加氢裂化异常现象及事故的判断Word文档格式.docx

1、6 F1003专用低瓦线改放火炬，关闭去主火嘴手阀；7 T1001、T1002塔底温度维持200左右，T1006维持压力和液位，等待恢复开工。低分气、燃料气、液化气及酸性气后路改放火炬盯紧高分V1002及循环氢脱硫塔T1005液位，防止发生高压串低压事故，同时要关注高压换热器E1001、E1002管壳程温度及T1001压力。将自产0.4MPa蒸汽经消音器放空。当高分压力降至3.0MPa左右时，可引入事故氮气降温、置换，直至系统压力降至微正压后才可停止紧急泄压。92.1MPa/min紧急泄压事故处理的注意事项?A 紧急泄压后，要密切关注加热炉、高压、高温法兰等部位。B 装置用事故氮气必须保证其纯

2、度在99.99%以上。C 在反应器降压至5.0MPa压力之前，不要把反应器温度降到93以下。D 启动0.7MPa/min或2.1MPa/min和各联锁时应迅速检查各联锁系统是否动作F必须遵循先降温后降量的原则。G凡切断反应进料，必须用冲洗氢吹扫原料油线。H 加热炉全部熄火后用消防蒸汽往炉膛吹扫15分钟，做炉膛爆炸气分析合格后才重新点火。I V1002、T1005液位低低联锁动作，只有在现场确认液位正常后方可将联锁复位， J 装置出现故障时，应及时停运液力透平HT1001、HT1002。K 冷却器的冷却水停用时，排出阀不能关闭。10 新鲜进料中断原因?1）进料泵P1001故障停运。2）装置内或装

3、置外原料油线故障。3）原料油罐区输送泵故障。4）V1001液控失灵，造成假液面。5）瞬时停电现象? 1）DCS和SIS报警。2）FIC1104指示大幅度下降，或回零。3）E1001管程出口温度升高。4）R1001入口温度突升。5）高分V1002液位下降。处理方法? 1）进料泵故障而备用泵能在短时间内启动的，必须立即启动备用泵。 2）P1001仪表控制系统失灵的，应马上联系仪表恢复。（仪表失灵）如其它原因引起如下处理：1）反应系统：Rl002入口温度降低30，Rl001入口温度降低15，必要时可熄灭F1001主火嘴。继续氢气循环，保持系统压力，新氢量可视系统压力适当减少。V1002、V1003控

4、制正常液位，防止发生高压串低压事故。A如催化剂使用超过10天，进料泵能够在5分钟内启动的，可及时恢复操作，把反应温度升到正常温度B如催化剂使用超过10天,要将反应温度降至150，停运脱硫，反应部分重新引低氮油开工。在进料中断处理中，如果温度超过正常操作温度28（或任一点温度超过427）启动2.1MPa/min放空降压处理。加强检查，维持离心机C1001的正常运转。2）分馏系统：炉子逐步降温至200250。联系调度将产品改入不合格线或污油线。平衡好各塔的正常液位，改单塔循环等待开工。保证各塔回流，控制好顶温，当各回流罐无法保证正常液面时，停回流泵。侧线泵抽空即停泵。其余按正常停工处理。联系调度将

5、LPG改走不合格线（罐），干气、酸性气放火炬。13新氢供应不足或中断原因? 1）新氢压缩机故障。 2）供氢装置故障。 3）反应压力控制系统故障。14 新氢供应不足或中断现象? 1）新氢压力报警。 2）反应系统压力下降。 3）循环氢纯度下降，循环氢压缩机汽耗增加。16 新氢供应不足处理方法?降低Rl001、Rl002化剂床层温度，以降低反应转化率，防止系统压力下降过快。降低反应进料量，使其与提供的新氢平衡，维持对反应系统的压力控制。相应调整塔的操作，保持各塔的液面，努力确保产品质量合格。17 新氢全部中断，如何处理?降低Rl002所有催化剂床层入口温度30。降低R1001入口温度15。停运原料油

6、泵P1001A/B。新氢部分中断时，尽量维持一台新氢压缩机正常运转。如果新氢全部中断，须紧急停运增压机，维持离心机正常运转，保证系统循环。如果新氢长时间不能恢复供应，则按正常停工步骤外理。相应调整塔的操作，保持各塔的液面，努力确保产品质量合格。及时将T1001、T1002与V1003建立分馏小循环，塔底温度降至200250，尽可能维持液位，等待恢复开工。LPG、干气、酸性气改放火炬。18催化剂床层超温原因?1）反应进料加热炉F1001出口温度超高。2）反应进料量或原料油性质突变。3）新氢中CO、CO2含量突增。4）床层冷氢阀失灵。5）反应温度控制不当造成催化剂床层飞温。19催化剂床层超温现象?

7、 1）催化剂床层温度升高。2）反应床层温升大幅上升，且有不断扩大的趋势。如果反应床层超温l5以下，可降低炉出口温度和使用急冷氢来降低反应器温度。如果反应器任一温度超过正常值15以上，则必须切断新鲜进科，并使R1002入口温度比正常值降低30，R1001入口温度比正常值低15。降温过程要缓慢进行，标准的降温速度为25/h。如果启动0.7MPa/min紧急泄压系统仍控制不住温度的急升，超过正常温度的30，或任一点温度达427，则必须启动2.1MPa/min。如果启动手动0.7MPa/min放空处理时，要尽量维持好离心机Cl001的正常运转，如果启动2.1MPa/min紧急放空处理时，应立即关闭循环

8、氢压缩机进出口的阀门，机体内压力往火炬排空，以防止损坏循环氢压缩机。2）分馏：A加强各产品的调节。B当反应部分按紧急停工处理时21 高分串压原因?A高分液位控制、显示仪表失灵, 造成高分液面压空。B调节阀卡死串压现象? 1）低分压力猛增，液面波动大； 2）高分压力下降； 3）高分至低分管线发生剧烈振动； 4）能量回收透平HT1001因转速骤降而停运； 5）主汽提塔T1001压力、液面波动； 6）循环氢压缩机C1001入口流量波动。1）将高分液控改手动控制，同时专人监视高分液面，调整至正常液位。如果手控不见效，关闭上游阀，用液控阀副线调整液位，待液位稳定后再用控制阀手调。2）立即关闭HT1001

9、入口自保阀。3）如果低分安全阀起跳，则立即关闭高分底部自保阀XCV1113。4）将低分压控后路改放火炬线降至正常压力。5）分馏系统控制好各容器、塔的液面、压力，作相应的调整，保证产品合格外送。6）如果高分液面无法用手调控制，则启动2.1MPa/min系统泄压，装置按紧急停工处理。7）关注T1005操作及V1008液位，防止由于循环氢大量携带胺液导致装置联锁跳车。24 循环氢脱硫塔串压原因? 仪表失灵或调节阀卡死，造成T1005液面压空。 1）V1013压力猛增，液面波动大。 3）T1005塔底液控管线振动剧烈。 4）能量回收透平HT-1002因转速骤降而停运。 5）循环氢脱硫塔T1005液面波

10、动较大。 6）C1001入口流量波动。串压处理方法?1）将循环氢脱硫塔T1005液位控制改手动控制，加大T1005贫胺液循环量，专人严密监控T1005玻璃板液位计。如果T1005液面手控不见效，关闭上游阀，用液控阀副线调整液位，待液位稳定后再投用控制阀。2）立即关闭液力透平HT1002入口自保阀XCV1117。3）如果循环氢脱硫塔底富液闪蒸罐V1013安全阀起跳，则立即关闭T1005底自保阀XCV1118。4）将V1013压控后路改放火炬压力降至正常值。5）如果T1005液位无法控制，则暂时停运循环氢脱硫（关闭T1005塔底手阀，停运P1002）。27大量泄漏、爆管，系统压力有明显下降的情况（

11、现场有高压泄漏的啸叫声）如何处理?1）班长确认后要求操作员启动0.7MPa/min、2.1MPa/min紧急放空系统，作紧急停工处理，向运行部主管人员（值班人员）和调度汇报，并通知消防、气防等部门到现场保驾。2）进行紧急停工操作，确认所有加热炉明火是否已经熄灭、产品改线是否正确，并要注意做好泄漏点周围的警戒、隔离、疏散工作。3）现场条件许可时，外操穿戴好空气呼吸器等相应的防护器具到现场处理，如有可能则及时将泄漏设备切出隔离。4）由运行部主管人员与有关部门协商后，再决定下一步处理方案。28 反应进料加热炉F1001炉管泄漏原因? 1）F1001炉管材质缺陷。2）F1001长时间超温、超负荷运行。

12、3）炉管结焦严重或干烧。29 反应进料加热炉F1001炉管泄漏现象? 1）炉膛温度快速上升。 2）炉膛压力及氧含量波动较大。3）加热炉冒黑烟。4）炉膛着火且管壁温度超高。30 反应进料加热炉F1001炉管泄漏处理方法?1）立即启动21巴紧急泄压。2）关闭F1001所有主火嘴、长明灯，通入炉膛消防蒸汽，全开烟道挡板，打开快开门。3）熄灭装置内所有明火。4）其他按紧急停工程序处理。34反应注水中断现象? 1）反应注水流量指示FI1124迅速下降，甚至为零。 2）高压空冷A1001出口温度升高。3）高分界位下降。4）V1009液位上升。5）循环氢纯度下降，H2S、NH3含量上升。6）如果长时间停水，

13、会使A1001铵盐析出堵塞，系统压力降增大。35 反应注水中断处理方法?1）反应系统立即切换备用注水泵，恢复反应注水。循环氢纯度下降，可能造成床层温度的变化，可适当增加循环氢脱硫贫胺液循环量。注意调整A1001出口温度，必要时可降低反应进料量。如果为短期停水，可尽量维持正常生产。如果注水长期中断，则按如下处理： 降低Rl001入口温度l5和RlO02温度30。 停运P1001A/B，切断反应进科，引冲洗氢吹扫P1001出口原料油管线。 保持系统压力，维持C1001循环，等待开工。36 原料带水原因?1）罐区脱水不好。 2）原料罐内加热蒸汽管线漏。 3）原料油管线残存有明水。原料带水现象? 1）

14、原料油缓冲罐V1001易造成突沸，压力波动较大。 2）原料换热温度、R1001入口温度均降低。 3）系统压力波动较大。原料带水处理方法? 联系调度立即查明原因，加强脱水工作，或切换原料油罐,或改为三常热蜡油直供 注意加强V1001压力控制，并控制好V1001油水液位。 如果系统压力、反应温度波动较大，难以控制，则紧急降温降量直至切断进料，按“新鲜进料中断”方案处理。2）分馏、脱硫系统如果反应按降量处理，要注意调整操作，保证产品质量。如反应切断进料，按“新鲜进料中断”处理。39 F1001加热炉熄火原因?1）0.7MPa/min、2.1MPa/min泄压系统动作。2）反应器R1001入口温度超高

15、。3）反应进料泵P1001A/B停运。4）加热炉F1001燃料气压力过低。5）烟道挡板调节不当，开度过大或突然关闭。6）仪表失灵，燃料气压力控制阀或自保阀误动作。40 F1001加热炉熄火现象 1）F1001熄炉报警。 2）F1001出口温度大幅下降。 3）R1001入口温度下降。41 F1001加热炉熄火处理方法1）如果是原因“1”造成的熄火，各岗位按停工处理。2）如果是原因“2”造成的熄火，各岗位按床层超温的措施进行处理。3）如果是原因“3”造成的熄火，则按“新鲜进料中断”处理。4）如果是“4”造成的加热炉熄火，则及时检查装置内部和系统燃料气管线压力和阀门开关情况。5）如果是“5”造成的加

16、热炉熄火，则切断燃料气，重新调节烟道挡板，按规定重新点火。6）如果是仪表失灵造成的加热炉熄火，则及时联系仪表处理，按规定重新点燃火嘴，通过副线控制瓦斯压力，待仪表正常后再投用自动控制。F1002炉熄火原因 1）因塔底泵P1005故障造成F1002炉管内介质循环流量过低或中断。 2）仪表或调节阀故障造成F1002炉管内介质循环流量过低。 3）燃料油、燃料气系统压力过低。 4）仪表失灵导致控制阀、自保阀误动作。 5）燃料油与雾化蒸汽差压调整不当。 6）烟道挡板调节不当，开度过大或突然关闭。F1002炉熄火现象 1）F1002熄炉报警。 2）F1002出口温度大幅下降。 3）T1001塔底温度下降。

17、F1002炉熄火处理方法1）如果是原因“1”造成F1002熄火，应迅速切换P1005备用泵，维持生产，如果备用泵亦无法启动，反应按进料中断处理；分馏系统改小循环，T1001、T1002维持压力，平衡好各塔液面，将塔底温度维持在150一250，等待P1005修复后恢复开工。F1002作紧急停炉处理，燃料油改循环，蒸汽吹扫炉膛及火嘴。2）如果是原因“2”造成的熄火，立即将调节阀改手控或开副线阀控制，尽快恢复生产，如果较长时间不能修复，则按“1”的方法处理。3）如果是因燃料油、燃料气、雾化蒸汽造成的熄火，应迅速关闭各主火嘴手阀，待压力恢复正常后，按规定重新点火，分馏系统产品改走不合格线。4）如果是因

18、仪表故障造成的熄火，迅速把仪表改手控，或通过副线维持正常燃料油、瓦斯压力，如果炉出口温度波动较大，且仪表不能短时间修复，按办法“1”处理。5）如果是原因“6”造成的熄火，则应迅速切断燃料油、燃料气手阀，调节烟道挡板开度，按规定重新点火，恢复生产。45 F1003炉熄火原因 1）因T1001压力控制故障造成F1003炉管内介质循环流量过低。 2）仪表或调节阀故障造成F1003炉管内介质循环流量过低。 3）燃料油、燃料气系统压力过低。 4）仪表失灵导致控制阀、自保阀误动作。 5）燃料油与雾化蒸汽差压调整不当。 6）烟道挡板调节不当，开度过大或突然关闭。1003炉熄火现象 1）F1003熄炉报警。

19、2）F1003出口温度大幅下降。 3）T1002进料温度下降。F1003炉熄火处理方法1）如果是原因“1”造成F1003熄火，应及时控稳T1001压力，努力维持F1003正常进料量，如果T1001压力持续降低无法控制，则反应按进料中断处理，分馏系统改小循环，平衡好各塔液面，将T1001、T1002塔底温度维持在150一250，等待开工。F1003作紧急停炉处理，燃料油改循环，关死燃料气手阀，蒸汽吹扫炉膛及火嘴。4）如果是因仪表故障造成的熄火，迅速把仪表改手控，或通过副线维持正常燃料油、瓦斯压力，如果炉出口温度波动较大，而仪表不能短时间修复，按办法“1”处理。48 循环氢带油原因1）高分V100

20、2液面过高。2）高分V1002破沫网失效。循环氢带油处理方法1）现场确认高分实际液位并联系仪表校对。2）适当开大V1002至V1003的减压阀，并注意HT1001的转速。3）加强V1007排液。4）上述因素排除后，如果循环氢仍然带油，应考虑破沫网失效问题，如无法维持正常生产可按停工处理。50 高分油液位高原因1）高分V1002液控仪表失灵。2）高分液位调节阀卡。3）高压换热器E1001内漏严重。51分馏进料中断现象1）FIC1126指示为零。2）T1001液面下降较快。分馏进料中断原因1）反应岗位切断进料。2）控制阀FV1126失灵关死。3）V1003压控失灵。处理方法1）尽快恢复T1001进

21、料，避免高压换热器E1002因壳程物料中断后管束温差过高而发生泄漏等现象。2）若低分液控FV1126控制阀故障，则通过副线控制T1001进料量，并联系仪表处理。3）若低分压控PV1121故障，则通过PV1121副线控制V1003压力，并联系仪表处理。4）若反应系统紧急切断进料，则及时将分馏系统改走小循环；将F1002、F1003逐步降温至150250；联系调度把产品改入不合格线；保持各塔回流，控制好顶温，当各回流罐无法保证正常液面时停回流泵；侧线泵抽空即停泵，尽可能关小塔底重沸器的热源；将塔顶瓦斯气改去火炬；其余按正常停工处理。54 热油管线法兰漏油着火原因1）垫片使用时间长、老化引起呲开漏油

22、着火。2）因腐蚀、冲蚀或材质缺陷所致。3）急冷或骤热产生的热胀冷缩使法兰张开。55热油管线法兰漏油着火处理方法应视具体部位及当时条件决定，原则是：“管线着火卡两头，容器着火抽下头。”班长组织人力扑灭，汇报相关管理人员；若火势较大难以控制，要及时联系消防队灭火，当班班长可视具体情况降处理量或停工处理；如漏油着火扩大，危及装置安全时，当班人员可以启动紧急放空程序，并通知消防队、调度以及相关管理人员，防止事故进一步扩大。56 塔底泵抽空现象1）泵出口压力下降，电流下降，响声不正常，泵出口流量下降或回零。2）塔底液面升高。3）如果主汽提塔塔底泵抽空时，F1002进料量下降或回零，炉出口温度突升，进而联

23、锁熄炉。4）若分馏塔塔底泵抽空时，尾油出装置中断，E1009、E1014A/B换热温度下降。塔底泵抽空原因1）塔底液面过低（指示失灵或误操作）。2）进口线故障如阀蕊脱落，或泵入口过滤器堵塞。 3）操作不当，轻油压至塔底汽化。4）水套漏水或串蒸汽。5）泵叶轮堵塞或端面弹簧断。塔底泵抽空处理1）首先关小泵出口，尽量保持低流量运转。2）如本泵故障，则立即切换备用泵；入口过滤器堵塞3）处理过程中要平衡各塔液面。4）当主汽提塔塔底泵抽空时，要注意F1002的燃烧情况，防止发生干烧，同时要关注T1002的压力和进料温度变化情况。5）当分馏塔塔底泵抽空时，要注意T1002液位和侧线产品质量情况，必要时可将产

24、品改走不合格线。59 停电原因 1）电源故障。2）雷击造成系统电网失电。3）电站生产异常，供电中断。停电现象 1）照明灯熄灭，UPS启用。 2）事故报警响，指示灯亮。 3）循环氢压缩机、新氢压缩机、鼓风机及各电机带动的设备停运，各泵出口和压缩机出口压力、流量指示回零。 4）反应系统压力下降。 5）各容器、塔液面波动。 6）各塔顶、各空冷器出口温度升高。停电处理方法A循环氢压缩机将停运，装置按照自动0.7MPa/min紧急泄压启动处理。B ClO01停运后，及时关闭C1001进出口阀，将机体内压力泄完后用N2置换。C 检查各联锁动作情况，关闭F1001主火嘴和长明灯，炉膛通入吹扫蒸汽，开大各床急

25、冷氢尽块地将Rl002床层入口温度降低30。R1001 R1002D若反应器平均温度超过正常温度30或床层任一点达425，启用2.1MPa/min F注意监视高分和循环氢脱硫塔液面，严防发生高压串低压事故。G待系统压力降低至1.0MPa左右时，引入高压事故氮气，尽快将反应床层温度降下来。H若电源恢复后，按正常开工程序的规定开工。2）分馏系统检查各加热炉联锁动作情况，关掉F1002、F1003的主火嘴和部分长明灯，燃料油全部改循环，低压瓦斯在炉前改放火炬，用蒸汽吹扫燃料油烧嘴，通入炉膛吹扫蒸汽。维持T1001、T1002、T1006的正常压力，各塔底油因停电可以留在塔内，利用塔压平衡好各塔的液位，当各塔液面平衡后，切断各塔的联系；若压力维持不了，引入N2充压，等待恢复开工。关闭各产品出装置手阀，联系将产品改走污油或不合格线，将干气后路改放火炬。关闭各泵出口阀。开大各塔顶的空冷百叶窗。其余按正常停工程序处理。若供电恢复，则按正常开工程序的规定恢复生产。若长时间停电则按停工处理步骤处理。62瞬间电源故障（晃电）现象 1）照明短时熄灭后又恢复。2）装置内大功率电机停运，小功率电机短时失电后又恢复运行。3）P1001、P1002、C1002停运报警。