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1、8.64COD126.20BOD523.83油类657氨氮5.78电导率3080总碱度1175浊度264为了使出水水质能够达到回用标准，故业主将污水进行深度处理。深度处理出水水质需达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T 19923-2005）中冷却用水敞开式循环冷却水系统补充水水质标准限值，具体指标如下：表2-2 出水水质指标 （单位：6.59CODcr6010石油类1150050052.2废水回用工艺流程我方根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下：废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节

2、池/提升泵房，气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、回用水池、污泥浓缩池、鼓风机及配电间、污泥脱水和配加药间、自控系统及污水处理站其它配套建（构）筑物及辅助设施。废水处理工艺流程：原水首先经过细格栅，以拦截大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，同时能够降低一定的废水浊度，然后通过重力流进调节池，在格调节池内设置pH在线监测，当来水pH未在中性范围内时，自动启动加酸计量泵对原水进行中和调节pH值，待水质和水量均衡后，调节池出水由提升泵提升至进入气浮池，在气浮池前端加药使浮渣与水分离，浮渣收集后排入污泥池，气浮池出水通过重力流入接触氧化池，氧化池出水进入连续砂滤，进一步去除悬浮物，降低浊度，出水进入回用水池

3、，最后通过管道进入循环水系统，回收利用。沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水间进行脱水，浓缩池上清液回到调节池，回收利用。整个废水处理系统工艺流程图如图所示：3土建工程3.1设计依据土建工程设计建造采用但不限于3.4.2所列标准、规范（如3.4.2中标准为非最新标准，请以该标准的最新标准执行）。3.2占地面积污水处理站占地690-1150m2。3.3建构筑物表序号名称尺寸/m单位数量1综合调节池30.013.55.3座2一体化接触氧化池10.05.53回用水池8.04.84污泥浓缩池4.24.55综合厂房12.09.04供配电设施4.1供电本工程总装机容量低压380V负荷

4、147.7kW，常用功率69.71kW，装机负荷见表4.1。表4.1 总装机功率功率/kW总功率常用功率一1 污水泵7.50 2.0 15.0 二罗茨风机35.0 70.0 35.00 三连续过滤及回用污水提升泵2 空压机3.0 1.0 3.00 3 回用水泵四污泥浓缩及脱水螺杆泵1.00 加药装置0.48 0.5 0.16 搅拌器0.75 0.8 0.25 五电气、自控、照明及其他电气7.2 2.4 自控照明6.0 4 其他合计147.769.71 5主要经济技术指标5.1 投资核算工程和费用占投资比例建筑工程设备材料安装工程其它费用一类费用39.714.8161.05 1.75 0.004

5、7.33 23.32%30.5337.6681.70 2.84 72.7435.84%1.515.5040.45 0.36 7.82 3.85%中水回用池6.5012.470.40 19.82 9.77%19.6080.50 0.85 23.96 11.80%电气与控制0.00 3.440.20 4.14 2.04%管道及阀门8.3420.10 8.64 4.26%小计81.2591.854.46.95 184.45 90.88%二类费用0.00%职工培训费1.000.49%设计费7.503.70%工艺包及技术服务费4.502.22%调试费5.502.71%第二部分费用小计18.509.12%

6、总投资91.85 4.4 6.95202.95 100.00%5.2运行费用吨水处理成本主要包括电费、药剂费用、污泥处理、人工、检修及维护费用。直接运行费用为0.94元/吨水。用量单价（元） 合计/元动力费电费电价1463 kWh/d0.80 1170药剂费0.2t/d800160工艺用水5.00 t/d6.00 30.00 PAM0.00522000.00 110.00 工资及福利4.00 人/d100.00 400.00 污泥处理费污泥处置费0.400 20.00 8.00 设备折旧费项6土建折旧费7修理维护费用10.00 日处理污水量/t2000.0日处理总成本/元1888年处理污水量/

7、万t73 年处理总成本/万元50.3直接成本/元/t.d0.94吨水处理成本（日处理2000吨/日）表5.2.1备注：综合调节池、一体化接触氧化池、连续过滤及回用用电量按照24小时运转计算，24小时用电量为1452 kW/d；污泥浓缩及脱水按照8小时运转计算，8小时用电量为11.28kW/d；合计1463kW/d。一实际投资根据现场情况，为节约投资费用，可精简项目如下：1综合厂房（可简易，约节省10万元）2二类设计费用（可不用，节省18.5万元）3所有建构筑物（可采用钢板，比用钢筋混凝土约省20万元）4电器设备（可采用节能电器，约省一万元）最终得出投资节省费用为49.5万元，根据水质情况还需增加脱碱工艺，计划投资11万元，最终实际投资为202.95-49.5+11=164.45万元。2节省费用按照每天处理1500t废水，地下水价格7元计算，每天节约费用为7*1500-0.94*1500=9090，每月节约27.27万元，每年节约327.24万元，预计六个月可以收回成本。 【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】