建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166.docx

1、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 前 言 根据建设部建标工200409号文，建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范行业标准由中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会会同有关单位共同编制。 在本规范的编制过程中，编制组经过了广泛的调查研究，认真总结碗扣式脚手架在我国应用的实践经验、与相关标准规范相互协调的基础上制定了本规范。 本规范的主要内容是：1 总则；2 术语、符号；3 主要构、配件和材料；4 荷载；5 设计计算；6 构造要求；7 搭设与拆除；8 检查与验收；9 安全管理与维护。 本规范由建设部安全标准技术归口单位中国建筑业协会建筑安全分会归口管理

2、，授权由主编单位负责具体解释。 本规范的主编单位是：中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会（地址：北京市安定门外北苑路68号 邮政编码：100012）。 本规范参编单位有：北京星河模板脚手架有限公司 北京建安泰脚手架有限公司 中天建设集团有限公司 河北建设集团有限公司 上海长宁区建筑工程安全监督站 上海顺业建筑工程有限公司 本规范主要起草人：杨亚男 贺军 余宗明 蒋金生 任升高 陈传为 高秋利 高妙康 刘厚纯 熊耀莹 1 总 则 1.0.1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于工业与民

3、用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。 1.0.3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。 1.0.4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。 1.0.5 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 碗扣式脚手架 Cuplok Scaffolding 采用碗扣方式连接的钢管脚

4、手架。 2.1.2 碗扣节点 Cuplok Joint 脚手架碗扣连接的部位。 2.1.3 立杆 Standing Tube 碗扣脚手架的竖向支撑杆。 2.1.4 上碗扣 Bell Shape Cap 沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。 2.1.5 下碗扣 Bowl Shape Socket 焊接于立杆上的碗型节点零件。 2.1.6 立杆连接销 Pin 立杆竖向接长连接专用销子。 2.1.7 限位销limit Pin 焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。 2.1.8横杆 Flat Tube Cross 碗扣式脚手架的水平杆件。 2.1.9 横杆接头 Spigot 焊接于横杆两端的连接件。 2.

5、1.10 专用斜杆：Special Batter Tube 带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。 2.1.11 水平斜杆 Horizontal Slant Tube 钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。 2.1.12 十字撑 Cross Bracing 用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。 2.1.13 八字斜杆 Splayed Slant Strut 斜杆八字型设置方式。 2.1.14 间横杆：Intermediate Flat Tube 钢管两端焊有插卡装置的横杆。 2.1.15 挑梁：Bracket 脚手架作业平台的挑出构件，分宽挑梁和窄挑梁。 2.1.16 连墙杆 Connec

6、ted Anchor in Wall 脚手架与建筑物连接的构件。 2.1.17 可调底座：Jack Support 可调节高度的底座。 2.1.18 可调托撑：U- Jack 立杆顶部可调节高度的顶撑。 2.1.19 梯架 Stair 脚手架上施工人员上下通行的梯子。 2.1.20 脚手板 Scaffold Board 施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。 2.1.21 廊道 Corridor Way 双排脚手架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料的通道。 2.1.22 几何不变性 Geometrical Stability 杆系结构构成几何不变的性能。 2.2 符号 2.2.1 荷载和荷载

7、效应 M横杆弯矩； Mw单肢立杆弯矩； N立杆轴向力； N0连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力； NG1脚手架结构自重； NG2脚手板及构配件自重； NE欧拉临界力； NP1施工荷载轴向力； NPi施工荷载轴向力总和； Ns风荷载作用下连墙件的轴向力； NW 风荷载作用下连墙件轴向力设计值； P作用在立杆上的垂直荷载； Pc作用在横杆上的集中荷载； P1支撑架模板自重标准值； P2新浇砼及钢筋自重标准值； P3施工人员及设备荷载标准值； P4振捣砼产生的荷载； Wj节点风荷载； Wk风荷载标准值； W0基本风压； Ws节点风荷载的斜杆内力； W节点风荷载的立杆内力； g2脚手板自重； 横

8、杆抗弯强度。 2.2.2 材料、构件设计指标 E钢材的弹性模量； Pb碗扣节点极限抗剪强度值； Pc扣件抗滑强度设计值； f钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值； 横杆允许挠度； vmax横杆最大挠度； fg地基承载力设计值。 2.2.3 几何参数 A立杆截面面积； Ac连墙件的净截面面积； Ag单肢立杆底面面积； H架体高度； HL连墙件水平间距； I钢管截面惯性矩 L支座跨度； LL连墙件竖向间距； L、L支撑架立杆纵向、横向间距； W截面模量； 双排脚手架立杆纵距； C梁至支座边距； M脚手板层数； N施工层数； H步距； I回转半径； l0计算长度。 2.2.4 计算系数 有效弯矩系数；

9、g阵风系数； 截面塑性发展系数； 脚手架风荷载体型系数； 风压高度变化系数； 轴心受压构件稳定系数、挡风系数； 长细比。 3 主要构、配件 3.1 碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成(图3.1)。 图3-1 碗扣节点构成图 3.2 脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。 3.3 立杆上应设有接长用套管及连接销孔。 3.4 构、配件种类、规格及用途（表3.4） 表3.4 碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途 名称型号规格（mm）市场重量(kg)设计重量（kg）立杆LG-120483.512007.417.05LG-180483.5180010.6710.19L

10、G-240483.5240014.0213.34LG-300483.5300017.3116.48横杆HG-30483.53001.671.32HG-60483.56002.822.47HG-90483.59003.973.63HG-120483.512005.124.78HG-150483.515006.285.93HG-180483.518007.437.08间横杆JHG-90483.59005.284.37JHG-120483.512006.435.52JHG-120+30483.5（1200+300）7.746.85JHG-120+60483.5（1200+600）9.698.16专用

11、斜杆XG-0912483.51507.116.33XG-1212483.51707.877.03XG-1218483.521609.668.66XG-1518483.5234010.349.30XG-1818483.5255011.1310.04专用斜杆ZXG-0912483.512705.89ZXG-1212483.515006.76ZXG-1218483.519208.73十字撑XZC-0912302.513904.72XZC-1212302.515605.31XZC-1218302.520607TL-30宽度3001.681.53TL-60宽度6009.308.60LLX120.18KT

12、Z-45可调范围3005.82KTZ-60可调范围4507.12KTZ-75可调范围6008.5KTC-45可调范围3007.01KTC-60可调范围4508.31KTC-75可调范围6009.69JB-1201200x27012.8JB-1501500x27015JB-1801800x27017.9JT-255254653034.73.5 构、配件材料、制作要求 3.5.1 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。 3.

13、5.2 碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。 3.5.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。 3.5.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。 3.5.5 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 3.5.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。 3.5.7 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求 表3.5.7 杆件组焊形位公差要求 序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距