锚杆锚索框架梁施工方案Word格式文档下载.docx

1、 0.3,坡高15m,设锚杆框架加固，采用$ 32mm砂浆锚杆，长L=9m，设计荷载120KN ;第二级 边坡坡率为1: 0.3,坡高15m,设锚索框架加固，锚索长度分别为 24m、26m和28m ;第三级边坡坡率为1: 0.3,最大坡高15m，设锚索锚墩加固，锚索长度分别为 28m、30m和32m;0.3,坡高14m,设锚索锚墩加固，锚索长度分别为 32m、34m和36m。锚索设计荷载均为 700KN，预 设锚固段长度均为10m。K42+570-K42+625边坡采用刷方及锚固的工程措施， 刷方后边坡高度最高为 45m。第一级边坡坡率为1： 0.3，坡高10m，设锚杆框架加固，采用$ 32m

2、m砂浆锚杆，长L=9m，设计荷载120KN ;第二级边 坡坡率为1: 0.3,坡高15m，设锚索框架加固，锚索长度分别为 18m、20m和22m; 0.3,最大坡高20m,设锚索框架加固，锚索长度分别为 24m、26m和28m。段边坡设有3孔锚索基本试验孔，单孔锚索长度 20m，设计荷载为700KN。锚索施工前，须选择有代表性地层进行锚索基本试验，提交锚索基本试验报告，并经设计验证确认后方可施工锚索工程孔。 由于边坡地表基岩出露， 开挖后坡面坡率较陡，设置截排水沟困难，本段边坡不设排水措施。边坡结构面顺层，倾角较缓，开挖坡率陡于结构面，边坡可能发生顺层坍滑破坏。边坡开挖施工要求逐级开挖， 逐级

3、加固，开挖一级，加固一级，本级坡面加固工程起作用后，才能开挖下一级坡面。边坡开挖要求采 用光面爆破或预裂爆破等控制爆破措施， 开挖近设计开挖面时，应减弱爆破强度，减轻爆破对开挖面的破坏程度，爆破后的设计开挖面应光滑平整。二、人员设备一览表1、主要机械投入主要施工机械设备表序号机械名称数量备注1钻孔机2砂浆搅拌机3砼搅拌机4空压机5发电机2、主要施工人员的投入工程主要人员表姓名职务杨大伟项目经理周新项目副总工黄美林质检科长李宽技术员刘理测量6普工18人三、施工准备1、临时排水措施：1、 施工前开挖排水沟和截水沟 ，排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟 引入排水沟中，尽量避免水

4、流冲刷边坡。2、 施工准备1、 试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。2、 施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台 位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。四、锚索框架梁施工1锚索的工作原理锚索就是高挖方路段为了减少对原状土的挖方数量， 保护生态环境而设计的一种特殊挡防结构。 主 要解决破裂面至土体临空面之间破裂土体的稳定。 其作用原理是：依靠对锚索的张拉预应力，用锚具锁定在桩身上，锚索产生的反作用力通过桩身传递到破裂

5、土体， 使破裂土体在外力作用下稳定。 锚索预应 力一头靠锚固段框架梁承受，另一头靠桩身承受，中间穿过破裂土体。2、锚索框架梁的布置和结构形式锚索长度1836m,间距8m，锚固段长10m,锚孔直径为130mm,倾角70 ,锚索体一束由2根 15.2钢绞线组成，单孔锚固力 700KN。锚梁采用C30钢筋混凝土现浇，截面 0.6m*0.6m。3、锚索框架梁施工工序锚索框架梁施工工序：测量定位-钻孔-清孔-锚索制作-锚索安装-注浆-框架梁施工-锚索张拉 t补张拉及锁定t锚头封闭 。4、施工过程（ 1 ） 锚孔测放：边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。用全站仪将锚孔位置准确测放在

6、坡面上， 孔位误差不得超过土 5 0 ram。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可， 在确保坡体稳定和结构安全的前提下， 适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（2 ）搭设脚手架：采用C 5Omm钢管脚手架搭设作业平台， 搭设脚手架必须满足相应的承载能力和稳固条件。（ 3 ）安装钻机、钻孔：根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，孔位误差不得超过土 0.2m,钻孔倾角和方向符合设计要求 ，倾斜度偏差不得超过土 2。钻孔要求干钻，禁止采用水钻， 以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。 钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,

7、 防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对 每个孔的地层变化,钻进状态 （ 钻压、钻速 ） 、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩 孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理 （ 灌浆压力 0.10.2MP a ） ,待水泥砂浆初 凝后,重新扫孔钻进。钻孔孔径 ，孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径 不得小于设计孔径。为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2米以上。（ 4 ）清孔：钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻 l 2 mi n ,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。 钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞, 必须清理干

8、净, 在钻孔完成后, 使用高压空气 （风压 0.20.4MP a ） 将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整 之岩体锚固外, 不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出, 待水压、 水量变小后方可下安锚筋与 注浆, 必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 如果设计要求处理锚孔内部积聚水体, 一般采用灌浆封 堵二次钻进等方法处理。（ 5 ）锚孔检验：锚孔钻造结束后,须经现场监理检验合格,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一 般采用设计孔径、 钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔, 要求验孔过程中钻头平顺推进, 不产 生冲击或抖动, 钻具验送长度满足

9、设计锚孔深度, 退钻要求顺畅, 用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水 体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验 合格。（ 6 ）锚索体制作及安装 ：先调直、截取钢绞线,其长度为钻孔实际长度 +外锚墩厚度 + 千斤顶长度 +50100mm。截取钢绞线工具锚和工作锚的厚度 +张拉操作预留量,另外还要考虑截长误差,即多截出宜用切割机，严禁用气焊和电弧焊切割。 将截好的钢绞线平顺摆放好， 逐条进行质量检查， 对合格者进 行登记、挂牌、标记锚索编号（与孔号对应）。按设计量出内锚固段和锚索长度并分别作出标记，在内 锚固段范围内每隔 1m 穿一个对中隔离支架，两

10、支架之间扎铁丝一道。张拉段的钢绞线应放入塑料管内 并注入黄油（防锈和形成自由）。在锚索端安好导向帽后，平顺放好待用。将组装好的锚索抬至孔位处（距离较远时可将锚索盘 1.52.0m直径的圆盘，然后运输），经核对确认锚索与孔的编号一致后，先 用高压风清孔，然后将锚索缓缓插入孔底，注浆管同锚索一起装入，管口与孔底要保持 3050cm的距离。安装时要注意：1 要保持锚索顺直，放送用力要均匀，不要左右摆动；2 下锚索前，对每根锚索都要进行捆扎质量检查，确保无松动，无锈蚀等不良现象，并核对孔号，以免下错锚索。钢绞线采用高强度低松弛无粘结预应钢绞线（C =15.24mm）（7）锚固段注浆： 采用一次常压注浆

11、孔底返浆方式注浆， 直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气且有稀水泥浆压出时，方可停止注浆。注浆结束后应观察浆液的回落情况， 若有回落应及时补浆。 液浆作业过程应做好注浆记录，同时，对每批次注浆采样进行浆体强度试验。浆液为 C40 水泥浆，水灰比0.40.45，注浆压力按设计要求控制，设计无要求时控制在 1.52.5Mpa。（ 8 ）锚索框架梁施工 :锚索框架梁采用 C 30混凝土整体浇注。 框架梁施工前， 要先将该部分边坡进行 修整，并开挖框架梁槽。清除基础表面松土，铺垫 2 5 c m 砂浆调平层，然后进行钢筋制作安装，钢 筋接头需错开， 同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的一半， 且有焊

12、接接头的截面之间的距离不得 小于I m。安装钢筋时应注意锚索钢管的埋设和锚锭板及锚具的定位。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局 部调整箍筋的间距。 模板安装时应注意保护层的控制和模板的加固牢靠。 最后进行混凝土浇筑， 混凝土 浇筑时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。（ 9 ）锚索张拉施工 :框架梁预应力锚索防护工程主要受力构件是框架梁和预应力锚索， 所以预应力锚索张拉的施工质量是高边坡防护工程成败的关键， 其中预应力锚索的张拉是关键中的关键。 锚索张拉 在外锚墩混凝土与锚固段砂浆强度达到设计强度 70%以上时进行。 张拉前必须对张拉设备进行标定： 根据千斤顶与油表的标定方程作为

13、张拉依据。 第一次张拉用 20%设计拉力预张拉， 以便索体各部位接触紧 密，索体完全顺直。第二次张拉按五级张拉，即预应力的 25%， 50%， 75%， 100%，除第一级需要稳定要均匀，发现异常情况应分析原因，并及时处理解决。（10） 张拉段注浆：注浆管从预留孔插入，直至管口到达距锚固段外端 50cm为止，当预留孔有浆液溢出时，开始拉出注浆管（边注浆边拉管，以防有空隙产生）。孔中的空气由外锚墩的预留气孔排出。（11） 补张拉：对钢绞线松弛和地层的徐变等因素造成的预应力损失进行补张拉。 据试验，预应力损失的90%以上是在张拉后 35天发生的，我们在张拉后的 610内天进行补张拉，然后锁定。（1

14、2） 补浆和封锚补偿张拉后立即补注浆、注浆方法同上。补浆后立即封锚。 从锚具量起留50mm钢铰线，其余截掉，然后在其外采用覆盖厚度为 60mm的水 泥砂浆保护层。五、边坡监测锚索计的运用1、锚索测力计安装埋设SDM系列锚索测力计安装埋设时，按规范的要求，测力计和各垫板的接触面平整，不允许有焊疤、焊渣和其它异物存在，达到所有垫板平整光滑，与测力计的接触面紧密。保证测力计和各垫板与埋设孔的轴线垂直，其倾斜度和偏心值应按有关规范和设计要求控制。 锚索施工时，监测锚索应在对其有影响的周围其它锚索张拉之前进行张拉加荷。 当承压垫座混凝土与锚索的锚固段混凝土的承载强度达到设计要求后，依次将内垫板、锚索测力

15、计、外垫板与锚板安装在承压垫座的孔口锚垫板上， 进行预拉，此时,应将频率计和传感器连接监测拉力。 张拉全过程中均按规范或设计要求进行， 在预紧过程中注意对所有组件调整对中，以满足设计要求。下图为锚索测力计安装埋设示意图。2、张拉预紧检验合格后，连接张拉机具，加荷张拉前，应准确测量其初始值和环境温度，连续测三次，当 三次读数的最大值与最小值之差满足设计要求后， 取其平均值作为监测的基准值。 然后按设计技术要求 分级加荷张拉， 一般每级荷载应测读一次，最后一级荷载应进行稳定监测， 连续测读三次， 三次读数的 最大平均值与最小平均值之差应满足设计要求。3、安装锁定张拉荷载稳定满足设计要求后锁定卸载之

16、后及时测读锁定荷载。 然后进行锁定后的稳定监测， 监测 时间的间隔根据荷载变化速率确定，满足设计要求后，引出电缆浇筑二期混凝土，进入正常监测。4、测读方法锚索测力计安装埋设后，根据测点锚头的固定方式确定基准值。机械锚头锚固后即可确定基准值， 水泥砂浆锚固的锚头，在注浆后 24 小时以上可确定基准值。一般需进行三次测试，三次测试的差值小 于 1F.S 时的平均值即可确定为基准值。5、结果计算锚固力用下式计算： P K f A 式中：P张拉力（KN ）; K 灵敏系数（MPa/ Hz2）； A 修正系数；2 f 2 f 2 f ff 频率平方差 （ fn f0 ）； fn X 时刻的频率值； f0

17、 初始频率值；六、锚杆框架梁施工工艺1、锚杆施工工艺路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。1、 定位：孔位允许偏差为土 15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。2、 钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂 直；锚杆孔径要大于杆体直径 15m m。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为土 50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚 杆都能发挥支护的作用。3、 清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。5、锚杆准备：按设

18、计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工 要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。 砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前 用完，并要遵守以下规定：（ 1）、注浆开始或中途暂停超过 30 分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。（2） 、注浆孔口压力控制在 0.40.6Mpa之间；（3） 、注浆管要插至距离孔底 510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出, 直到注满为止。7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的 95%。若孔口无砂浆流出，必须将

19、锚杆体拔出重新注浆。2、钢筋砼方格骨架施工工艺钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行。1 、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基 坑开挖边线和边坡平台位置。2、 基坑开挖：因基坑断面较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注 意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。3、 模板加工和安装：模板采用钢模板和木模板相结合，在制作厂加工和拼 装好后运到现场安装。4、 钢筋绑扎：钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按 要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。5、 基坑、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。6、 混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送

20、车运输，使 用插入式振动棒进行振捣。7、养护：砼的养护在砼浇筑 1224 小时后进行，养护时间不得少于 7 天。七、施工安全和质量保证措施1、施工安全措施1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等 有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前， 应通知有关人员。5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂 浆喷出伤人。6、非操作人员不得进入正进行施工

21、的作业区。施工中，喷头和注浆管前方 严禁站人。7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷 接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部 3 天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚 杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到 80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。2、 锚杆锚索施工质量保证措施应开7 天后剖1、应认真做好各项工程施工组织计划，充分考虑当地季节性气候对施工工艺的影响，尽量避免安 排在雨季施工， 施工前做好边坡排水措施。必须采取随挖随支护的施工方法，

22、严禁一次开挖到底， 挖一级，支护一级。1、锚杆锚索材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材 质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护 管检查其密实度。3、锚索张拉前应对张拉设备进行标定，作为张拉依据、张拉应在砂浆和框架梁强度达到 70%以上进行。4、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每 300 根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩

23、接触面积加以解决。5、施工过程中，对锚杆、锚索孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。 并配合监理人员进行抽验；5、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在 签认合格后作为支护工程完工验收的资料。7、施工中做好安全防护措施，保证施工安全。3、砼质量控制措施1、砼配合比控制砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作，水泥、砂石料及施工用水 均进行试验，确保砼的质量。2、砼的拌制、运输及浇筑 为了严格控制砼质量，设立砼拌合站，集中搅拌，砼输送车运输，混凝土输 送泵灌注。3、质量控制程序：为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建 立砼工程质量控制程序。八、工期计划本工程计划于 2014 年 1 月 10 日开工， 2014 年 7 月 10 日。