XQ1型金相试样镶嵌机Word下载.docx

1、滤色片黄，绿，蓝，磨砂合成浸油（11） 载物片10 mm,20 mm（12） 弹性夹（13） 防尘罩（14） 备用灯泡20W/ 6V（15） 备用保险丝0.5A系统配置1.金相显微镜：三目倒置金相显微镜 4XC2.数码适配镜： MCL-D 专用显微镜与数码相机的光学和机械接口3. 数码相机：品牌数码相机 500万像素4.图像处理系统： DH - CG400 图像捕捉卡 （高分辨率图像实时采集卡 二次开发软件包 ）图像处理系统 DH - CG400DH-CG400 彩色/黑白图像捕捉卡，能实时传送数字视频信号到显示存储器或系统存储器。 输入的彩色视频 信号经数字解码器、模 /数转换器、比例缩放、

2、裁剪、色空变换等处理，通过 PCI 总线到 VGA 卡实时显示 或传到计算机内存实时储存。数据的传送过程是由图像卡控制， 无需CPU参与，瞬间传输速度可达132MB/S 系统具有如下特点：输入方式： 软件选择及切换：六路 CVBS输入、三路Y/C输入、六选一模拟视频输出；图像采集分辨率： 768X 576X 24PbAitL）（、 640X 480X 24biNt TS（C）；灵活采集图像： 支持单场（奇场或偶场）、单帧、连续场、连续帧、间隔几场或几帧等多种采集方式；图形覆盖功能： 通过填写屏蔽（MASK）模板，可实时显示和储存任意形状的输入图像；硬件完成输入图像的比例缩放（SCALE八裁剪（

3、CLIP ）;输入图像的大小、位置可灵活设置； 支持色度空间变换 YUV4 : 2 : 2、RGB32和Y8Bit等多种图像显示和储存格式； 支持计算机内容与采集图像同屏显示的工作方式；支持软件调整亮度、色调、色饱和度、对比度； 支持用户加密功能：保护用户软件不受盗版侵害； 提供 WINS及Linux环境下的开发工具及演示程序；支持 VC、VB、BC、C+ Builder等开发环境。金相图像分析系统 SRMAS 简介 （专业定量金相分析软件 ） 金相图像分析系统（软件）融合了当今先进的图像分析技术，为金相显微镜和智能分析技术的完美结合， 测量、评级结果快速、正确，符合国标和美国 ASTM 标准

4、。系统界面全部汉化，简洁明了和操作方便，经 过简单培训或对照使用说明书，就可自如操作。系统包括如下功能：图像编辑软件： 图像采集，图像存储等十多种功能；图像软件： 影像增强，图像叠加等十多种功能；图像测量软件： 周长、面积、百分含量等几十种测量功能；输出方式： 数据表格方式输出，直方图输出，图像打印输出。专用金相软件包：晶粒度测量评级（晶界提取，晶界重建、单相、双相、晶粒度测量、评级）； 非金属夹杂物测量、评级（其中包括硫化物、氧化物、硅酸盐等）；珠光体、铁素含量测量、评级；脱碳层、渗碳层测量，表面涂层厚度测量；铁素体、奥氏体型不锈钢中相 -面积测量；高硅铝合金初晶硅与共晶硅分析；钛合金材料分

5、析等近 200个专业项目，适应绝大多数单位金相分析和检验的要求XQ-1型金相试样镶嵌机XQ-1型金相试样镶嵌机是对微小或不规则形状和不易手拿的试样， 用热固性塑料先进行镶嵌成形，也是磨抛工作必不可少的前道工序。 本机系机械式镶嵌机， 加热温度由数字温度仪控制， 各种性能稳定可靠，为更安全地操作，本机装有安全防护盖板，是试样镶嵌的最佳设备。主要参数： 试样压制规格：22、30、45 X 15mm加热器规格：650W 220V 50HzQG-1型金相试样切割机QG-1型金相试样切割机是金相试样的首道工序， 本机是采用高速旋转的薄片增强砂轮来截取试样， 为不使在切割中烧伤试样的组织，本机装有冷却系统

6、。它广泛应用于各金相实验室，切割各种金相试样。本 机操作使用，维护保养极为方便，并均优于国内同类产品。最大切割截面：50 x 50mm砂轮片规格：300x 2x 32mm转 速：2800r/min电 动机：Y90L-2 2.6kW 380V 50Hz35 x 35mm250X 2x 32mmY802L-2 1.2kW 380V 50Hz50*50mm快速夹具PG-1型金相试样抛光机在金相试样制备过程中，试样的抛光是一道主要工序，经过磨光的试样，在抛光机上抛光后，可获得光亮如镜的表面，PG-1抛光机是采集多方面使用人员的意见和要求设计而成的， 它具有传动平稳、噪音小、操作、维修方便等优点。该机的

7、抛光盘直径和传递功率均大于国内同类产品，能适合更多种材料的抛光要 求。抛盘直径：转 速:220mm900r/min，1400r/min （定制）电动机：YS7116 0.2kW 380V/220V 50Hz分析软件、系统简介基本功能：金相检验软件系统是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算 机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备， 采集到金 相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。该软 件的主要功能如下：1自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了八十余个类别两百余种软件功能模块， 用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工

8、作。目前本系 统的软件模块清单如下:检验类别模块名称功能说明【001】金属平均晶粒度测定 GB 6394-2002【010】铸造铝铜合金晶粒度测定-GB 10852-89【019】珠光体平均晶粒度测定自动评级1金属平均晶粒度【062】金属的平均晶粒度评级ASTM E112【074】黑白相面积及晶粒度评级BW 2003-01【149】彩色试样图像平均晶粒度测定GB6394-2002辅助评级2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定GB 10561-89【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2005/ISO 4967:19983、贵金属氧化亚铜

9、金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验 GB 3490-834、脱碳层深度测定【004】脱碳层深度测定GB 224-875、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定 GB 4335-846、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级 GB 4462-847、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定 GB 6401-868、灰铸铁金相（GB 7216-87）【008】铸铁共晶团数量测定 GB 7216-87【056】贝氏体含量测定 GB 7216-87【058】石墨分布形状GB 7216-87比较评级【059】石墨长度GB 7216-87【065】珠光体片间距GB

10、7216 87【066】珠光体数量GB 7216_87【067】灰铸铁过冷石墨含量 SS 2002-01【185】碳化物分布形状 GB 7216-87【186】碳化物数量GB 7216-87【187】磷共晶类型GB 7216-87【188】磷共晶分布形状 GB 7216-87【189】磷共晶数量GB 7216-87【190】基本组织特征 GB 7216-87【235】石墨长度（自动分析） GB 7216-87【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布&石墨 长度&基体组织&共晶团【255】灰铸铁金相 基本组织特征（灰度法）【256】石墨分布&石墨长度&（灰度法）GB 7216-879、定量金相测

11、定方法【009】定量金相测定方法 GB/T 15749-9510、钢的显微组织评定方法（GB/T 13299-91 ）【011】游离渗碳体组织分析 GB/T 13299-91【012】低碳变形钢的珠光体组织分析 GB/T13299-91【013】带状组织分析 GB/T 13299-91【014】魏氏组织分析 GB/T 13299-91【016】屈氏体含量计算 SG-197911、汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T 262-1999 ）【015】马氏体针叶长度评级 QC/T 262-1999【017】碳化物评级QC/T 262-1999【018】残余奥氏体评级 QC/T 262-1999【055】奥

12、氏体含量测定 QC/T 262-1999【150】马氏体针叶长度评级（测量法） QC/T262-199912、球墨铸铁金相检验（GB 9441-88）【020】球化分级GB 9441-88【021】石墨大小分级 GB 9441-88【022】珠光体数量分级 GB 9441-88【023】铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比） GB 9441-88【063】球墨铸铁磷共晶数量GB 9441-88【064】球墨铸铁 渗碳体数量GB 9441-88【250】球墨铸铁多图多模块评级： 球化分级&石墨大小&基体组织13、计算孔度的大小和分布【024】计算孔度的大小和分布 BJYF-200114、

13、铸造铝硅合金（JB/T 7946）【025】钠变质JB/T 7946.1-1999【026】磷变质JB/T 7946.1-1999【027】过烧JB/T 7946.2-1999【028】针孔JB/T 7946.3-199915、履带车辆渗碳齿轮（WJ730-82）【029】碳化物WJ 730-82【030】马氏体及残余奥氏体 WJ 730-8216、履带车辆传动齿轮（GY674-75）【031】车体传动齿轮 碳氮化合物GY674-75【032】发动机齿轮 碳氮化合物GY674-7517、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮（HBJ-2000）【033】1 碳化物分级HBJ-2000【034】2 马氏体片长

14、分级HBJ-2000【035】3 残余奥氏体分级HBJ-2000【036】4 心部组织分级HBJ-2000【037】5 内氧化分级HBJ-2000【038】6 表面脱碳分级HBJ-200018、铬轴承钢（YB9-68）【039】1 中心疏松YB9-68【040】2 一般疏松YB9-68【041】3 偏析YB9-68【042】4 非金属夹杂物YB9-68【043】5 退火组织YB9-68【044】6 碳化物网状YB9-68【045】7 碳化物带状YB9-68【046】8 碳化物液析YB9-6819、高速工具钢【047】咼速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物GB9942-8820、高速工具钢棒（G

15、B9943-88）【048】1钨系共晶碳化物 网系GB9943-88【049】1钨系共晶碳化物 带系GB9943-88【050】2 钨钼系共晶碳化物 网系GB9943-88【051】2 钨钼系共晶碳化物 带系GB9943-8821、铝及铝合金加工制品（GB/T3246-2000）【052】铝及铝合金加工制品显微组织检验方法GB/T3246.1-2000【053】铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法GB/T3246.2-200022、钢材断口检验法【054】钢材断口检验法 GB 1814-7923、高碳钢盘条索氏体含量【057】高碳钢盘条索氏体含量 YB/T 169-200024、一般工程用铸造碳

16、钢（ GB8493-87）【060】显微组织GB 8493-87【061】混有珠光体的铁素体晶粒度 GB 8493-8725、碳钢【068】碳钢石墨化评级DL/T 786-200126、20号钢珠光体球化评级【069】20号钢珠光体球化评级DL/T674-199927、15CrMo钢珠光体球化评级【070】15CrMo钢珠光体球化评级DJ 4547-198528、12Cr1MoV钢珠光体球化评级【071】12Cr1MoV钢珠光体球化 评级DJ3544-198529、硬质合金金相检验【072】硬质合金碳化物晶粒度测定GB3488-1983【073】硬质合金_孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 3

17、489-198330、内燃机_活塞销_金相检验（JB/T 8118.2-1999）【075】马氏体分级JB/T 8118.2-1999【076】碳化物分级JB/T 8118.2-199931、钢的感应淬火【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-8532、钢件感应淬火【078】钢件感应淬火金相检验 JB/T 9204-199933、珠光体球墨铸铁零件金相检验（JB/T 9205-1999）【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验JB/T 9205-1999【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 _硬化层深度的检验 JB/T 9205-199934、钢铁零件

18、渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-89）【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验原始组织的检验 GB 11354-89【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层深度测定 GB 11354-89【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层脆性检验 GB 11354-89【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层疏松检验 GB 11354-89【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验 渗氮扩散层中氮化物检验 GB 11354-8935、铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999）【086】珠光体JB/T 2798-19

19、99【087】渗碳体JB/T 2798-199936、铁素体可锻铸铁金相标准 （GB2122-77）【088】石墨形状GB 2122-77【089】石墨形状分级 GB 2122-77【090】石墨分布GB 2122-77【091】石墨颗数GB 2122-77【092】珠光体形状GB 2122-77【093】珠光体残余量分级 GB 2122-77【094】渗碳体残余量分级 GB 2122-77【095】表皮层厚度GB 2122-7737、内燃机 进排气门金相检 验（JB/T 8188.2-1999）【096】奥氏体晶粒度按 GB 6394标准JB/T8188.2-1999【097】游离铁素体JB

20、/T 8188.2-1999【098】奥氏体耐热钢层状析出物JB/T38、镁合金加工制品显微组织检 验方法【099】镁合金加工制品显微组织检验方法 _晶粒度测定GB 4296-8439、蠕墨铸铁金相（JB/T 3829-1999）【100】石墨形态JB/T 3829-1999【101】蠕化率JB/T 3829-1999【102】珠光体数量JB/T 3829-1999【103】蠕墨铸铁金相磷共晶类型JB/T3829-1999【104】磷共晶数量JB/T 3829-1999【105】碳化物类型JB/T 3829-1999【106】碳化物数量JB/T 3829-199940、铝合金铸件_表面质量【1

21、07】铝合金铸件_表面质量_针孔级别HB963-9041、内燃机单体铸造活塞环金相 检验（JB/T 6016-92）【108】石墨的评级JB/T 6016-92【109】磷共晶的分布评级 JB/T 6016-92【110】磷共晶大小的评级 JB/T 6016-92【111】磷共晶复合物的评级 JB/T 6016-92【112】游离铁素体的评级 JB/T 6016-92【113】珠光体的评级JB/T 6016-9242、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T 6724-93）【114】第一级别图石墨球化率评级JB/T6724-93【115】第二级别图石墨大小评级JB/T【116】第三级别图_游离

22、铁素体评级JB/T43、汽车摩托车发动机单体铸造 活塞环金相检验（QC/T555-2000）【117】石墨类别QC/T 555-2000【118】游离铁素体类别 QC/T 555-2000【119】磷共晶分布与网孔 QC/T 555-2000【120】磷共晶大小 QC/T 555-2000【121】磷共晶复合物 QC/T 555-2000【122】基体组织QC/T 555-200044、汽车摩托车发动机球墨铸铁 活塞环金相标准（QC/T284-1999）【123】石墨球化率QC/T 284-1999【124】石墨大小与数量 QC/T 284-1999【125】游离铁素体QC/T 284-199

23、9【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶 QC/T284-199945、钢质模锻件金相组织评 级（GB/T 13320-91）【127】中碳结构钢正火处理组织GB/T13320-91【128】低碳低合金结构钢（渗碳钢）正火处理组织GB/T 13320-91【129】中碳结构钢调质处理组织GB/T【130】中碳低合金结构钢调质处理组织 GB/T46、高碳铬轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件（JB/T1255-2001）【131】第一级别图退火组织JB/T 1255-2001【132】第二级别图_淬回火马氏体组织 JB/T1255-2001【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织 JB/T【134】第

24、四级别图_碳化物网状组织JB/T【135】第五级别图_断口照片JB/T 1255-2001【136】第六级别图_贝氏体淬火组织JB/T47、钢的感应淬火或火焰淬火后 有效硬化层深度的测定【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深48、钢件渗碳淬火有效硬化层深 度的测定和校核【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB 9450-8849、珠光体面积百分比含量测定【139】珠光体面积百分比含量测定 QB JC-01-200350、高碳铬轴承钢金相检验（GB/T 18254-2000）【140】第一级别图 中心疏松GB/T 18254-2000【141】第二级别图一般疏松GB/T 18254-200【142】第三级别图 偏析GB/T 18254-2000【143】第四级别图_非金属夹杂物GB/T18254-2000【144】第五级别图 显微孔隙GB/T 18254-2000【145】第六级别图 显微组织GB/T 18254-2000【146】第七级别图_碳化物网状GB/T【147】第八级别图_碳化物带状GB/T1825