沉井施工方案工作井接收井Word文件下载.docx

1、1、 基坑基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中 心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底的平而尺寸比刃脚外壁每侧各大一 ;根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断而不小于 30X30 （cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集 水沟深50cm,用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内 经常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖的深度，根据土 质、地下水位、现场施工条件而，一般为。基坑挖岀的土运出沉井施工 场地。2、 砂垫层制作砂垫层厚度取60CM,宽按素碗垫层宽向外略挑出30CM,并用基底 层构成1： 1坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中

2、砂。砂垫层摊铺需 分二层，为30CM, 30CM. o每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行 拖拉直至该砂垫层的密实度达到98%以上为止。3、素磴垫层铺设素碗垫层厚16CM,宽按刃脚宽的两边各挑出30CMo素栓垫层采用C15混凝土，施工中需振捣密实，垫层表而应保持平 整，平整度误差控制在10MM以内。4、分节制作沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到刃脚上 方20CM处，第二节制作到顶。沉井制作质量标准：%,且不大于100MM15MM1%20W断面尺寸：长、宽大井壁厚度：井壁隔墙垂直度：预埋件预留孔位移：5、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后

3、方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径冬16 者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500MM。钢筋直径大于16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d,电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。在板或壁上开洞当边长或孔径小于300MM时，钢筋应绕过，当大于300MM时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋 应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部衬垫3CM碗垫块。钢筋保护层按 设计要求进行布置。钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距一 10MM受力钢筋排距一 5

4、MM箍筋、横向钢筋间距一20MM焊接预埋件中心线位置一3MM水平高差一土 3MM受力钢筋保护层（梁、柱）一板、墙一3MM6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用48钢管扣件式结构。 外脚手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩 大在基础上的接触而积。脚手架分多层搭设，层高约一1.8M,顶层底面 走道板低于碗浇捣面约0. 5M,并配有防护栏，栏杆高度约1. IMo为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭 设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30 -40的走道； 走道踏脚面设有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整 体稳定，在垂直

5、井壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐 层加高。斜撐仍然需要设置。外脚手架与桧井壁之间保留0.4M距离，便 于模板，扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对栓井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撐组成 几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、栓外露面处理、喷涂测量标志、 搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下 逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪 费。7、 井壁模板采用复合三夹模板，内外模用O12WO16W对拉螺 栓固定。因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。浇筑碗之

6、前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制 尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放 位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底 碗。8、 浇筑栓混凝土浇筑采用商品碗，零星碗采用自拌。如垫层、封洞门。浇筑 时分层浇捣，碗分层浇捣厚度每层不得大于0. 5米。以保证在碗初凝时 间内完成一层碗的浇筑。插入式振捣器按30CM平而有效直径布置振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土 顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2M,若超过节M时，

7、应 采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插 入下层混凝土 5CM。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉 井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑 过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏 差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导磴的振捣。 井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。9、拆模一般在碗浇捣完成经湿润养护到一定温后（视当时气温而定），可 放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺

8、序是自上 而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲 打或将新浇筑的碗表而碰伤。模板拆除后及时在M14螺栓根部将栓表而 凿成半径7CM的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂 防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的碗底模应按要求，当磴强度 达到一定设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配 件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量 沉井位移标志。现浇碗模板安装质量标准轴线位移底板高程 5MM平面尺寸LW20M （底板和长宽）垂直度W5M5MHW20MH/1000W表面平整度预埋管、

9、预埋件中心位移预留孔中心位移相邻两表而高低差2MM墙梁10、 碗养护每次浇筑碗后，在沉井四周挂麻袋浇水养护，第一天开始每天2小 时浇一次水，三天之后酌情减少。碗湿润养护期为14天，若遇冷空气袭 击，气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。若遇高温季 节，应增加浇水次数，保持混凝土表而湿润。每次浇筑碗时，都应按碗的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同时 在现场设置一间标准养护室，使碗试块可以在同等条件下进行养护，保 持数据的准确性。11、 施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸“形接口。老確表面应进 行凿毛，在新碗浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老栓接缝处。同时在 浇捣前在施工缝处应先铺

10、一层与碗级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁 外面，在缝的上、下各20CM涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有”蜂窝 麻面“，应凿除后用1： 2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防 水层。（三）沉井下沉1、 沉井下沉准备（1） 当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆 除刃脚素碗垫层。（2） 沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥 砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹而。封堵孔洞用的砂浆强 度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。（3） 沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到设计要求后方可开始 下沉。（4） 放线定位。沉井下沉前，先在内外井壁上

11、各对称弹出4条垂 线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂 球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及 时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下 沉量及下沉偏差。（5） 检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是 否完好，数量是否能满足要求。2、 沉井下沉的施工方法沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况，沉井施 工可采用排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中心 岛式下沉等施工方法。本工程采用排水挖土下沉。1） 排水方法在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，视沉井在大小设一个或几个 集水井，深度比

12、地下水位深1-1. 5m,排水沟与集水井随沉井挖土的进度 同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽岀井外排走。2） 挖土的方法本工程采用人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗汽车运土。挖土时 要有专人指挥，统一操作。（A） 普通土层。应分层挖掘，每层厚度约为30cm,中央部分的土面 应始终高于四周的土面30cm以上；双孔和多孔沉井各孔中的土而应相 平，其高差应不大于20cm。沿刃脚内壁应保留土台，土台宽度可根据沉 井内的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度 可小些，一般为2m左右；沉井下沉时，按平而轴线的位置逐层沿外边四 周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井

13、便均 匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的 土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏 时除外）。要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均 匀下沉。沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做，其 断面和深度应不小于规定值。排水沟应经常保持畅通，集水井内应经常 保持最低水位。（B） 当挖至刃脚若不下沉，则可按平面布置分段对称挖空刃脚，并 挖至刃脚外壁约10cm,每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部挖空填实 后，再分层削掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。3、沉井下沉的观测在沉井的下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜度和

14、刃脚踏面的高程。 在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜 度；当沉井刃脚踏而高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对踏高程及 下沉量的观测。（1） 、观测要点1） 在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时， 应及时纠正。2） 沉井下沉过程中，应对沉井的位置、标高（沉降值）和垂直度及 时进行测量，每台班至少测量两次（班中及每次下沉后），并作好记 录。3） 如有倾斜、位移或扭转，应采取措施及时纠偏，使偏差控制在允 许范围之内。（2） 、沉井井筒垂线倾斜度的观测沉井井筒垂线倾斜度的观测方法为：观测在井筒内壁预先设定的4 个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中

15、心，当井筒发生偏斜 时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。 根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。 一般在沉井每次下沉前后各观测一次。（3）、沉井刃脚踏而高程及下沉量的观测沉井刃脚踏而高程及下沉量的观测方法为：利用在沉井外地而上轴线 位置处预先设置的水平指标尺，分别测出下沉时刃脚踏而的高程，前、 后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程 减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、 负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。一般上述观测在每次下 沉前、后各一次。（4）、用水准仪或激光水平仪测量沉井下沉量和下

16、沉中的刃脚踏而 高程及井筒倾斜度。为在沉井下沉过程中较精确地测量动态的刃脚踏面高程，测算井筒倾 斜度，一般用水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置的4个对称点 的高程，然后算出踏面的高程（前后两次高程之差即是下沉量），用相 对称点的高程差算出井筒倾斜角。Za=ZO=Sin_1BB/AB （或 arcSinBB7 /AB ）式中Z0井筒的倾斜角（）；AB井筒外壁的直径（m）；BB两对应点的高程差（m） o4、沉井的纠偏沉井在下沉过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直度歪斜超过允许 限度）沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况时，应立即分析原 因，进行纠偏。（1）、沉井倾斜1）原因分析1沉井四周土质软

17、硬不均；2没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊；3刃脚一侧被障碍物拦住；4沉井外面有弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏 压。2）纠正倾斜的方法1沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3 种，即：（A） 挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土 台的宽度，进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其 高度宜为20cm,沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2,促使该侧下沉。 同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度为直径的1/2多保留刃脚处土台 的宽度；如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固，并在该处井筒 外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和

18、摩阻力。采用上述的方法，如一 次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行，至符合规定误差为 止。而后按正常下沉挖土。（B） 射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效 时，采用下沉较一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的 土成为泥浆，以减小土的抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁与土 之间的摩阻力，促使沉井较高一的侧迅速下沉。当纠偏接近正常位置时 应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。（C）局部增加荷载纠偏。当井筒下沉过程中出现倾斜时，可在井筒 较高的一侧增加荷载（一般采用铁块、砂石袋加压）或用震动机震动， 促使井筒较高侧较快下沉。一般讲，方法适用于小型

19、沉井的情况。上述几种纠偏方法可单独使用，也可综合使用。但是在沉井下沉叶 及时发现偏差，及时采取有效措施纠偏，控制偏斜量是控制沉井中心位 移保证下沉质量的关键。采用什么方法纠偏，要根据现场土质、井筒断面大小、倾斜程度及 现场条件而定。2因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜而的纠偏方法为：（A） 如遇较小孤石，可将四周土掏空后将孤石取出；较大孤石可用 风动工具或松动爆的方法将大孤石破碎成小块取出；（B） 不排水下沉时，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石 下面掏洞，装药将破碎。3因井外弃土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的倾斜。其纠 偏方法为：（A） 将井外弃土或堆物清除；（B） 调整井上附加

20、荷重的位置，使其荷载均匀。（2）、沉井位移沉井下沉中发现位移，大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正 斜时，井身常向一侧的下部增加较大压力，因而产生一定位移。位移的 大小随土质情况及向一侧倾斜的次数而定。2）纠正位移的方法1控制沉井不再偏移的方向倾斜。2有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢 复到正确位置。5、防止沉井下沉过快的措施（1）原因分析1） 一般为遇软弱土层，土的抗剪强度小，使下沉的速度超过挖土速 度，严重的不挖土也下沉。2） 沉井外壁的土受水浸泡，外壁与土之间的摩阻力减小。（2）、预防措施及处理方法1） 沉井一般在刚开始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/

21、4时，沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处少挖土或不 挖土，控制下沉量。2） 加大摩阻力。可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四周填 粗糙材料或填土夯实，加大摩阻力。3） 改为不排水下沉，增加沉井的浮力。6、沉井下沉中防止流砂涌入井内的措施（1）、原因分析1） 沉井外降低地下水措施不当，造成井内外水头差过大，致使井外 土、砂涌入井内。2） 刃脚处开挖过深，使井外土、砂涌入井内。1） 采用排水挖土下沉法施工时，应加强井外降低地下水的措施，使 井内、外头差控制在一2.0m之间。2） 避免将刃脚下掏空，以防流砂涌入。3） 沉井穿过流砂层时，应组织人力快速施工，尽快使刃脚穿过流 砂，切入土

22、层。7、沉井下沉施工记录沉井下沉施工记录是将沉井过程中测量的结果及观察分析的有关情 况准确无误地记录下来，并及进通报给有关人员。该记录的作用是及时 准确地提供沉井下沉施工质量和土层、地下水等变化的信息，据此控制 沉井下沉过程中的质量，并作为技术档案备查。沉井下沉的施工记录是动态的施工记录。主要记载沉井下沉过程中 刃脚踏面各点不同计算出相应的下沉深度及偏斜；描述沉井纠偏及土 层、地下水变化情况；记录沉井施工至封底前出现的问题及采取的解决 问题的措施和效果。沉井下沉施工记录应有专人负责填写，并经审核人、项目负责人签字 后存档备查。其记录表格如下表：沉井下沉施工记录表时间 年月 日 时分札程 而高

23、踏测点度 各深 hl9m /人 z（x井差也 沉程rr气候气温水沉 土吓下淤,偏化况 纠层变情E匚记录： （签名）审核： （签名）项目负责人： （签名）填表说明：、沉井下沉施工时，每次下沉前、后都应进行量测，并认真填写本表;2、A、B、C、D各点是预先设定的沉井轴线上的4个固定点；3、沉井各点的下沉深度，指每次下沉各点相对的深度；4、沉井距设计高差，指沉井下沉施工中踏而，当前的高程与设计高 程之差；5、情况描述，指对应第1项“时间一栏当时下沉及纠偏情况，土 层、地下水变化，下沉中的问题，采取的措施及附近地而、建筑物等变 化情况的描述。9、沉降下沉施工中常见问题，原因分析、预防措施及处理方法常遇

24、问题原因分析预防措施及处理方法沉井倾斜1沉井刃脚下的土 软硬不均匀2.没有对称地抽除承 垫木或没有及时回填夯 实；并外四周的回填土夯实不均匀3.没有均匀挖土使井 内土面高差悬殊4.刃脚下掏空过多， 沉井突然下沉，易产生 倾斜5.刃脚一侧被障碍物 搁住，未及时发现和处 理6.排水开挖时，井内 涌砂7.井外弃土或堆物， 并上附加荷重分布不均 匀，造成对井壁的偏压1.加强下沉过程中的观测和资料 分析，发现倾斜及时纠正2.对称、均匀抽出承垫木，及时 用砂或砂砾回填夯实3.在刃脚高的一侧加强取土，低 的一侧少挖或不挖土，待正位后再均 匀分层取土4.在刃脚较低的一侧适当回填砂 后或石块，延缓下沉速度5.不

25、排水下沉，在靠近刃脚低的 一侧适当回填砂石；在井外射水或开 挖，增加偏心压载以及施加水平外力沉井偏移1.大多由于倾斜引 起，当发生倾斜和纠正 倾斜时，井身常向倾斜 一侧下部产生一个较大 压力，因而伴随产生一 定的位移，位移大小随 土质情况及向一边倾斜 的次数而定2 .测量定位发生差错1.控制沉井不再回偏移方向偏 移2.有意使沉井向偏位的相反方向 倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复 到正确位置或有意使沉井向偏位的一 方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至 刃脚处中心线与设计中线位置相吻合 或接近时，再将倾斜纠正3.加强测量的检查复核工作沉井下 沉过快1.遇软弱土层，土 的耐压强度小，使下速 度超过挖土速

26、度2.长期抽水或因砂的 流动，使并壁与土之间 摩阻力减少3.沉井外部土体液化1.用水垛在定位垫架处给以支 承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖 或部分不挖土2.将排水法下沉改为不排水去下 沉，增加浮力3.在沉井外壁与土壁间填粗糙材 料，或将井筒外的土夯实，增加摩阻 力；如沉井外部的土液化发生虚坑 时，可填碎石进行处理沉井 下沉极慢 或停沉1.井壁与土壁间的 摩阻力过大2.沉井自重不够，下 沉系数过小3.遇有障碍物1.继续浇灌混凝土增加自重或在 并顶均匀加荷重2.挖除刃脚下的土或在并内继续 进行第二层“锅底”状破土；用小型 药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小， 药量不宜大于0. 1kg,刃脚应用草垫 等

27、防护3.清除障碍物发生流砂1.井内“锅底”开挖 过深，井外松散土涌入 井内2.井内表面排水后， 井外地下水动水压力将 土压入井内3.爆破处理障碍物 时，井外土受震动后进 入井内1.采用排水法下沉，水头宜控制 在2. 0m2.挖土避免在刃脚下掏挖，以防 流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底”形3.穿过流砂层应快速，最好加 荷，使沉井刃脚切入土层4.采用井点降低地下水位，防止 井内流淤，井点可设置在井外或井内5.采用不排水法下沉沉井，保证 井内水位高于井外水位，以避免涌入 流砂沉井下 沉遇障碍 物沉井下沉局部遇孤 石、大块卵石、地下暗 道、沟槽、管线、钢 筋、木桩、树根等造成 沉井搁置、悬挂1.

28、遇较小孤石，可将四周土掏空 后取出；遇较大孤石或大块石、地下 暗道、沟槽等，可用风动工具或用松 动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距 刃脚不少丁 500mm,其方向须与刃脚 斜而平行；药量不得超过0.2kg,并 设钢板防护，不得裸露爆破；钢管、 钢筋、型钢等可用氧气烧断后取出； 木桩、树根等可拔出2.不排水下沉，爆破孤石，除打 眼爆破外，也可用射水管在孤石下而 掏洞，装药破碎吊出沉井下 沉到设计 深度，遇 倾斜岩 面，造成地质构造不均，沉井 刃脚部分落在岩层上， 部分落在较软土层上， 封底后造成沉井下沉不 均，产生倾斜应使沉井大部分落在岩层上，其余 未到岩层部分，若土层稳定不向内崩 塌，可进行封底；若井外土易向内 坍，则可不排水，由潜水工一面挖 土，一面用装有水泥砂浆或混凝土的封底困难麻袋堵塞缺口，堵完后，再清除浮 渣，进行封底，井底岩层的倾斜面， 应适当作成台阶沉