017-10-12017-11-140#楼二层8-11/F轴41#楼二层8-11/F轴42#楼二层8-11/F轴43#楼二层8-11/F轴44#楼二层8-11/F轴45#楼二层8-11/F轴46#楼二层8-11/F轴47#楼二层8-11/F轴48#楼二层8-11/F轴49#楼二层8-11/F轴50#楼二层8-11/F轴51#楼二层8-11/F轴52#楼二层8-11/F轴53#楼二层8-11/F轴13楼二至四层3-4/N轴2017-10-102017-11-1014楼二至四层3-4/N轴15楼二至四层3-4/N轴16楼二至四层3-4/N轴17楼二至四层3-4/N轴18楼二至四层3-4/N轴

13、19楼二至六层3-4/N轴2017-8-3020楼二至四层3-4/N轴21楼二至四层3-4/N轴22楼二至四层3-4/N轴2017-8-2023楼二至四层3-4/N轴24楼二至四层3-4/N轴4.2 材料与设备供应计划材料名称规格单位数量进场时间钢管483.0m52006.15卸料平台搭设模板15厚m3360扣件个3650脚手板508605、施工工艺技术5.1工艺流程场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位、铺设脚手板底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆剪刀撑连墙件铺脚手板搭设防护栏杆侧面栏板挂水平防护网栏板刷漆涂色。5.2施工方法5.2.1搭设构造要求及技术措施（1）该平台全部采用

14、单立杆。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件对接。（2）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3?；（3）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m?，并应采用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）每根立杆底部宜设置底座或垫板。（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（6

15、）立杆顶端上铺满50*200脚手板，用8#铁丝扣牢纵向水平杆搭设（1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（下图）。 （a）接头不在同步内（立面） （b）接头不在同跨内（平面）纵向水平杆对接接头布置1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆2） 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。横

16、向水平杆（1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧在纵向水平杆之上，该杆轴线偏差离主节点的距离不应大于150mm，横向水平杆与结构柱子抱箍卡住，保证架子的稳定性。（2）顶层上非节点处的横向水平杆间距为300mm。脚手板搭设（1）脚手板一般应设置在横向水平杆上，脚手板两端须与横向水平杆可靠固定，以防倾覆。（2）脚手板采用平铺，探头不得大于150mm，并用8#铁丝固定在支承杆上。当采用搭接时，搭接长度大于等于200mm，且搭接中心线下应有横向水平杆。（3）脚手板应铺满、铺稳。连墙件剪刀撑等搭设要求（1）平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转

17、角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。（2）卸料平台的平台面上木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。（3）脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。（4）护身栏高度1500mm，设三道栏杆，第一道水平杆设置高度为0.2m,第二道水平杆设置高度为0.8m。平台下方不大于3m处应设置安全网。（5）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。（6）连墙件采用刚性连接，必须用双扣件将连墙件与柱子或梁（板）相

18、连，连墙件竖向间距每两步一设，每层连墙件横向间距三跨一设。（7）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。5.2.2 搭设注意事项（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。（4）立杆的垂直偏差不能大于不得大于架高的1200且不应大于10cm。（5）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。（6）横向水平杆的水平偏差不能大于1cm，且不能偏差外立管10cm。（7）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开

19、，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。（8）、卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接，连墙体以上的最大搭设高度不大于6米。（9）、在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。5.2.3卸料平台的拆除（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥

20、，禁止非作业人员进入。（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

21、（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。（11）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。（12）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（13）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。5.2.4 卸料平台的维护施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查， 掌握平 台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更

22、换，合格后方可继续使用。5.3检查验收5.3.1质量标准材料质量标准1、钢管检查标准（1）采用焊接钢管，为Q235A钢。（2）外径为48.3，壁厚3.0mm，长度主要有6m、4m、1.5m、1.2m等。（3）新钢管的质量要求1）新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆。3）壁厚为3.0mm，允许偏差为0.30 mm。4）端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。（4）旧钢管外观质量要求1）钢管须进行涂防锈漆的处理。2）钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度不大

23、于0.18mm。3）钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m 允许偏差（mm） 5b.立杆钢管弯曲3mL4m 允许偏差（mm） 124mL6.5m 允许偏差（mm） 20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m 允许偏差（mm） 5（4）钢管应无裂纹，严禁打孔。2、扣件验收标准（1）扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。（2）不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮。（3）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。（6）扣件表面应进行防锈

24、处理。（7）新扣件必须有应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告。（8）扣件螺栓为12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达65N.m时，扣件不得破坏。（9）承重脚手架扣件使用前应抽取扣件样本进行力学性能和扭力矩指标复验，并存档备案。（10）施工应配备力矩扳手，保证扣件螺栓拧紧力矩在40Nm至65Nm范围内。3、脚手板的检查标准脚手板采用木脚手板，脚手板厚度不小于50mm（结合工程实际），木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中a 级材质的规定，材质不低于国家二等标准的松木板，板宽200mm，两端用不小于4mm镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。4、构配件允许偏差允许偏差（mm）检查工具焊接钢管尺寸外48.30.50游标卡尺壁厚3.60.36钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺钢管外表面锈蚀0.50钢管弯曲5钢板尺a.各种杆件钢管的端部弯曲，l1.5m