肋板技术交底详解Word文档下载推荐.docx

1、单质材料检测合格后方可拌制砼；同时对此配合比进行验证试验，验证合格后方可使用。1.4 模板与脚手架1.4.1 混凝土模板采用组合钢模，钢模从厂家定制；脚手架从具备资质的厂家购买，采用 483.5mm 钢管扣件脚手架。1.5 肋板施工方法1.5.1 承台顶面清洁及凿毛处理肋板施工前，应对承台顶面的混凝土进行彻底清洁，对肋板位置内的混凝土进行凿毛处理，凿 毛在承台砼初凝后即开始进行。1.5.2 钢筋加工及安装1.5.2.1 钢筋的质量钢筋表面清洁，无损伤。每批钢材应有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋进场后经试验室检 测，试验监理工程师抽检，合格之后方可使用。钢筋使用之前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等

2、清除 干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已锈蚀截面 时，不得使用。微弯的钢筋进行人工调直。（1），1.5.2.2 钢筋制作（1）钢筋加工厂必须篷化，场地用砼硬化，钢筋加工必须在加工厂篷内进行，厂篷内所有钢 筋必须离地面 30cm 整齐摆放，并做防锈措施。加工厂内钢筋弯曲机、切断机、冷拉机等设备一应 俱全。根据设计图纸结合成品钢筋的长度制作钢筋下料、加工计算表。（2）钢筋的质量须经过试验并经监理工程师确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油 渍、污泥、锈漆等。（3）钢筋的下料：钢筋下料严格按照下料计算表进行，确保各种型号钢筋长度与设计一致， 接头设置在

3、内力较小处，同时保证钢筋接头面积的最大百分率不超过规范允许值。（4）钢筋的加工：钢筋的弯制和端部的弯钩严格按照加工计算表进行，保证加工成型的钢筋 尺寸与设计一致并满足规范要求，特别是骨架钢筋焊接接头处的弯起角度要严格控制，保证主筋轴 线一致。（5）钢筋的焊接：主筋接头全部双面焊接，焊缝必须平顺、饱满、长度满足设计和规范要求， 焊渣清除干净。焊接之前必须试焊，调整好焊机电流，保证焊缝饱满且不烧筋，每道焊缝应一次焊 接成型，中间不间断。钢筋焊接必须在硬化的焊接平台上进行，保证焊接之后钢筋平顺、轴线一致 非受力主筋可单面焊接。（6）钢筋的安装：所有钢筋的安装必须与图纸所示位置、间距保持一致，合理搭配

4、主筋，使 接头错开，保证钢筋接头最大面积百分率不超过规范允许值。绑扎接头的搭接长度满足规范要求， 且接头面积最大百分率不超过规范允许值。钢筋交叉点采用铁丝扎牢，结构或构件拐角处的钢筋交 叉点应全部绑扎，中间平直段部分可交错绑扎，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入砼保护层。钢筋外侧 设置与图纸保护层厚度相同的垫块，垫块按 0.5m 梅花状布置，垫块与钢筋用铁丝扎牢。1.5.3 模板的安装1.5.3.1 施工前要作好人员、机具设备、场地等准备工作，编制施工工艺细则，进行技术培训。 模板在工厂制作完成后检查测试其是否符合设计和规范要求，并对模板进行编号，模板运到工地后 进行试拼。1.5.3.2 模板到场后要

5、及时地进行打磨与试拼，检查其各个部分的尺寸、接缝以及平整度等情 况，经检查，与设计文件无误并且满足规范要求后方可投入使用。1.5.3.3 模板采用根据肋板尺寸设计加工的钢模板，钢模板采用大块钢模板。模板内侧面保持 一定的光洁度，在每次使用前均应涂脱模剂以保证浇筑的砼表面光洁美观。钢模板安装牢固，接缝 处贴双面胶，拉杆孔用泡沫填充剂填充，保证接缝和拉杆孔严密不漏浆。模板安装好并自检无误后 报请监理工程师进行检查。1.5.3.4 模板在吊装与拆除以及堆放时要注意对模板的保护，严禁对模板表面进行重力敲击、 生拉硬拽，吊装以及堆放时应轻吊、轻放，以防模板出现翘曲变形，影响梁板质量。1.5.4 砼施工1

6、.5.4.1 浇筑准备（1）检查拌合站搅拌机、运输车及现场振动器等设备，保证连续浇筑。（2）修好附近场地和便道，保证砼输送车的正常运转。1.5.4.2 浇筑前的各项检查（1）检查模板接缝及拉杆孔是否填充密实，模板拼装是否牢固可靠，保证砼浇筑过程中不漏 浆，模板不会应砼侧压力而发生胀模跑模。（2）检查钢筋是否符合图纸和规范要求。（3）检查模板是否涂抹了脱模剂，如模内掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物时，用空压机吹 扫干净。（4）检查构造物对应的标高、尺寸，确保与图纸准确无误。（5）试验室现场检测砼的均匀性和坍落度，确保合格后方可使用。1.5.4.3 砼浇筑（1）自高处向模板内倾倒砼时，自由倾落高度不

7、得大于 2 米，施工中必须使用串筒，防止混 凝土离析，串筒料口下面的混凝土应随落随振，严禁堆积高度超过 1m；（2）砼浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在 30cm 以内；（3）应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。（4）当发现砼出现离析和泌水时应马上查明原因，不得使用离析和泌水的砼。1.5.5 砼的养护1.5.5.1 拆模板时应小心，严禁用铁锤敲击模板，不得对砼产生损坏。1.5.5.2 拆模之后，肋板表面覆盖塑料薄膜，不间断洒水养护，保证砼表面湿润。当夜间气温低于 5时，应采取保温措施，不得向砼表面洒水。养护天数视气候而定，但不得少于 7 天。 二、质量及检测要求2.1

8、质量目标本工程质量目标定为市政基础设施竣工“长城杯”工程。2.2 钢筋加工及安装基本要求2.2.1 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要 求。2.2.2 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。2.2.3 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。2.2.4 受力筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2.3 钢筋安装实测项目表项次 检 查 项 目 检查方法和频率 权值规定值或允 许偏差两排以上排距 5梁、板、拱肋 10 尺量：每构件检查 2 个断1 筋间距 同排 3受力钢 （mm）基础、锚碇、墩台、柱 20 面 灌注桩 202 1

9、0 2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 尺量：每构件检查 510 （mm） 个间距3 钢筋骨架尺寸 1长 按骨架总数 30%抽 宽、高或直径 5 查4 弯起钢筋位置（mm） 20 尺量：每骨架抽查 30% 2柱、梁、拱肋 保护层厚 尺量：每构件沿模板周边5 基础、锚碇、墩台 10 3度（mm） 检查 8 处板 3注:小型构件的钢筋安装按总数抽查 30%。在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。 2.4 墩、台实测项目表项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录 D 检查 32 断面尺寸（mm） 检查 3 个断面 23 竖直度或斜度（m

10、m） 0.3%H 且不大于 20 吊垂线或经纬仪：测量 2 点 24 顶面高程（mm） 10 水准仪：测量 3 处 25 轴线偏位（mm） 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点 22m 直尺：检查竖直、水平两个方向，每 20m2 测 16 大面积平整度（mm） 5 1处7 预埋件位置（mm） 10 或设计要求 尺量：每件 1三、质量通病的防治措施3.1 现象一：混凝土表面出现裂缝3.1.1 原因分析3.1.1.1 由于温差变化产生裂缝：在施工过程中，混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大。在温度应力的作用下，使混凝土表面出现裂缝。3.1.1.2 混凝

11、土收缩产生裂缝：混凝土浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是混凝土表面产生裂 缝的主要原因。3.1.2 预防措施3.1.2.1 根据实际情况，应选择水化热低的水泥，限制水泥用量，降低集料入模温度，并缓慢 降温。3.1.2.2 为减少混凝土塑性收缩，应严格控制混凝土的水灰比，振捣密实，避免过振。为避免 出现缩水裂缝，在混凝土浇筑后应加强养生，保持混凝土表面湿润，避免忽干忽湿。3.1.2.4 在混凝土中掺加适量的膨胀剂，对混凝土的收缩进行补偿。3.1.2.5 混凝土浇筑完毕后，为控制混凝土内外温差，可在混凝土顶面采用蓄水并覆盖塑料布 进行养生，使混凝土的表面温度控制在一定的范围内，降低混凝土内外温差。3

12、.1.2.6 在混凝土中可掺加外加剂等方法减少水泥用量。3.1.2.7 在高温季节施工时，应避开高温时段施工，尽量安排在气温较低时进行混凝土浇筑。 同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低混凝土浇筑后的内部温度。3.2 现象二：混凝土表面出现蜂窝、麻面3.2.1 原因分析模板未进行刨光处理，模板重复使用时未进行磨刷整修及保养工作，振捣未能充分进行。 3.2.2 预防措施3.2.2.1 使用前应对模板内侧进行“刨光” 处理，之后均匀涂刷脱模剂。3.2.2.2 模板重复使用前应进行磨刷整修及保养工作。3.2.2.3 浇筑混凝土时要振捣充分、密实。3.3 现象三（1）模板走动造成立柱面变形、

13、鼓出、尺寸不准、漏浆。（2）模板纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，面不平。（3）板身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一条轴线上。（4）肋板根部漏浆严重。3.3.1 原因分析：3.3.1.1 模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料 本身刚度不够，拼接螺栓偏小。3.3.1.2 配置模板的精度不够，板缝不严密。3.3.1.3 肋板上下未按轴线进行垂直校正或由于支撑设置不够，造成板身偏斜。3.3.1.4 模板使用中，防护不当，造成模板变形。3.3.1.5 模板安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。3.3.2 预防措施：3.3.2.1 模板安装前，应事

14、先定出肋板的纵横轴线，在模板上同时定出模板的纵横中线，安装 时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正模板的垂直度。3.3.2.2 模板安装前必须找平基座，纠正肋板钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。 3.3.2.3 根据立柱断面的大小和高度，配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、鼓模。 3.3.2.4 模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设置支撑的预埋件以作支撑。在四角设置牢固的斜撑，以保证位置的正确和稳固。3.3.2.5 模板拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。四、施工注意事项4.1 严格按设计图纸及施工规范的各项标准进行施工。

15、4.2 建立材料进场验收制度，所有到场材料应检测合格后方可使用。4.3 混凝土强度等级必须符合设计要求，坍落度控制在 14-18cm。4.4 脚手架施工注意事项4.4.1 每搭设完一步脚手架后，及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。4.4.2 作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板与横向水平杆连接应可靠固定，严防倾翻。4.4.3 拆除脚手架，必须严格按照先上后下地拆除程序进行，要针对具体情况设置可靠的临时 缆风和支撑措施，保持稳定，在拆除过程中设专人防护，必要时设置隔离措施，严禁由上往下乱扔 脚手板，材料，工具等杂物，防止伤人。4.4.4 各构配件严禁抛扔至地面，及时检查、整修与保养好，并按

16、品种规格堆放好。4.4.5 脚手架支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下，不允许任何人攀登脚手架作为上下通道。4.4.6 脚手架不应与模板有接触。4.5 振捣作业中应注意的事项4.5.1 浇筑上层时插入下层砼应为 50mm100mm，保证上下层成为整体，避免形成接缝。浇筑 层厚不超过振动器作用长度的 1.25 倍，即层厚不超过 300mm。移动间距不得超过振动棒作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 50mm100mm 的距离；4.5.2 砼振捣时遵循快插慢拔的原则，插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在砼中留 有空洞。每点振捣的持续时间宜为 20-30s，不得漏振、欠振、过振，以砼表面不再有沉落

17、且无气泡 上冒，表面呈现浮浆为度，严防出现蜂窝麻面现象。4.5.3 砼浇筑完毕，在初凝之前进行人工抹面，对于肋板与盖梁接触的地方进行拉毛处理。技 术 交 底 记 录 2016 年 3 月 17 日4.6 雨季施工4.6.1 直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽，防止套丝破坏或生锈。4.6.2 混凝土施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。 4.6.3 雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。4.6.4 定制钢模板、木料等堆放场地，应高出周边地面，严禁雨水浸泡。现场钢管等周转料存放场地，排水应通畅，下雨后及时覆盖塑料布。4.7 施工所产生的垃圾和废弃物物质，根据不同情况，分别处理，不得裸露弃置。4.8 施工中尽量选择产生噪声较小的工艺，并选用低噪声的施工设备；安装消声减震设施。4.9 在不良气候条件下，如暴雨、风力达 6 级以上时，停止施工。4.10 作业人员必须集体行动，上、下班清点人数。加强护身设备，如安全带、安全帽等的佩戴管 理工作。交底人接交底人