能源化工行业化工检修工标准文档格式.docx

1、全面了解国家、地方、企业颁发的安全法规、规章制度、安全技术操作规程和消防条例等有关规定。了解本专责区有毒、易燃物质的性质，允许浓度、爆炸范围及预防、救护知识。管理知识掌握全面质量管理基础知识了解班组管理的壹般常识其他相关知识了解简要化工生产过程技能要求工艺操作能力正确进行铲、锉、划线、钻孔、攻丝、刮研、剔槽、配键等钳工基本操作。正确使用各种常用的工、夹、量具，且能维护保养。参和检修各类机、泵。参和检修各类变速器和搅拌装置。能制作、修复、改进各种简单的零部件；会做简单样板、工夹具；能磨出各种几何角度的钻头。刮研小型机组的滑动轴承和轴承合金的浇注。正确拆卸、装配、调正各种滚动轴承。消除单级叶轮式转

2、子的静不衡。修理各种类型的低、中压阀门；调试安全阀及简单液压件的修理和更换。进行小型传动设备的安装及水平度、同轴度的调整。检修及装配各种规格的机械密封。应变和事故处理能力根据温度、声音、振动、压力变化，鉴别机泵动转是否正常，且能排除壹般故障。设备工具使用维修能力正确维护、使用检修中常用设备，且能排除壹般故障。工程计算能力计算螺纹各部份尺寸和底孔的经验计算。对弹簧各部份尺寸和受力进行计算。对冷热装卸简单零部件的胀缩计算。齿轮传动、带传动、链传动比及各部份尺寸的计算。公、英制换算。识图制图能力见懂简单化工机械装配图，能测绘简单的零部件图。管理能力参和质量管理活动。具有初步生产管理能力。中级化工检修

3、钳工初中之上的化学、数学、物理知识。液压传动基础知识。流体力学基础知识。研磨材料的种类、牌号、性能及其选用。密封的种类、结构、用途和选用知识。大、中型机泵的结构、性能、工作原理及检测、检修知识。常见传动设备振动原因、消除方法及转子的装配和静、动平衡知识。判断和处理各类型转动设备故障、主要缺陷和提出预防措施。生产工艺过程及腐蚀和防护基本知识。掌握检修技术规程所规定的质量标准及相关技术标准的基本功内容。常用精密工具、量具、仪器的结构和测量基本原理。掌握全面质量管理常用工具的应用知识。熟悉班组管理知识。熟悉网络技术原理。对各类型轴、杆件的正确矫直。各类零件缺陷的修补方法。设计、制作较复杂的工、夹具、

4、简单胎模、样板。检修、装配各种类型的密封组合。判断、检修、排除各类型液压传动装置的故障及液压件的更换等。对本装置各类型特殊阀门（高温阀、蝶阀、多通阀、衬里阀、耐腐蚀阀）的故障排除及修理更换。对各种大型转动设备的滑动轴承（径向、止推）进行正确刮研、调整间隙、转子空心、轴承缺陷修补。在高级工指导下，对本专责区具有大功率、高转数、高温、高压、低温、保冷等特性的转动设备进行大、中修，试车和调整。能及时发现零部件制作和设备检修中的各种意外情况，且能采取有效补救措施。能根据有关安全规定在易燃易炸等特殊环境中安全施工。设备、工具使用维护能力正确使用精密工具、量具、仪器进行测量操作。工种计算能力对各种类型大、

5、中、小机组的水平度、同轴度的正确调整和偏差值的计算。见懂液压系统图及各种机泵、化工机械的装配图、零部件图及化工工艺流程简图；测绘较复杂的零部件图。能运用全面质量管理常用工具及手段分析检修中出现的问题，且提出改进意见。具备管理班组的能力。记检修记录，写检修工作总结报告。能见懂壹般检修网络图。高级化工检修钳工壹、基础知识和本工种有关的高中物理、化学知识金属热处理基础知识工程力学知识。化工机械常用的金属、非金属材料的选用、代用知识。了解和本企业有关的化工机械新产品、新技术及其发展动态。各种复杂、关键机泵和化工机械大、中修质量标准和鉴定内容。掌握班组管理的全部知识。壹、工艺操作能力设计和制造化工机械检

6、修中较复杂的工具、夹具、常用模具、样板及其热处理。解决本装置各大型机组的重大技术难题。对各种复杂、关键机泵和化工机械大、中修进行检查、鉴定验收。对引进的设备能参和检查、验收、调试。编制化工机械检修施工方案及工料预算。参和编制本装置大型机组检修后试车和调试方案，以及验收标准的制订和组织指导施工。见懂各种精密、复杂机泵和化工机械的装配图。能绘制装配草图。具有组织领导全面质量管理小组开展活动能力。能见懂大型机组、多工种交叉作业的检修网络图。 化工检修铆工使用工、夹、量、模具和成型设备，按要求将金属材料放样、下料、成型以完成化工设备，构件和部分化工管路的制造、更换和修理工作。完成化工设备、构件和部分化

7、工管路的制度、更换和修理工作。化工企业中从事检修铆工作业人员。本工种分为初、中、高三个技术等级。专业培训初级化工检修铆工初中毕业基本机械制图，公差和配合、表面粗糙度和形位公差知识。常用机械零件和机构基本知识。常用金属材料的种类、牌号、用途和切削性能、机械性能、胀缩知识。热处理基本知识（淬火、退火、正火、回头、调质、渗碳、渗氮和发蓝等）常用金属材料火花鉴别知识。常用密封材料（橡胶、石棉、塑料、石墨、聚四氟乙烯等）的性质和选用常识。齿轮传动、带传动、链传动的种类，工作原理及适用范围。板料、型材的滚圆、平直和弯曲技术知识。打大锤的各种方式（下、左、右）、注意事项和要领。火焰矫正的技术知识。本工种常用

8、材料和制造方面的质量技术标准。常用废品产生的原因和防止技术措施。设备检修规程中和本工种有关技术知识。常用设备（如卷板机、压力机、矫正机、刨边机、油压机等）、工具和夹具的名称、规格、性能、用途、操作规程和维护保养技术知识。常用计量器具的名称、规格、性能、用途、使用方法和维护保养技术知识。电气的壹般技术知识（安全用电、防触电措施、自用设备和常用工具上的电气装置分布、作用和使用技术知识）。全面了解国家、地方、本企业、车间制订的有关安全规章制度、安全生产法规、消防条例等规定。了解全面质量管理基础知识。了解生产管理基础知识。钳工作业的基础知识。电焊、气割作业的基础知识。无损探伤作业的基础知识。简要了解本

9、企业的化工生产过程和化学介质性质的基础知识。检查金属材料的表面质量，能将质保书上的数据和相应标准进行核对。型材的直角口及端部角度划线、等径管弯头、简体、方形体、圆锥体、椭圆体展开划线、圆周等分划线及上述构件的样板制造。下料时合理使用材料且控制下料公差和准确地打不同标记。打双面落地和左右横向大锤。使用手工、火焰或机械等方式进行校直、弯曲壹般型材。薄、中板找平和滚圆、找圆。打磨各种焊缝坡口。小型构件和简单容器的装配和安装。壹般化工设备、构件的检查和修补。根据图样要求或质量检查标准，对工件质量进行自检。设备工具使用维护能力自用设备、常用工、夹、量具的正确使用和保养。根据图样要求由手册或图表查找或计算

10、公差、三角函数、体积、面积、重量。见懂部件图且能绘制简单的零件草图。参加全面质量管理活动。参加生产管理活动。其他相关能力钳工和焊工的基本操作。工作实例Dg1000简单低压固定管板换热器组装、检漏。Dg1500简单容器（如贮槽、水封）的制造和安装。操作平台、直爬梯的制造和安装。边长500mm角钢方框制造。包括65658角钢的下料、煨弯和成品矫平。使用手提砂轮机打磨90V型焊缝坡口。用厚6mm钢板制造三节5001000圆筒体且找圆、对接，环缝错边小于1.5mm。断面最大直径和最小直径之差l=5mm。平直度全长小于3mm。用厚度6mm的钢板展开且制造大头直径500mm，小头直径400mm，长500m

11、m的圆锥体。尺寸公差2.5mm。中级化工检修铆工简单构件的受力和变形分析、强度计算的基础知识。常用钢材的化学成人对机械性能和制造工艺的影响。钢板、型材的热胀冷缩和焊缝余量技术知识。钢材的加热温度和火焰关系。焊缝坡口和间隙和焊接件质量的关系。铆工制造工艺知识和铆焊装配工艺过程的技术知识。冷热弯制各种型钢、火焰矫正变形构件的方法及构件变形和反变形的基本知识。设备强度和密封试验技术知识。不锈钢制设备的酸洗钝化作用。化工设备基础知识。钢制化工设备制造、安装技术条件的基本内容。GB150-89有关条款检验知识。常用设备、工具、夹具、量具的结构、原理和常见故障的检查和预防措施的技术知识。小型胎、夹具的制造

12、、安装、调试的技术知识。掌握全面质量管理知识。本班组范围内的生产管理知识。工作操作能力利用“火花”鉴别高、中、低碳钢。较熟练地对复杂的大型构件进行展开、放样（注意角度弯头、等径螺旋叶片和楼梯、方弯管、变径弯管、圆柱和圆锥体相贯及斜插体、不等径斜三通、球体等）。打仰面大锤。各种构件焊前的反变形及构件接口不符合要求时的修整方法。矫正大型型钢和小型焊接构件。制造、安装大型构件和化工设备。化工设备强度和密封性能试验。不锈钢设备的酸洗钝化操作。化工设备大修后的质量检查。分析废品产生的原因，且提出改进和预防措施。编制小型构件和简单化工设备的制造工艺规程。设备及仪表维护能力改制常用辅助工具及制造壹般的胎模具

13、。复杂膜具的安装和调整。排除自用设备和工、夹具的壹般故障。根据图样计算用料。见懂装配图。绘制壹般零件图。运用全面质量管理方法控制施工质量和施工进度。班组检修工作组织和施工现场管理。用24号工字钢弯制环形手拉葫芦行走轨道。用6mm厚1Cr18Ni9Ti钢完成外径300mm，内径89mm，程300mm，总长300mm的等径螺旋叶片的放样、下料、成型和组对工作台，尺寸应符合图样要求。用10mm厚钢板、制作边长800400mm，高1000mm的叙方漏斗，尺寸符合图样要求。制造回转直径2000mm，高8000mm螺旋梯，尺寸符合图样要求。编制直径为300mm，容积6m，压力1.6MPa，无毒介质贮槽的铆

14、工工艺。高级化工检修铆工和本工种有关的热力学、力学、三角、几何知识。复杂构件的受力和变形分析，强度计算和加强的技术知识。化工压力容器有关基础理论知识。化工设备、构件用金属材料的性能要求及在图样指定品种缺料时提出替代意见。对图样没有规定的焊缝结构形式进行选择确定。复杂工件焊后变形的矫正技术知识。化工设备的质量分析和废、次品处理技术知识。用设备的调试和修理技术知识。熟悉全面质量管理知识。熟悉车间生产管理知识。各种构件、化工设备的吊装知识。大型复杂构件（如异形偏心裤形构件、不等径螺旋叶片、大型气框）的放样、制造、矫正和装配。复杂构件和化工设备放样的校对工作。根据总装配图确定制造、装配工艺过程、编制工

15、艺规程。编制化工系统大修工程中的单项工料预算和施工组织方案。新产品的试制和三新技术的应用和推广。研究解决技术操作疑难问题和日常工作的技术指导。二、设备工具使用维护能力设计和改进各种工具和辅助工具。三、工程计算能力简单化工容器的应国力计算。复杂构件的计算和核对。四、识图制图能力绘制装配图。五、管理能力运用全面质量管理方法控制车间检修工程质量和检修工程进度。织车间检修工程施工和管理施工现场。组织全面质量管理小组和开展活动。编制施工项目的网络进度。不等径螺旋叶片、螺旋馏槽的放样、成型。异形偏心裤形构件的放样、成型。复杂相贯体（如任意开头的四通）展开下料。20吨桥式吊车主梁的扭曲矫正。编制大型设备或复

16、杂构件的检修、制造、安装工艺规程。化工检修管工采用手工和机械方法，对化工管路进行安装、维护、检查和修理，达到输送能力，确保生产正常进行。本工种主要从事化工管路制造、安装、维护修理工作。对非金属管理体制路只负责安装和维护。本标准适用于化工企业中从事化工管路安装、维护和检修的工人。四、技术等级线本工种分为初级、中、高三个技术等级。五、专业培训时间初级化工检修管工机械基础知识。流体输送基础知识。机械制图基础知识。二、专业技术知识化工管路在化工生产中的作用和涂色标志。常用金属材料的牌号、机械性能和适用范围。常用金属和非金属管材、管件、阀门的种类、型式、名称、材质、规格、适用范围和安装要求。化工管路连接

17、件的名称、型式、材质、规格、适用范围、拆卸和装配要求。管路脱脂的目的和方法。常用脱脂剂的名称、性能和使用安全知识。根据管路的分布情况，确定管卡的安装知识。架空管路吊装方法及预制活口位置的选择。管路焊接口的形式和技术要求。管路整体吊装的施工方法和技术要求。壹般管路的敷设方法和注意事项。三、分析检验知识管件连接质量检验知识。系统管路安装质量检验方法的种类和应用范围。四、工具设备知识管工常用工具设备的名称、规格、性能、结构、用途和使用保养知识。五、电器、仪表、计量器具知识管工常用量具、仪表的名称、规格、性能、结构、用途和使用保养知识。六、安全防护知识全面了解国家、地方及本企业、车间制订的有关安全规章

18、制度、安全生产法规和消防条例等规定。了解本企业化工生产简要过程和化学介质的基础知识。了解无损探伤检验的基础知识。金属材料焊接的基础知识。造管工常用的工具、胎具和煨管炉。各种样板的展开、下料和组对。按图样或现场要求计算展开长度且煨制不同直径、不同角度的钢管。检修各种阀门、疏水器、且符合技术要求。根据图样或实测，煨制党用角度的来回弯和型补偿器。系统管路试压和吹扫。在不能动火的情况下，按现场实测，预制和更换管路。预制成整体的管路（Dg100以下）整体安装。按图样安装化工管路，且符合技术要求。排除化工管路的简单故障，且符合技术要求。二、设备及仪表使用维护能力常用工具、量具、仪表、设备的操作和维护保养。

19、三、工艺计算能力准确测量管路的装配尺寸和管件尺寸。按图样进估料。四、制图能力见懂化工管路配管图、管路施工图。绘简单管件图、配管图。参加生产管理。根据起重、运输能力和生产实际，选用合理的吊装方法。将Dg20钢管套扣、管螺纹长度为50MM。修理阀门，试压合格。中级化工检修管工金属工艺基础知识。流体输送基本原理。化工管路的压力等级及管径系列。化工管路上常用管路附件的种类、形式、结构、适用范围和安装要求。管路补偿器的种类、作用和应用范围。机、泵出入口管节的预制、安装和检修质量要求。有色金属管路的特点和安装要求。耐热钢管煨制方法和技术要求、出现缺陷的原因及消除技术知识。非金属管路、衬里管路的种类、连接形

20、式、适用范围和安装要求。铸铁管的切割和焊接技术知识。有色金属材料和不锈钢材的切割、焊接技术知识。管路焊接质量技术知识。管路穿过道路的顶管技术知识。厂房内、外部的管架形式、结构和材质的选择依据。化工管路的腐蚀和防护技术知识。化工管路绝热范围（保温、保冷、加热、保护）、绝热材料、辅助材料的选用和施工技术知识。化工管路试验检查规定技术知识。化工管路腐蚀检测技术知识。管工常用工具、设备的结构、工作原理、选用原则和排除故障的技术知识。电焊机的安全操作知识。氩弧焊机的安全操作知识。气割和等离子切割的安全操作知识。单项工程的管路安装、检修工作程序和施工组织知识。六、其他相关知识本企业的化工生产工艺流程。压力

21、容器基础知识。根据图样制造较复杂的煨管胎具。大管径的焊制管件（弯头、三通）的样板展开和下料、组对制造。制造形状复杂的补偿器。按图样制造各种材质的多层的蛇管式换热器。编制管路检修工艺规程。编制管路安装、检修方案。对管路的设计、施工方案提出合理建议。分析、判断化工管路故障原因，且提出处理方案。三、设备及仪表使用维修能力根据需要设计、制造较复杂的胎具。改进施工机具和设备。四、工程计算能力计算管路的阻力。根据温度变化、管路长度计算伸缩量。计算管路的试验压力。编制管路检修工程的工料预算。图制图能力见懂工艺流程图、配管图、管路布置图。绘制胎具草图、零件草图。运用全面质量管理方法控制工程质量和施工进度。班组

22、的检修施工组织和施工现场管理。其它相关能力利用网络技术指导施工管理。焊Dg300的90度弯头和三通的展开下料，尺寸准确，相贯连接无明显偏差。热弯90度（Dg200、R300）弯后管径的不圆度无明显偏差，无明显皱褶。高级化工检修管工和本工种有关的热力学和力学知识。化工管路设计基础知识。化工管路安装设计注意事项。化工管路安装技术知识。化工管路敷设方式和选择依据。生产系统的工艺配管技术知识（如设备上的工艺配管、排放配管、取样配管、防静电和双闸门设置等）。辅助系统的配管技术知识（如蒸汽、上下水、压缩空气和冷冻等）。真空管路的配管技术知识。化工管路防腐和保温技术规程。国内外先进技术发展动态。化工管路试验

23、检查技术规程。常用机具、设备的调试、技术改造和设计技术知识。熟悉本企业的化工生产工艺流程。熟悉车间的生产管理知识。掌握气体保护焊、等离子切割设备的原理、性能和操作技术知识。熟悉起重、运输安全技术知识。技术要求编制管件制造工艺规程。组织检查鉴定工程质量。组织分析工程质量事故，且提出改进方案。编写施工总结报告。推广先进技术。二、设备及仪表使用维修能力设计和改进施工机具、设备。管路强度计算。管架推力计算。管路吊装计算。绘制配管施工草图。绘制施工机具装配图。运用全面质量管理方法，控制车间检修工程质量和检修进度。组织车间检修工程和施工现场。用现代化管理方法管理检修工程编制管路大修工程的施工计划和方案。编

24、制管路大修工程的工料预算。附加说明：本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由锦西化工总厂负责起草。本标准主要起草人张树仁。化工检修焊工壹、工种定义使用电弧焊机、氧-乙炔切割设备和焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂或保护气体）按要求将金属材料切割下料，各零、配件连接成型，以完成化工机器和设备、构件及化工管路的制作、安装和修理。二、主要职责任务化工机器和设备、构件及化工管路的制作、安装和修理。三、适用范围化工企业中从事检修焊接作业的人员。二年初级化工检修焊工常用材料的种类、名称、牌号、性能和可焊性能（包括碳当量计算）。常用铜、铝及其合金的牌号、性能和可焊性。公称压力（包括压力类别和等级划分）、工作压力、设计压力、试验压力、工作温度、设计温度的意义等钢制化工容器的基本知识。常用焊接用材料（焊条、焊丝、焊剂）的种类、牌号、规格、适用范围和保管方法。电石的储存注意事项和使用方法。贮气钢瓶的构造、搬运注意事项和不同气候条件、工作环境下的保管方法。焊接加工符表示方法及意义。电弧焊接和氧-乙炔焰切割的基本工作原理。手工电弧焊的种类。平焊、立焊、横和仰焊的操作知识。焊接规范的参数组成（电流、电压、电弧种类、焊接速度或送丝速度、焊条或焊丝直径等）及其相互关系。焊接工件